【正文】 ，一路供電線路供應(yīng)木工加工區(qū)的用電，一路供應(yīng)鋼筋加工區(qū)用電，還有一路供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電 。 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工 ，供配電采用 TN— S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工， PE線與 N線嚴(yán)格分開(kāi)使用。接地電阻不大于 4Ω，施工現(xiàn)場(chǎng)所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于 30Ω。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于 30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于 。 主電纜選用 952銅芯橡皮線。具體方案見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨建及臨時(shí)用電方案。 施工用水、消防用水均采用建設(shè)單位提供的水源。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 工種 數(shù)量 工作內(nèi)容 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 鋼筋工 25 鋼筋下料、綁扎 木工 35 模板支設(shè) 瓦工 7 磚胎膜砌筑、砼澆筑 測(cè)量放線 2 施工放線、定位 電工、電焊工 2 臨時(shí)用電 已配備 普通工 20 清槽、文明施工 物資準(zhǔn)備 煙臺(tái)萬(wàn)華搬遷一體化項(xiàng)目 2苯胺裝置基礎(chǔ) 施工方案 5 由技術(shù)人員確定材料的種類(lèi)數(shù)量，由材料員負(fù)責(zé)采購(gòu)。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、木材均堆放在加工場(chǎng)區(qū)內(nèi)，采用混凝土基礎(chǔ)（高 30cm）架空堆放，以防止污染；磚碼垛整齊堆放；水泥搭設(shè)庫(kù)房?jī)?chǔ)存，庫(kù)房?jī)?nèi)水泥架空擱置以防止受潮。 現(xiàn)場(chǎng)的材料嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃，實(shí) 行收、管、發(fā)制度。 庫(kù)內(nèi)場(chǎng)內(nèi)的各種材料按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)碼放整齊。 加強(qiáng)管理防止材料的浪費(fèi)丟失，廢料下腳料等及時(shí)回收。 、鋼筋、電纜等各種材料及物資，我單位均有合格的供貨商，可以保質(zhì)保量的滿(mǎn)足工程施工需要。 五、施工方案 施工方法 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)建設(shè)單位提供的煙臺(tái)萬(wàn)華煙臺(tái)市萬(wàn)華產(chǎn)業(yè)園一級(jí) GPS控制點(diǎn)成果表及圖紙上坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，放出坐標(biāo)控制點(diǎn)，利用方格網(wǎng)對(duì)本工程進(jìn)行定位放線。 具體方法如下： 現(xiàn)場(chǎng)采用坐標(biāo)方格網(wǎng)進(jìn)行定 位放線。具體施工時(shí)，依據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)IW11/IW13，分別在東、西、南、北四個(gè)方位設(shè)置坐標(biāo)及軸線控制點(diǎn)，施工放線時(shí)，據(jù)此控制點(diǎn)建立工程的坐標(biāo)控制網(wǎng)對(duì)工程的位置、軸線和標(biāo)高進(jìn)行控制。另外，每次放完線后，均與該坐標(biāo)和軸線控制點(diǎn)進(jìn)行封閉校核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即查找原因進(jìn)行糾正。 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，依據(jù)該坐標(biāo)和軸線控制點(diǎn)精確測(cè)出四條控制線，引測(cè)至工程基坑外合適位置的建筑物上，作為其它軸線的引測(cè)依據(jù)和向上投測(cè)的傳遞點(diǎn)。為確保該控制軸線網(wǎng)的可靠性，控制網(wǎng)必須經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)測(cè)后，簽字認(rèn)可確認(rèn)。 控制點(diǎn)牢 固且位置設(shè)在不受施工影響處，并設(shè)明顯的保護(hù)標(biāo)志?？刂戚S線保證十字線清晰，其寬度為 1mm3mm 左右，十字線交匯點(diǎn)及軸線控制點(diǎn)用紅漆或小釘做出標(biāo)志。 回填土質(zhì) ， 故直接 采取 大開(kāi)挖方式， 基底按圖紙基礎(chǔ)煙臺(tái)萬(wàn)華搬遷一體化項(xiàng)目 2苯胺裝置基礎(chǔ) 施工方案 6 外邊線每邊寬出 ， 水池部分 基底均挖至圖示設(shè)計(jì)標(biāo)高 。安排 DC320挖掘機(jī)開(kāi)挖，鏟車(chē) 配合 自卸汽車(chē)將土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。土方開(kāi)挖采用倒退式進(jìn)行開(kāi)挖。 為了減少對(duì)基底土的攏動(dòng)，本工程考慮留置 20cm 土石方對(duì)底層人工清槽，土方機(jī)械開(kāi)挖最后一層時(shí) ，人工清土緊隨其后。