pmc部門管理手冊-文庫吧
2024-11-26 14:32 本頁面
【正文】 判 定入 庫供 應(yīng) 商 選 擇 評 定物 料 信 息 確 認生 產(chǎn) 通 知 單 確 認車 間 生 產(chǎn) 安 排倉 庫 備 料 / 車 間 領(lǐng) 料成 品 入 庫 前 檢 驗合 格不 合 格出 貨 通 知 出 貨 確 認包 裝出 貨銷 售 / 品 管 / 倉 庫 對裝 箱 單 物 料 數(shù) 量 清點 確 認關(guān) 聯(lián) 企 業(yè) 加 工 訂 單 作業(yè)內(nèi)容 訂單確認 銷售訂單 銷售 部門 收到客戶訂單意向 ,及時組織相關(guān)部門對訂單進行評審確認客戶技術(shù)要求及貨期要求 ,并反饋與客戶 ,達成最終訂單協(xié)議下發(fā)正式訂單與相關(guān)部門。 預(yù)投計劃訂單 銷售 部門 每年開始前根據(jù)上年銷售情況及產(chǎn)品市場調(diào)研針對部分產(chǎn)品提交預(yù)測訂單計劃 ,經(jīng)高層審批后形成預(yù)投計劃并下發(fā)相關(guān)部門 安排生產(chǎn)。 內(nèi)部客戶加工訂單 公司 內(nèi)其他公司因設(shè)備或產(chǎn)能向本公司發(fā)出加工或采購要求 ,直接由 PMC 部門進行確認并回復(fù)交貨期。 訂單取消 銷售訂單取消 銷售 部門 接到客戶取消訂單信息應(yīng) 在 第一時間確認并通知 PMC 部 ,PMC 部收到訂單取消時必須在 8 小時內(nèi)將相關(guān)生產(chǎn)和物料信息反饋給銷售 部 ,并再次確認訂單狀況 ,并進行相應(yīng)措施處理。 預(yù)投計劃取消 PMC 部門接到通知后即時安排相關(guān)行動。 技術(shù)資料確認 PMC 部門接到訂單后 ,第一時間對訂單進行文件處理 ,確認其產(chǎn)品是否含專項技術(shù)要求并要求技術(shù)中心提供相關(guān)文件或資料 ,即時安排 PR 進行采購。確認相關(guān)資料提交日期并核算采購周期及生產(chǎn)周期 ,如有異常及時反饋給相關(guān)部門進行處理。 物料需求計劃確認及采購 PMC 接到訂單后 ,在相關(guān)資料完善情況下 ,根據(jù)庫存及預(yù)投制定相應(yīng)物料需求計劃并下達采購訂單。 采購下達訂單并獲取供應(yīng)商交期回復(fù) ,如有交期異常及時反饋并處理 ,如確認無法依期完成交貨則及時反饋與銷售部門協(xié)商解決 。 針對物料交貨期及預(yù)投計劃訂單 ,PMC 部對應(yīng)銷售預(yù)投訂單進行滾動式訂單計劃 ,安排物料及生產(chǎn)。 接到新的訂單時 ,PMC 部門首先對應(yīng)預(yù)投計劃是否有對應(yīng)產(chǎn)品進行扣單。 生產(chǎn)計劃編排 訂單計劃編排 PMC 接到銷售訂單及相關(guān)技術(shù)資料后 ,即時編排訂單計劃 ,確定每組物料交貨期及生產(chǎn)初步日期。 預(yù)投計劃編排 PMC 接到銷售預(yù)投計劃時 ,根據(jù)訂單產(chǎn)品特性及生產(chǎn)周期 ,安排滾動式 生 產(chǎn) 計劃并最終確認生產(chǎn)日期。 月度生產(chǎn)計劃編排 PMC 部門根據(jù)以上計劃及物料進度情況與制造部進行溝通 ,編排月度生產(chǎn)計劃并跟催物料進度和生產(chǎn)進度。 PMC 部門每月 25 號編排下月生產(chǎn)計劃 ,27 日下發(fā)生產(chǎn)計劃 (遇星期天順延 ) PMC 部門下發(fā)生產(chǎn)計劃時 ,必須提前一周發(fā) 生產(chǎn)計劃通知單 、 生產(chǎn)物料領(lǐng)用單 ,等相關(guān)文件給相關(guān)部門進行備料及與生產(chǎn)相關(guān)文件準備。 車間生產(chǎn) 生產(chǎn) 部接到月度生產(chǎn) 計劃時 ,即時安排相關(guān)人員進行生產(chǎn)前準備工作。 生產(chǎn) 部在準備工作過程中如有異常 ,即時反映給 PMC 部進行相應(yīng)處理。 PMC 部根據(jù)生產(chǎn)計劃安排物料進度并跟催車間生產(chǎn) ,如發(fā)現(xiàn)異常及時與各部門溝通解決并反饋。 車間完成生產(chǎn)通知品管部安排檢驗 ,合格后通知 PMC 辦理包裝入庫手續(xù)。 訂單完成時 ,PMC 通知銷售部門安排出貨。 入庫和出貨 車間完成生產(chǎn)后 ,開庫單辦理入庫。 銷售 部門 接到入庫通知單后 ,辦理相關(guān)手續(xù)安排出貨。 產(chǎn)品出貨前由品管 、銷售、倉庫根據(jù)裝箱單對裝箱附件進行清點 ,三方確認無誤時 ,安排封箱并出貨。 生產(chǎn)計劃變更 PMC 接到銷售 部門 訂單取消通知 ,即時安排生產(chǎn)計劃取消并相應(yīng)與相關(guān)部門溝通更改計劃。 車間生產(chǎn)時 ,如物料未能及時供應(yīng) ,PMC 部門應(yīng)提前通知相關(guān)部門更改生產(chǎn)計劃。 PMC 接到銷售 部門 臨時插單 ,對生產(chǎn)計劃進行修改變更。 序 目的 減少物料損耗 ,控制物料進度 ,滿足生產(chǎn)需求 ,增快庫周轉(zhuǎn)率 ,增加公司效益。 適用范圍 本公司相關(guān)物料數(shù)量控制和進度控制。 職責(zé) PMC 部 物料進行分析和計算 ,物料采購訂單確認及物料進度控制 ,安全庫存控制。 品管部 對所有來料品質(zhì)檢驗及判定。 技術(shù)中心 提供準確及時技術(shù)文件。 生產(chǎn) 部 （裝配部、噴漆部、注 塑部） 對生產(chǎn)物料及輔助物料的領(lǐng)用、保管。 倉庫 物料保管、儲存、收發(fā)、呆滯品信息反饋。 作業(yè)流程 物 料 分 析與 計 算確 定 訂 購 方 式物 料 訂 購編 排 入 倉時 間 數(shù) 量物 料 進 度 控 制進 貨 驗 收備 料 生 產(chǎn) 作業(yè)內(nèi)容 物料需求計劃 PMC 部接到銷售訂單和預(yù)投計劃時 ,編排生產(chǎn)計劃。 PMC 根據(jù)以上計劃和庫存技術(shù)資料 (BOM、整改圖紙等 )編制 PR (物料需求計劃 ),根據(jù)采購周期 ,規(guī)定物料回廠日期 ,經(jīng)審批后發(fā) 采購員訂料。 采購計劃 采購員收到 PR(物料需求計劃 )后 ,根據(jù)要求 ,下訂購單 ,確認物料回廠日期 ,如有異常反饋給 PMC 主管 處理。 采購員訂料時必須嚴格數(shù)量、品質(zhì)、貨期、規(guī)格、 PR 編號、訂購單號等資料。
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