【正文】 3。 22 第 5 章 參考文獻 23 第 6 章 附錄 1 機械加工工藝過程卡片 24 附錄 2 機械加工工序卡片 29 附錄 3 夾具 3D 裝配效果圖 30 附錄 4 油閥座毛坯圖 31 附錄 5 油閥座零件圖 32 附錄 6 夾具裝配圖 33 長沙學院 課程設計 II 附錄 7 零件圖（夾具座） 34 附錄 8 零件圖（定位心軸） 35 附錄 9 零件圖（鉆模板） 36 長沙學院 課程設計 1 《機械制造工藝及夾具設計》課程設計任務書 (Machinery Manufacturing Planning and Fixture Design) 系 別 機械工程系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 機本一班 姓 名 扶翰章 課程設計題目 油閥座零件加工（圓周上φ 2mm的孔） 一、設計的目的和要求 (一 )設計目的 機械制造工藝及夾具設計課程設計是在學完了機械制造工藝及夾具設計，進行了生產(chǎn)實習之后進行的下一個教學 環(huán)節(jié)。它一方面要求學生在設計中能初步學會綜合應用過去所學過的全部課程，另外也為搞好畢業(yè)設計做一次綜合訓練。學生應當通過機械制造工藝及夾具設計課程設計在下述各方面得到鍛煉： 1． 能熟練運用機械制造工藝及夾具設計課程中的基本理論，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線合理安排等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2． 提高結(jié)構(gòu)設計能力。學生通過設計夾具的訓練，應當掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、既經(jīng)濟合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具來。 3． 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關(guān)的各種資料的名稱出處，能 夠做到熟練應用。 (二 )設計的要求 機械制造工藝及夾具設計課程設計題目一律定為：制訂油閥座零件的機械加工工藝。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)（ 6000件）。 設計的要求包括如下幾個部分： 1．零件 —— 毛坯合圖 一張 2．機械加工工藝過程卡片 一套 3．夾具裝配總圖 一張 4．夾具零件圖 若干 5．課程設計說明書 一份 課程設計題目由指導老師選定發(fā)給學生。 二、設計內(nèi)容及步驟 1． 對零件進行工藝分析 學生得到設計題目之后，應首先對零件進行工藝分析，其主要內(nèi)容包括： （ 1）零件的作用及零件圖上技術(shù)要求進行分析。 （ 2）對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表 。 （ 3） 零件的材質(zhì)，熱處理及工藝性進行分析。 2．選擇毛坯的制造方式 毛坯的選擇應該以生產(chǎn)批量的大小，非加工表面的技術(shù)要求以及零件的復雜程度、技術(shù)要求的高低等幾方面綜合考慮。在通常情況下，應主要以生產(chǎn)性質(zhì)來決定。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個工藝過程經(jīng)濟合理。 3．零件的機械加工工藝路線。 （ 1）制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，制定零件的工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，分析比較后，在從中選擇比較合理的加工方案。 （ 2）選擇定位基準，進行必要的工序尺寸計算。當某工序定位基準，與設計 基準不符時，需對它的工序尺寸進行換算。 （ 3）選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設備的選用應當既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)的條件下，一般采用通用機床和專用工夾具。 （ 4）加工余量及工序尺寸與公差的確定。 根據(jù)工藝路線的安排，首先應確定一個加工表面的各工序加工余量，其工序尺寸公差按經(jīng)濟精度確定，一個表面的總加工余量則為該表面各工序間加工余量之和。 （ 5）切削用量的確定。 在機床、刀具、加工余量等確定的基礎上，要求學生用公式計算一～二道工序的切削用量，其 長沙學院 課程設計 2 余各工序的切削用量可由上述手冊中查得。 （ 6） 畫毛坯圖。 在加工余量確定的基礎上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實線條繪制，零件的實體尺寸用雙點劃線繪出。