對(duì)基底土進(jìn)行人工清理至設(shè)計(jì)允許標(biāo)高。挖到槽底時(shí)要特別注意進(jìn)行標(biāo)高、軸線的測(cè)量工作。基礎(chǔ)拆模后，進(jìn)行回填土，土源由甲方指定。 基槽清完后，由監(jiān)理單位牽頭組織有關(guān)方面驗(yàn)槽，如發(fā)現(xiàn)基底與設(shè)計(jì)要求不符或遇到其它情況時(shí)，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員共同研究處理方案，確?；壮休d力滿(mǎn)足要求后，再進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。 ，土方施工時(shí)，在基坑四周挖排水明溝，在基坑的四周位置設(shè)置 4個(gè)集水井，集水井、明溝均砌 240厚 M5水泥砂漿灰砂磚，1： 3水泥砂漿抹灰 。詳見(jiàn)下圖： 集水井排水明溝基坑降排水平面布置圖 集水井詳圖240厚 磚墻明溝詳圖240厚 磚墻基底基底 煙臺(tái)萬(wàn)華搬遷一體化項(xiàng)目 2苯胺裝置基礎(chǔ) 施工方案 7 如果挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，地基土層未達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層或有淤泥層、已挖松的石塊等情況，經(jīng)甲方及監(jiān)理單位確認(rèn)后，繼續(xù)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)持力層后，用 C15隨墊層砼澆筑至設(shè)計(jì)墊層頂標(biāo)高。 如果未挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，甲方及監(jiān)理確認(rèn)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用爆破或破碎頭破碎后，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理現(xiàn)場(chǎng)石渣并運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。 土方回填 基礎(chǔ)回填土 源，采用建設(shè)單位指定外購(gòu)?fù)练交靥?。要求保證回填質(zhì)量， 需 能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求?；靥钍褂米孕镀?chē)運(yùn)土至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行回填。 、模板及砼施工 ： A)清槽后立即測(cè)量墊層底標(biāo)高，保證墊層底標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高，墊層超挖部分用 C15混凝土與墊層同時(shí)澆筑； B)模板 上表面與設(shè)計(jì)墊層頂標(biāo)高誤差不大于 10mm，尺寸偏差不大于 20mm。 C)每次澆筑混凝土都須測(cè)量砼坍落度，并做好壓光、養(yǎng)護(hù)工作。 A）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均從建設(shè) 單位要求的廠家采購(gòu)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)牌，鋼筋標(biāo)牌與合格證 應(yīng)相符 ，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面 應(yīng) 清潔無(wú)損傷，不 應(yīng) 有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部技術(shù)員牽頭組織驗(yàn)收，送檢合格后方可使用 B) 鋼筋的儲(chǔ)存 進(jìn)場(chǎng)后鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類(lèi)堆放在加工區(qū)內(nèi)高 30cm、寬 250cm、間距 的混凝土支墩上，以避免污垢或泥土的污染。成品鋼筋在加工區(qū)或施工現(xiàn)場(chǎng)都須集中碼煙臺(tái)萬(wàn)華搬遷一體化項(xiàng)目 2苯胺裝置基礎(chǔ) 施工方案 8 放，碼放 場(chǎng)地必須平整、鋪碎石，下墊間距不大于 。碼放的鋼筋原材料及成品鋼筋要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、品牌、使用部位等 C）鋼筋的下料綁扎 1)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。 2)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 3） 加工定位用環(huán)狀鋼筋，須在平整場(chǎng)地畫(huà)設(shè)計(jì)直徑的圓，將鋼筋彎曲至與圓重合后，接頭處焊接。焊接采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度為 10倍鋼筋直徑。 4）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專(zhuān)人看管鋼筋并負(fù)責(zé)隨時(shí)調(diào)整鋼筋的位置； 5）分布鋼筋綁扎前必須畫(huà)分布線 6）鋼筋搭接 應(yīng)滿(mǎn)足圖紙及相關(guān)圖集要求，并在搭接 處 的 中心和兩端用鋼絲扎牢，罐基礎(chǔ)及短柱綁扎鐵絲必須全部向內(nèi)彎折，以防止混凝土拆模反繡。 