【正文】 開箱檢驗(yàn) 條件確認(rèn) 系統(tǒng)盤柜臺(tái)安裝 內(nèi)部電纜敷設(shè)接 線 外部設(shè)備連接安裝 內(nèi)部電纜敷設(shè)接線 ⑴ 控制室內(nèi)部電纜包括接地線、信號(hào)線、電源線和專用電纜，布線要求整齊美觀、線標(biāo)規(guī)格一致，接線正確牢固； ⑵ 檢查回路，確認(rèn)與系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標(biāo)（通常為藍(lán)色）符合要求，本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險(xiǎn)區(qū)域隔離； ⑶ 安全接地、工作接地應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行施工，設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路并保證單點(diǎn)接地。 外部設(shè) 備安裝、連接 ⑴ 外部設(shè)備指打印機(jī)、報(bào)警燈屏等，其安裝和連接參照設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)資料； ⑵ 系統(tǒng)硬件檢查時(shí)，應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的 DIP 開關(guān)設(shè)置位置及硬件地址開關(guān)，插拔卡件時(shí)不得用手或工具直接觸摸電子線路板，操作者應(yīng)采取防靜電措施。 現(xiàn)場盤柜安裝 現(xiàn)場就地盤應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方，安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為 3mm/5m，水平方向的傾斜度允許偏差為 4mm/5m。 儀表電纜槽及接線箱安裝 電纜槽應(yīng)按施工圖施工，先主后支。施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)工藝配管圖及 工藝設(shè)備布置圖，并核對(duì)現(xiàn)場電纜槽實(shí)際走向，確保電纜槽的走向與標(biāo)高不與工藝管道及設(shè)備沖突，指導(dǎo)施工作業(yè)人員正確施工。 線槽必須有支架支撐、固定，支架間距宜為 2 米，轉(zhuǎn)彎處必須有支撐，支架不可直接焊接到具有熱膨脹的地方。 線槽接口應(yīng)用連接件和螺栓連接，并預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，所有螺栓半圓頭應(yīng)在線槽內(nèi)側(cè)。 線槽進(jìn)入控制室應(yīng)有防火、防水措施，在線槽外填充防火密封膠泥以阻止易燃易爆氣體進(jìn)入控制室。 線槽需要開孔時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工，不得使用電、氣焊加工 ，開孔后，邊緣應(yīng)打磨光滑，并及時(shí)補(bǔ)漆。 線槽安裝后應(yīng)可靠接地，接地線與線槽連接點(diǎn)間距不大于 30m。 接線箱安裝 ⑴ 應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方，環(huán)境溫度不宜大于 45℃ ，箱中心距地面高度為 1100mm 左右； ⑵ 應(yīng)有良好的密封措施，并標(biāo)明編號(hào)； ⑶ 不應(yīng)影響操作、維修和通行。 電纜保護(hù)管 敷設(shè) 儀表電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開高溫管道及設(shè)備，避開油管線，避開振動(dòng)設(shè)備，美 觀整齊便于安裝的原則進(jìn)行施工。 從各現(xiàn)場檢測儀表和閥門經(jīng)現(xiàn)場接線箱至匯線 槽的單根電纜采用穿管形式，220VAC 電源線則須全程穿管敷設(shè)，同軸電纜室內(nèi)暗敷，室外穿管埋地敷設(shè)。 保護(hù)管的彎制應(yīng)采用冷彎法，彎曲角度不應(yīng)小于 90176。 ，穿無鎧裝的電纜且明敷時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)穿鎧裝電纜及暗敷時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫，單根保護(hù)管的直角彎不應(yīng)超過兩個(gè)。 保護(hù)管之間以及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應(yīng)小于管接頭的 1/2，并保證其電氣連接性。 保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平 豎直，支架的間距不宜大于 2m，拐彎、管端 300mm處應(yīng)安裝支架，并用 U 型螺栓或管卡固定。 保護(hù)管終端（即進(jìn)入盤、柜、箱、線槽時(shí)）應(yīng)用鎖緊螺母固定，管口加防護(hù)帽，保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，采用撓性管連接，管子應(yīng)低于進(jìn)線口 250mm，保護(hù)管從上向下敷設(shè)時(shí)，在管末端應(yīng)加防水三通。 電纜敷設(shè)及校接線 電纜運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)核對(duì)電纜數(shù)量與規(guī)格是否與圖紙相符， 做 外觀和導(dǎo)通檢查，并用直流 500V 兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不小于 5MΩ。 電纜敷設(shè)前，必須檢 查電纜槽的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，而且應(yīng)清掃線槽，保證內(nèi)部平整、光滑、無雜物、無毛刺。 電纜應(yīng)集中敷設(shè)，先放主電纜，后放分電纜。敷設(shè)過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，并停止線槽上空的吊裝、焊接等作業(yè)。敷設(shè)完畢后及時(shí)蓋好板，電纜兩端掛好標(biāo)志牌。 電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有余度，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 電纜從戶外進(jìn)入控制室時(shí)，彎頭應(yīng)用防火密封膠泥，用以防火。 