【正文】 施工方案 4 （ 三 ） 機(jī)械設(shè)備配備 序號 機(jī)具設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 (臺 /套 ) 技術(shù)狀況 1 場地龍門吊 150T/臺 1 良好 2 鋼筋切斷機(jī) GQ40 1 良好 3 鋼筋切割機(jī) J3G400 2 良好 4 鋼筋彎曲機(jī) GW40 2 良好 5 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 良好 6 電焊機(jī) BX1500 5 良好 7 氧割 5 良好 8 裝載機(jī) ZL50 1 良好 9 壓漿設(shè)備 1 良好 10 導(dǎo)鏈葫蘆 5T 8 良好 11 卷揚(yáng)機(jī) 5T 4 良好 12 電動葫蘆 5T 2 良好 13 發(fā)電機(jī)組 120KW 1 良好 14 千斤頂 250T 2 良好 15 汽車吊 QY25 1 良好 16 全站儀 科力達(dá) KTS442RL 1 良好 17 水準(zhǔn)儀 DS32 1 良好 18 滾絲機(jī) HGS40B 1 良好 19 附著式振動器 10 良好 20 振搗器 插入式 8 良好 21 混凝土 運(yùn)輸車 商砼站提供 22 砂輪機(jī) 6 良好 23 架橋機(jī) 200T 1 良好 24 運(yùn)梁平車 200T 1 良好 云南麻昭高速公路 B2工區(qū) T梁預(yù)制、安裝專項(xiàng)施工方案 5 （ 四 ） 混凝土 混凝土采用拌合站 集中 供應(yīng)， 砼運(yùn)輸車經(jīng)過腰巖進(jìn)場便道運(yùn)輸至梁場 。 （ 五 ） 水電線路 工程用電與地方電力部門協(xié)商解決，從附近變壓器采用“三級配電”，二級防漏保護(hù)，按“三相五線制”進(jìn)入預(yù)制梁場，主干線采用立桿架空方式。除龍門吊電源輸送裝置采用滑觸線外，其它所有電纜主線架空。 預(yù)制場生產(chǎn)用水 和生活用水均 采用 腰巖工區(qū)山泉 ，通過布置預(yù)埋水管分配至梁場各地 。 為保證預(yù)制場內(nèi)干凈、有 序，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置主排水溝（縱向）和輔助排水溝（縱橫向），兩種排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡，主排水溝接通場地外排水溝，確保預(yù)制場內(nèi)不積水。 安排專人經(jīng)常清理主排水溝、輔助排水溝內(nèi)雜物，保證排水暢通。 （六） 辦公、生活區(qū) 辦公、生活區(qū)設(shè)置在 梁場外側(cè) ，采用新建活動板房和租賃集裝箱相結(jié)合。生活區(qū)內(nèi)放置垃圾處理箱，定期清運(yùn)，確保生活垃圾不污染環(huán)境及影響現(xiàn)場文明施工。 （ 七 ） 材料計(jì)劃 主要材料有鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、錨具、波紋管、支座預(yù)埋鋼板、GJZ板式橡膠支座等，所需材料種類較多，必須提前做好材料調(diào)查、檢 測、采購計(jì)劃及實(shí)施工作，確保施工現(xiàn)場不致停工待料。 （ 八 ） 施工技術(shù)準(zhǔn)備 開工前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。施工方案經(jīng)審定批復(fù)，開工前做施工技術(shù)交底及施工安全交底。 四 、工期 計(jì)劃 2021 年 10 月 31日之前，完成梁場臺座、梁場硬化、龍門吊安裝、 T 梁模板及各種原材料進(jìn)場并檢測。 云南麻昭高速公路 B2工區(qū) T梁預(yù)制、安裝專項(xiàng)施工方案 6 根據(jù)現(xiàn)場情況，先生產(chǎn) ZK25+79 ZK25+98 ZK25+699 中橋 35 片 20m T 梁。 2021年 9～ 10月架設(shè) 3 座中橋的 35片 T梁； 2021年 11 月～ 12 月架設(shè)腰巖 1號大橋的 35 片 T梁（第 17 跨）； 2021年 2月～ 2021年 4 月架設(shè)羅采溝大橋 45片 T 梁（左右線）； 2021 年 12 月～ 2021 年 3 月架設(shè)腰巖特大橋的 85 片 T 梁（第117 跨）； 2021年 6月架設(shè)腰巖 1號大橋的 20 片 T梁（第 1014跨）； 2021年 7月架設(shè)腰巖 2號大橋的 35 片 T 梁（第 17跨）； 2021 年 7 月～ 8 月架設(shè)腰巖特大橋的 75 片 T梁（第 2035 跨）。 五 、施工方案及施工工藝 （一） T 梁預(yù)制 施工方法 預(yù)制模板采用定型整體鋼模，鋼筋在專用的平臺上加工，在底座上進(jìn)行綁扎，采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝，混凝土 腰巖拌合站 供應(yīng)，罐車運(yùn)輸， 插入式振搗器輔以附著式振搗器振搗，預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，且混凝土彈性模量 Ec≥ ，齡期 7 天之后方可張拉，孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到后移梁存放。 施工工藝流程 T 梁 預(yù)制 工藝流程為：底 座布設(shè)、鋼筋下料綁扎、立模、混凝土 澆注 、拆模、張拉梁體預(yù)應(yīng)力鋼束、封錨、壓漿、封端 (施工工藝見附圖 )。 3 、 施工工藝 、清理臺座 清除臺座或底模上的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對于底模鋼板的缺損部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平，以免影響澆筑出的梁體底板的平整度。 、鋼筋加工安裝 鋼筋加工及安裝 在 預(yù)制場設(shè)置鋼筋加工場，鋼筋在鋼筋加工場加工。鋼筋加工場 用 20cm厚 C25砼 進(jìn)行 硬化。防止積水銹蝕鋼筋。場地硬化后搭建一排鋼筋棚。 