【正文】 、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)； 36V 低壓變壓器、井內(nèi)外照明設(shè)施。 ： ：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù) 壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。 ： 挖孔之前，做好已有基坑的排水措施，在基坑底四周挖排水溝， 13 四邊角設(shè)置集水井，采用明集水潛水泵抽排后方能開始。 放線定位。按設(shè)計(jì)圖放線、定樁線。 開挖土方。采取分段開挖，每段高度按設(shè)計(jì)要求一般土層為 ，在流砂、流泥區(qū)段內(nèi)宜小于 。 挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖 周邊，允許尺寸誤差 3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸則在孔中安支架、電葫蘆，用 10～ 20KN 慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應(yīng)伸入巖面 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或 150～ 200mm，底面應(yīng)平整不帶泥砂。 地下水采取隨挖隨用吊桶一起吊出。大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。為便于井內(nèi)有組織排水，在透水區(qū)段的護(hù)壁上，預(yù)留泄水孔，孔徑與水管外徑相同，以便于接管引水，并在澆灌砼前予以 堵塞。 測量控制。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。 支設(shè)護(hù)壁模板。采用混凝土護(hù)壁時(shí)，護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成 ,拆上節(jié)支下節(jié) ,循環(huán)周轉(zhuǎn)使用 ,模板用U 形卡連接 ,上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊 ,不另設(shè)支撐 ,模板高度取決于開挖土方施工段的高度，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑 ,上部留 100mm 高作澆筑口 ,拆模后用砌磚或混凝土堵塞 ,混凝土強(qiáng)度達(dá) 14 到 1Mpa即可拆模。 設(shè)置操作平臺(tái) 。在模板頂放置操作平臺(tái)，平臺(tái)可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個(gè)合起來即為一個(gè)整圓，用來臨時(shí)放置砼拌和灌注護(hù)壁砼用。 灌注護(hù)壁砼。采用混凝土護(hù)壁時(shí)，護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下護(hù)壁間搭接 50～ 75mm。 拆除模板繼續(xù)下一段的施工。當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度（按承受的側(cè)向抗力計(jì)算），再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模澆灌樁護(hù)壁砼。 鋼筋籠的制作。直徑 內(nèi)的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對(duì)直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔 2020 設(shè) 加勁箍筋 加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢 固組成骨架，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm，控制保護(hù)層為 5～ 7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小 11～ 12cm。 鋼筋籠就位用 塔吊或 小型吊運(yùn)機(jī)具進(jìn)行，整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。 ，通知甲方會(huì)同勘察、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理及設(shè)計(jì)等有關(guān)人員共同進(jìn)行鑒定，認(rèn)定符合設(shè)計(jì)要求后，迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底砼，澆灌封底砼后盡快繼續(xù)澆灌樁身砼，如因條件所限，需延遲時(shí)， 在以后澆灌前先抽干孔內(nèi)積水，清理封底砼表面，然后一次澆完樁身砼。 混凝土用粒徑小于 1030mm 石子，水泥用 號(hào)普通水泥或 15 礦渣水泥，坍落度 1016cm 自拌泵送 混凝土?；炷劣幂斔捅孟驑犊變?nèi)澆筑?；炷料铝喜捎么埃顦犊子没炷亮锕?；如地下水大 ， 應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層 振搗 ，每層厚不超過 。小直徑樁孔， 6m以下利用混凝土的坍落度和下沖力使密實(shí)； 6m 以內(nèi)分層搗實(shí)。挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次灌注到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)；再分層灌注樁身，分層搗實(shí)， 直至樁頂。在砼初凝前 清除浮漿 抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。 有 表面浮漿應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板有良好的連接。 樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑 12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑 12h后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 當(dāng)兩樁的擴(kuò)大頭凈距小于 1000 時(shí)，或樁中心距小于 3D時(shí)采用“跳樁”施工。 多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和 防止土體滑移。 