7） 受拉區(qū)域內(nèi)， HPB300鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤， HRB400鋼筋可不做彎鉤； 8） 受力鋼筋砼保護(hù)層厚度，要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 9） 鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 10） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋的 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項(xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù) 10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。 鋼筋綁扎須滿(mǎn)足下表要求： 煙臺(tái)萬(wàn)華搬遷一體化項(xiàng)目 2苯胺裝置基礎(chǔ) 施工方案 9 項(xiàng)目 名稱(chēng) 允許偏差（ mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 10 寬、高 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 綁 扎箍筋，受力鋼筋間距 177。 20 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 D）鋼筋成品保護(hù) 1）加工成型的鋼筋或骨架要分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。 2）裝卸鋼筋原材料采用吊車(chē)，須輕裝輕卸，在安裝過(guò)程中不得隨意拋擲和碰撞鋼筋，防止鋼筋變形。 3）在澆筑混凝土前安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查、整修，另外，在澆筑混凝土?xí)r再設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)整修和看護(hù)鋼筋。 4）綁扎鋼筋時(shí)，要壁免碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。 5)短柱預(yù)埋鋼筋、施工縫鋼筋甩頭套鋼 筋專(zhuān)用防護(hù)帽。 6)鋼筋連接方式直徑≥ 18采用 閃光對(duì)焊 連接方式。 E） 安全措施 1） 鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和煙臺(tái)萬(wàn)華搬遷一體化項(xiàng)目 2苯胺裝置基礎(chǔ) 施工方案 10 操作規(guī)程后，才能上崗，并且要做到持證上崗。 2） 鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。 3） 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲 400mm短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。 4） 粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩 個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。 5） 在焊機(jī)操作棚周?chē)坏梅乓兹嘉锲?，在室?nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。 6） 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)物或被鉤掛其他物品，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 7） 起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。 8） 現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上。 A） 基礎(chǔ)模板的施工 基礎(chǔ)墊層模板采 用方木、承臺(tái)基礎(chǔ)采用木膠合模板（厚 18mm）配合 60*80方木作為龍骨，具體詳見(jiàn)下圖。 B)剪力墻模板 剪力墻兩側(cè)采用木膠合模板（厚 18mm），施工時(shí)，先根據(jù)墻體尺寸將模板拼裝成大1 8mm厚 木膠合板模板Φ 1 4對(duì) 拉螺栓, 間距4 00* 600長(zhǎng)度同相應(yīng)承臺(tái)長(zhǎng)度底排Φ 1 4對(duì) 拉螺栓,同 原承臺(tái)鋼筋焊接進(jìn)行對(duì)拉。Φ 4 8鋼 管作為次龍骨煙臺(tái)萬(wàn)華搬遷一體化項(xiàng)目 2苯胺裝置基礎(chǔ) 施工方案 11 模板，然后再組裝成墻模。 拼裝大模板以 60 80mm木方為邊框，中間豎向用鋼管為龍骨，間距與對(duì)拉螺栓的設(shè)置相對(duì)應(yīng)；橫向用 60 80mm木方作龍骨，間距不大于 200mm（凈間距）。對(duì)拉螺栓采用φ 14鋼筋，豎向間距為 ，橫向間距為 ，外墻采用對(duì)拉止水螺栓，在模板內(nèi)加設(shè)塑料墊片，拆模后將塑料墊片取出，將鋼筋在此 位置截?cái)?。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置鉆好對(duì)拉螺栓孔，再進(jìn)行模板拼裝，拆模后將開(kāi)孔處表面的砼清理干凈。 對(duì)拉螺栓采用φ 14鋼筋，對(duì)拉螺栓中間滿(mǎn)焊一塊 60mm*60mm*3mm止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入，而造成池壁滲漏。拆除模板后，絲桿端頭使用氣焊進(jìn)行割除，并保證向墻面內(nèi)凹進(jìn) 1cm，并抹防水砂漿進(jìn)行封堵。 對(duì)拉螺栓加工圖 止水片竹膠板木方雙鋼管背楞煨制成弧形3形 扣件鋼管斜撐200600600600250300弧形墻模板支設(shè)圖穿墻螺栓 剪力墻模板支撐示意圖