鋼筋的存放： 云南麻昭高速公路 B2工區(qū) T梁預(yù)制、安裝專項(xiàng)施工方案 7 ①鋼筋存放采用下墊上蓋法，下面用混凝土每隔 ～ 3m澆筑一道高 40cm，寬 25cm，長 3m的橫梁，材料進(jìn)場后吊裝到橫梁上面，最后用彩條布覆蓋。不同鋼筋分類堆放并標(biāo)示。 ②鋼筋焊接及加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，分批焊接鋼筋，根據(jù)焊接時(shí)間的先后，遵守先焊的先用，后焊后用的原則，分批焊接分批使用。 ③鋼筋半成品分類堆放在鋼筋棚內(nèi)，并進(jìn)行標(biāo)示，根據(jù)加工的 先后順序排放，使用時(shí)遵守先加工先用，后加工后用的原則。 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直和除銹，調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求： ① 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。 ② 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋 和彎曲的鋼筋 均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求 施工 。鋼筋綁扎在 臺 座上進(jìn)行 ，臺 座均勻涂摸脫 膜 劑后， 先 綁扎底層和腹板鋼筋，再 安裝 預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道。預(yù)留孔道采用預(yù)埋管道法 ， 預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，波紋管內(nèi)外表面清潔無油污，無孔洞和不規(guī)則的折皺，保證不被砼擠壓變形，接頭緊密，定位鋼筋間距 、位置 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 施工 。 管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分割除、整形和除去兩端毛刺后使用。接管處及管道及喇叭管連接處，用膠帶或冷縮塑料密封；安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)定位置固定就位，并保持管道順暢。要求鋼索定位網(wǎng)孔徑大于波紋管外徑不超過 2 mm，方孔本身誤差為177。 1 mm。鋼索直線段定位網(wǎng)鋼筋按 75 cm 間距布置，鋼索曲線段定位網(wǎng)鋼筋按 45 cm 間距布置。鋼束豎向坐標(biāo)為鋼束中心至梁底的距離，定位網(wǎng)鋼筋必須牢靠固定，以保證預(yù)應(yīng)力管道的準(zhǔn)確。 為避免發(fā)生堵管現(xiàn)象，圓形波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小 1cm的塑料軟管。 在砼澆筑過程中 與混凝土初凝前 經(jīng)常來回 輕緩 抽動管芯，以防止波紋管 漏漿堵塞波紋管 。 鋼筋制作和綁扎注意事項(xiàng)： ① 鋼筋下料時(shí)先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長度，然后用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?。鋼筋彎曲時(shí)在彎 曲 機(jī) 側(cè) 搭一個(gè)平臺，然后按 1： 1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合后掛牌分堆存放，以防不同規(guī)格型號的半成品鋼筋混堆。 ② 鋼筋骨架綁扎前先在 臺 座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。定位時(shí)，首云南麻昭高速公路 B2工區(qū) T梁預(yù)制、安裝專項(xiàng)施工方案 8 先確定梁 中 為原點(diǎn)建立坐標(biāo)，根據(jù)圖紙 鋼束豎向坐標(biāo)值 (鋼束中 心至梁底的距離 )，確定孔道底部 距 梁 體 各斷面的空間位置，按空間位置焊 接 架立筋，安裝波紋管，焊 接 固定波紋管的 鋼筋 。 鋼索定位網(wǎng)孔徑大于波紋管外徑不超過 2 mm，方孔本身誤差為177。 1 mm。鋼索直線段定位網(wǎng)鋼筋按 75 cm 間距布置，鋼索曲線段定位網(wǎng)鋼筋按 45 cm間距布置。在 安裝波紋管接頭處時(shí) ， 用接頭管 (一般大于波紋管 )波紋管套接，用膠帶纏住，最終達(dá)到管道安裝牢固 、 接頭密合 、 彎曲圓順 （注意：盡量避免接頭管安設(shè)在梁體同一截面上）， 綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到 100%。 ③ 鋼筋的預(yù)埋。梁 體 各種預(yù)埋件 和簡支端伸縮縫預(yù)埋鋼筋 位置、間距 準(zhǔn)確，數(shù)量不能少 ， 施工前一定要熟悉設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙 施工 。 ④保護(hù)層 采用 混凝土 墊塊 或塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，對鋼筋的保護(hù)層加以控制。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不小于 3個(gè) /m2，重要部位適當(dāng)加密。墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)為保證設(shè)計(jì)斷面的完整性，同一斷面內(nèi)的墊塊相互錯(cuò)開。 ⑤鋼筋連接：?鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時(shí)，可采取單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部 應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于 5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。? 