對(duì)樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置正確。 勘探 人員根據(jù)現(xiàn)場土層實(shí)際情況決定，遇松軟土或流砂層時(shí)應(yīng)采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁。待穿過松軟層或流砂層后，再按一般方法邊挖掘邊灌注砼護(hù)壁，繼續(xù)開挖樁孔。 16 流砂現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)則可采用井點(diǎn)降水。 樁身直徑施工容許偏差 D177。 50mm，孔位中心容許偏差為177。 50mm，超差時(shí)要通知設(shè)計(jì)單位處理。 50mm～ +100mm。 1/200。 ，不允許對(duì)超挖部分墊土、墊砂，如有擾動(dòng)或者超挖，應(yīng)在清理干凈后用低度強(qiáng)度等級(jí)砼墊平。 ，由甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門根據(jù)施工情況，任意指定若干根樁進(jìn)行鉆孔抽芯，荷載試驗(yàn)進(jìn)行鑒定，樁的檢測數(shù)量符合規(guī)范要求及質(zhì)監(jiān)部門的規(guī)定。 。 ，留取巖土樣塊，按規(guī)范的內(nèi)容提供工程驗(yàn)收資料，經(jīng)驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行上部施工。 基坑土方開挖 根據(jù)現(xiàn)場 實(shí)際情況，主要是樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的土方開挖，開挖的土方量不是很大，因些開挖過程中主要采用人工進(jìn)行開挖。開挖由深而淺?；樱ú郏┩诤煤蟊M量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。土方開挖主要施工要求如下： ，按規(guī)定要求放坡開挖。 （槽）四周任意堆載，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗(yàn)槽達(dá)到要求 17 后進(jìn)入下一工序。 ，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)方、建設(shè)方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因， 采取措施后方可施工。 （槽）開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時(shí)刻檢查場坡的穩(wěn)定情況。 ，基坑（槽）四周加防護(hù)欄，掛紅燈做明顯標(biāo)記。 墊層施工 土方開挖到位后，進(jìn)行人工平整，清理浮土、松散土。槽底和兩側(cè)有孔洞、溝、井等加以填實(shí)、超挖部分可在澆砼墊層時(shí)一并用砼墊平，墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設(shè)模板，保證施工縫接槎整齊。為保證墊層表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動(dòng)器震實(shí)抹平壓光，為保證軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對(duì) 照圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。 承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工 ，檢查墊層施工是否符合要求，墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。 ，要加以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生移位。 。支撐過程中，要控制好軸線，并在基坑邊用適當(dāng)長短支撐，支撐牢固，且保證軸線、 18 標(biāo)高和幾何尺寸無誤，并使整個(gè)支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋綁扎和砼養(yǎng)護(hù)：按規(guī)定進(jìn)行，砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)根 據(jù)氣候、溫度進(jìn)行。 ，模板和鋼筋上的垃圾、泥土、和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以濕潤。澆筑砼時(shí)應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑砼開始時(shí)，先滿鋪一層 5～ 10cm 厚的砼，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對(duì)稱澆筑。砼澆筑完 12 小時(shí)后，以砼表面澆水不起皮為準(zhǔn)進(jìn)行澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 地下室底板施工 本工程地下室由設(shè)計(jì)變形縫處進(jìn)行分區(qū)段施工 ， 地下室底板施工 段 根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體條件和要求采用底板和梁鋼筋、模板一次同 時(shí)支好，梁側(cè)模采用紅磚砌筑。混凝土一次連續(xù)澆筑完成。 對(duì)超厚底板部分，考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度措施，避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致底板裂縫。底板澆筑完畢，表面覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，不少于 7d，必要時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。 土方回填 土方回填在地下部分施工完畢后進(jìn)行。施工前，須認(rèn)真編制施工方案，確?；靥钔练降馁|(zhì)量。 基坑清理：將基坑內(nèi)積水抽干，清理坑內(nèi)的淤泥和雜物。 填方土料符合下列要求：填方土料的符合壓實(shí)要求好粘性土，如含水量高可采用翻松涼曬，均勻摻入干土等措施，如含水率偏低， 19 可采用預(yù) 先灑水潤濕，增加壓實(shí)遍數(shù)等措施，含雜物（特別是有機(jī)物含量）不大于 8%。 回填土方采用分層夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，分層厚度為200～ 250，分層壓實(shí)遍數(shù)為 3～ 4 遍，人工夯實(shí)部分分層厚度不大于 200，土塊粒徑不應(yīng)大于 5cm，分層壓實(shí)遍數(shù)為 34遍。 