比例取 1： 1，同時應在圖上表出毛坯的尺寸、公差，技術(shù)要求，毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等 （ 7）繪制零件的機械加工工藝卡片。 將前述各項內(nèi)容及各工序簡圖，一并填入規(guī)定的工序卡片上。 4．工藝裝備的結(jié)構(gòu)設計 要求學生在課程設計中設計加工給定零件所必須的夾具 1～ 2套。具體的設計內(nèi)容可根據(jù)加工需要由學生本人提出并經(jīng)指導教師同意后確定。 結(jié)構(gòu)設計的具體步驟如下： （ 1）確定設計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。 學 生在確定夾具設計方案時應當遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡單，操作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨拿出來分析，有些是互相矛盾的，而設計者的任務，就是要在設計的實踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運用所學知識，結(jié)合實際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設計方案。 （ 2）選擇定位元件，計算定位誤差。 按照加工精度的高低，需要消除不定度的數(shù)目以及粗精加工的需要，按有關(guān)標準正確的選擇定位元件。 選擇好定位元件之后，還應對定位誤差進行計算。計算結(jié)果如超差時，需要改變定位方法 ，以減少定位誤差，提高加工精度。有時甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進行。 （ 3）計算所需的夾緊力，設計夾緊機構(gòu)。 為了保證零件裝夾的安全可靠，實際所需的夾緊力應比理論夾緊力要大，即應對理論夾緊力要以安全系數(shù) K。 K的大小可由有關(guān)手冊中查得，一般 K=～ 。 應該指出，由于加工方法，切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計算在有些情況下是沒有現(xiàn)成的公式可以套用的，所以需要同學根據(jù)過去所學的理論進行分析研究，以決定合理的計算方法。 夾緊機構(gòu)的功用就是將動力源的力正確、有效地施加到 工件上來。同學們可以根據(jù)具體情況，選擇并設計杠桿、螺旋、偏心、絞鏈??等不同的夾緊機構(gòu)，并配合手動、氣動和液動的動力源，將夾具的設計工作逐步完善起來。 （ 4）畫夾具裝配圖。 要求按比例 1： 1的比例畫夾具裝配圖。被加工零件在夾具上的位置，要用雙點劃線表示，夾緊機構(gòu)應處于“夾緊”的位置上。 a)注意投影選擇，應當用最少的投影將夾具的結(jié)構(gòu)完全清楚的表達出來。因此在畫圖之前，應當仔細考慮各視圖的配置與安排。 b)所設計的夾具，不但機構(gòu)要合理，結(jié)構(gòu)也應當合理。否則會影響工作甚至不能工作。 c)要保證夾具與機床的相對位 置及刀具與夾具的相對位置的正確性。即夾具上應具備定位鍵及對刀裝置，這可在有關(guān)夾具設計手冊中得。 d)運動部件的運動靈活，不能蹩勁和卡死?；剞D(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)定位部件應有鎖緊裝置，不能在工作中自動松脫。 e)夾具的裝配工藝性和夾具零件（尤其是夾具體）的可加工性要好。 f)夾具的運動零部件要有潤滑裝置，排屑要方便。 g)零件的選材，尺寸公差的標注以及總裝技術(shù)要求要合理。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學要求出發(fā)，所有零部件不采用簡化法繪制。 5．編寫設計說明書 學生在完成上述全部工作內(nèi)容后，應將前 述全部工作內(nèi)容依先后順序?qū)懗稍O計說明書一份。要求字跡工整，語言簡練，文字通順。說明書應以十六開紙書寫，四周留有邊框，并裝訂成冊。 長沙學院 課程設計 3 第 1 章、零件的分析 零件的作用 目所給定的零件是鑿巖機注油器上的油閥座，左端通過 Rc3/4 與主機相連，一管套穿過油壺殼體與￠ ? ㎜ 孔焊接，高壓氣體從左端進入閥座，在負壓作用下，油壺內(nèi)油從￠ 2㎜孔流至￠ 22㎜孔與高壓氣體混合后成霧狀從套管噴出?！?16H10 孔裝入油量調(diào)節(jié)裝置，缺口標志油量調(diào)節(jié)范圍。 工藝分析 油閥座共有兩組加工表面?，F(xiàn)分述如下： 以￠ 22 ㎜為中心的加工表面 。 這一組加工表面包括：￠ 63 ㎜的外圓， ￠ ? ㎜的內(nèi)孔，￠ 22 ㎜的內(nèi)孔以及Rc3/4 錐 孔 ， 60176。錐角， 1 45176。倒角， 2