凡施焊的各種鋼筋必須有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條必須有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ 18）的規(guī)定。主筋焊接必須采用 5字頭焊條進(jìn)行焊接。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取 防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。?鋼筋采用機(jī)械套筒連接時(shí) ,套筒具有出廠合格證、套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。機(jī)械連接接頭符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ 107）或《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（ JG 163）的有關(guān)規(guī)定。?、施工操作： A、操作人員必須持證上崗； B、操作前的準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物清理干凈；對套筒做外觀尺寸檢查；對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺云南麻昭高速公路 B2工區(qū) T梁預(yù)制、安裝專項(xiàng)施工方案 9 寸過大者，預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同尺寸鋼筋的套筒不得相互串 用；鋼筋連接段畫出明顯的標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。?連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋連接套的絲扣干凈完好無損；接頭拼裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊；拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但另有明顯的標(biāo)記，以檢驗(yàn)進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求 。其應(yīng)用范圍、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)及采用設(shè)備、施工安全、技術(shù)培訓(xùn)等符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 10《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技 術(shù)規(guī)程》 JGJ 108的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位溫度低于 10℃時(shí)，進(jìn)行專門的試驗(yàn)；帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的套筒兩端外徑和壁厚相同時(shí)，被連接鋼筋直徑相差不得大于 5mm；同一結(jié)構(gòu)內(nèi)機(jī)械連接不得使用兩個(gè)生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品。 ⑥鋼筋的綁扎：鋼筋的交叉點(diǎn)采用直徑 ～ ，必要時(shí)可以采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的 8 字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對直徑 25mm及以上的鋼筋，采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)占全部 交叉點(diǎn)的 40%以上；鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋與主筋垂直；鋼筋綁扎的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 、模板加工及安裝 T 梁模板分為底模和側(cè)模，底模已設(shè)置在底座上，側(cè)模為專業(yè)廠家加工的定型鋼模。模板制作的原則是既要保證整體剛度及表面平整度，而且要便于安裝和拆卸。根據(jù)工期和現(xiàn)場 T梁數(shù)量情況，擬 投入 7套模板（ 2套 20m T梁模板， 1套 23m T 梁模板， 套 30m T 梁模板， 40m T 梁模板），周轉(zhuǎn)使用。 。 模板到現(xiàn)場后應(yīng)先在底座上試拼裝， 主要檢查模板是否有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性， 接縫是否嚴(yán)密，各部尺寸是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。試拼無誤后對其面板進(jìn)行打磨，涂油，防止銹蝕。側(cè)模 及芯模 用油漆編號，便于安裝模板。 梁肋鋼筋安裝完后，進(jìn)行橫隔板鋼筋的安裝，待鋼筋綁扎安裝、預(yù)應(yīng)力管道經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，進(jìn)行模板的安裝，模板安裝時(shí)必須定位準(zhǔn)確且安裝牢固。側(cè)模安裝前 為防止底板漏漿，在臺座側(cè)面貼上橡膠軟條 。模板 用龍門吊吊裝，云南麻昭高速公路 B2工區(qū) T梁預(yù)制、安裝專項(xiàng)施工方案 10 吊裝時(shí)遵循 “慢吊，輕放 ”的原則，防止模板碰撞變形。側(cè)模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接臺座對拉桿 和 梁頂對拉桿。對拉桿連接后，復(fù)核此模板高度，合格后可向 兩邊對稱拼裝側(cè)模。兩塊模板面板連接處采用雙面膠 填塞，待面板夾緊， 雙面 膠擠壓變形堵住面板之間的空隙，