土方回填原則上是從底處向高處填實(shí)，同一標(biāo)高同時(shí)填實(shí)。如果分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于 1m，同時(shí)回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至完成。 填方高度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場室外地坪標(biāo)高及其做法，但同時(shí)要求預(yù)留沉降量（沉降量一般不超過填方高度的 3%）。 碎石（渣）類土 用作填料，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3，鋪填時(shí)，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處。 地下室及主體結(jié)構(gòu)施工 架子工程 ：采用雙排鋼管扣件式腳手架，架寬 ，立桿間距小于 ，立桿底部必須夯實(shí)平整，在立桿底部墊上枕木，并加縱向掃地欄桿，架管接頭采用對(duì)接扣件連接，接頭必須錯(cuò)開，且不在同一步距內(nèi)，并在墻角外和 15m 設(shè)剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好。外架設(shè)防護(hù)網(wǎng)，底層通道設(shè)安全防護(hù)示意圖如下所示。 20 ：主體施工時(shí)內(nèi)架采用 滿堂腳手架，磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳，內(nèi)架可隨搭隨拆，周轉(zhuǎn)使用。操作層竹架板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面 150mm，腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，間距不大于 40cm，不允許探頭板、腳手板挑出長度不超過 150mm，操作層腳手架設(shè) 180mm高的擋腳板和 。 ： 。 。 ，以確保搭設(shè)過程安全。 （擰緊 程度要適當(dāng)）。 （有裂紋、尺寸不合格，扣接不緊等）不能使用。 500 緩沖層 保護(hù)層 通道口 底層通道口防護(hù)示意圖 21 、安全帶。 。 ，考慮以下幾個(gè)環(huán)節(jié)： ，加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具的管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料。 ，強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 （或作基礎(chǔ)）抄平后加設(shè)墊木或墊塊。不在未經(jīng)處理 、起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。 ?？刂坪昧U的垂直偏差并確保節(jié)點(diǎn)聯(lián)接達(dá)到要求（綁扎、擰緊、插掛好）。 ，斜剪刀撐，以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過程和便用過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設(shè)完畢后認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。 鋼筋工程 該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料進(jìn)場均要會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理工程師共同取樣，檢驗(yàn)后方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。 由項(xiàng)目部技術(shù)部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，制定本工程適宜的配料原則。 22 鋼筋加工綁扎嚴(yán)格按照 GB502042020 中規(guī)定和設(shè)計(jì)要求施工，半成品必須掛牌分類堆放好。 鋼筋接頭方法：鋼筋接長采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場接長為小于Φ 14鋼筋采用搭接，豎向鋼筋大于Φ 14 的主筋接長采用機(jī)械連接，橫向鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接焊。 柱縱向主筋按一層一接方式，梁板底筋在支座處斷開，梁板上部筋在梁或板跨中 1/3跨內(nèi)斷開。 鋼筋加工場地 ，投入以下機(jī)械加工：盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長采用閃光對(duì)焊機(jī)，鋼筋下料采用切斷機(jī)，彎曲機(jī)成型。 現(xiàn)場布置原材料和半成品堆放，對(duì)每種規(guī)格的半成品綁扎標(biāo)志牌，對(duì)其規(guī)格、綁扎部分進(jìn)行說明，并成捆堆放。 柱筋：接豎筋→分箍筋→布箍筋→綁扎； 梁筋：布主筋→分箍筋→套箍筋→綁扎； 墻筋：植豎筋→綁扎橫向鋼筋→綁扎箍筋； 板底鋼筋：模板上分劃間距→布板短向或直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎。 柱和梁側(cè)為主筋上綁扎 50 50 25mm 預(yù)制砂漿自帶鉛絲墊塊； 梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按 1m方格距布置； 23 板面筋用Φ 12 鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護(hù)層和板底、面筋直徑，間距小于 1m 布置； 雙排梁頂筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定。 : 分項(xiàng)工程 允許偏差值 骨架的寬度、高度 177。 5mm 骨架的長度 177。 10mm 受力筋 間距 177。 10mm 排距 177。 5mm 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20mm 受力筋保護(hù)層 梁、柱 177。 5mm 板 177。 3mm 模板工程 本工程梁板結(jié)構(gòu)模板需用數(shù)量大，為節(jié)約模板，樓板模板及其支撐體系采用 18 厚竹膠合板早拆支撐體系。 ： 梁板支模示意圖 早拆支撐頭 φ 4