電纜敷設(shè)后應(yīng)制作電纜頭，用絕緣膠帶纏好。電纜頭制作好后 應(yīng)立即對(duì)線，并套上號(hào)碼管。 配線前應(yīng)核對(duì)配線圖與儀表、電氣元件說明書以及設(shè)計(jì)圖紙，電源、輸入、輸出及其他信號(hào)線必須一致，極性正確。 在盤、柜內(nèi)明敷的電纜芯線，打把必須美觀、整齊、牢固。端子排壓接線必須牢靠、正確，所掛線號(hào)符合規(guī)定要求。對(duì)于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸露多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。 盤、柜、箱內(nèi)配線不應(yīng)有中間接頭，一個(gè)接線端子最多連接兩根導(dǎo)線。布線時(shí)在終端要留有余量，不要有應(yīng)力。電纜兩端必須安裝永久性電纜號(hào)標(biāo)牌 。 導(dǎo)壓管路敷設(shè) 檢查導(dǎo)壓管所用管材、部件材質(zhì)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證， 敷設(shè)前，應(yīng)清除因焊接和彎曲產(chǎn)生的焊渣、銹、鐵屑或異物，并進(jìn)行防腐處理。 從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有效的焊工合格證書。 導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下應(yīng)盡量縮短，一般長度不宜大于 15m，管子彎曲采用冷彎，切割采用機(jī)械加工，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲，彎曲半徑不小于管子外徑的 3 倍。 管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物的表面距離 大于 50mm，不應(yīng)平行敷設(shè)在油、可燃、易爆介質(zhì)的管路及熱表面的上方，與其間距大于 150mm。導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按不同介質(zhì)的測量要求有 1： 10～ 1： 100 的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。 導(dǎo)壓管用角鋼和 U型管卡固定，并用橡皮板進(jìn)行隔離，支架水平敷設(shè)間距為 1～，垂直敷設(shè)間距為 ～ 2m。 導(dǎo)壓管敷設(shè)完后，應(yīng)做吹掃、試壓、氣密試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為 倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓 5 分鐘，無泄漏為合格。水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為 倍的設(shè)計(jì)壓 力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓 5 分鐘，無泄漏為合格。 氣源管的敷設(shè) 供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、銹蝕等污物。 氣源管切割后，除去端部鐵屑，管端平滑磨光。螺紋連接時(shí)，不應(yīng)采用密封焊，用生料帶密封。終端連接的管子應(yīng)有足夠的余量，減少振動(dòng)和應(yīng)力的影響。 氣源管應(yīng)利用管廊、結(jié)構(gòu)、不可移動(dòng)的設(shè)備加以合適支撐，終端在 內(nèi)加以牢固固定，支架間距 2m。管路不可支撐在以下設(shè)備或工藝管線上：可能移動(dòng)或運(yùn)動(dòng)的物體，如熱交 換器、控制閥等；直徑小于 3″ 的工藝管、保溫工藝管、 1000C 以上的高溫液體工藝管。 在可能拆卸管道的地方，應(yīng)提供一個(gè)活接頭。在布設(shè)每條管道時(shí)，應(yīng)安裝最少和可行數(shù)目的管件。長距離垂直供氣管在管線底應(yīng)有一排污閥。 現(xiàn)場儀表安裝總要求 所有儀表均應(yīng)單校合格后安裝 ,施工必須嚴(yán)格參照安裝方案圖，正確選用連接配件及材料，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)儀表位好、型號(hào)及測量范圍應(yīng)正確無誤。 直接安裝在工藝管線上的儀表，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后試壓前安裝，介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。 節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢查 其前后 直 管段長度，孔板內(nèi)徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)應(yīng)檢查其與工藝管道同心度應(yīng)一致。 儀表安裝前按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)設(shè)備位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。 儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械震動(dòng)并遠(yuǎn)離磁場和高溫的地方，同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的 侵蝕；儀表設(shè)備支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)做防腐處理。 安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹掃完后再重新安裝。 每臺(tái)儀表的安裝應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙、儀表說明書及規(guī)范執(zhí)行。 取源部件安裝 在工藝管道和非 標(biāo)設(shè)備上的取源部件需由工藝專業(yè)開孔、焊接的必須做好專業(yè)間的協(xié)調(diào)。由儀表工號(hào)技術(shù)員根據(jù)儀表測量控制的技術(shù)要求向工藝工號(hào)技術(shù)員提供開孔、焊接技術(shù)要求，并監(jiān)督、檢驗(yàn)施工質(zhì)量，以確保現(xiàn)場儀表能順利安裝并能達(dá)到測量控制要