【正文】 號，記錄測量值（ PV）、給定值（ SP）和輸出值（ OP）值； 主控制站電源開關(guān)置于“ OFF”狀態(tài)，確認冗余的控制站自動投入控制運行，且PV、 SP 和 OP 值保持不變； 主控制站電源開 關(guān)恢復(fù)“ ON”狀態(tài)，再確認 PV、 SP 和 OP 值保持不變； 對冗余控制站重復(fù)步驟 1～ 3，其結(jié)果與應(yīng)主控制站相同。 c. AC 接地系統(tǒng)和 DC 接地系統(tǒng)在接入大地接地極之前，是互相絕緣的，不得用裸導(dǎo)線敷設(shè)干線和支線。 g. 備齊有關(guān)技術(shù)資料、圖紙，參與調(diào)試的 人員必須具有合格調(diào)試資格，并熟悉本機各種性能，方可從事 DCS 調(diào)試工作。 c. 開機調(diào)試，控制室空調(diào)要運行，以保持控制室溫度、濕度。 ⑶ DCS 的功能檢查項目 : 在 CRT 上調(diào)出各種應(yīng)顯示的畫面，確認無誤； 把檢測回路逐個從 CRT 中調(diào)出，核對信號、量程、工程單位、報警上、下限值等，經(jīng)確認后，在現(xiàn)場加模擬信號， CRT 顯示值符合精度要求即合格； ? 對有報警要求的檢測回路，作模擬報警試驗； 對調(diào)節(jié)回路，在鍵盤上手動輸出，檢查執(zhí)行機構(gòu)的動作值是否 符合精度要求； 對聯(lián)鎖回路，應(yīng)模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查聯(lián)鎖動作的正確性。 智能變 送器的校驗與檢查 帶微處理器（ CPU）的智能變送器，可采用專用手持通訊器對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時間等參數(shù)組態(tài)情況進行檢查，調(diào)試接線圖如下： test 儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求，接線是否與儀表端子接線圖一致，信號線與電源線正負極連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的 0%、 25%、 50%、 75%、 100%的測量信號，輸出信號相應(yīng)為 1 1 20mA，測量誤差在儀表精度允許誤差范圍內(nèi)即合格。 ⑴ 氣密性試驗：將 的儀表空氣 輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5 分鐘內(nèi)，氣室壓力應(yīng)不下降。 ⑵ 液位變送器，計算因毛細管內(nèi)硅油產(chǎn)生的壓力，對變送器量程范圍進行遷移，再對負壓室法蘭加壓進行量程和零點校驗。 壓力儀表的校驗 ⑴ 壓力指示儀表采用手動試壓泵和標(biāo)準壓力表進行校驗，校驗五點 0%、 25%、 50%、75%、 100%，誤差在允許范圍內(nèi)即為合格。 ⑶ 安裝在現(xiàn)場的儀表已具備送電、供氣條件的，應(yīng)注意定期保養(yǎng)。調(diào)試后應(yīng)留有一定余量，并核對零位，如果不正確則反復(fù)調(diào)整。 ⑶校驗所用的標(biāo)準表必須在鑒定合格期內(nèi)，標(biāo)準表基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校表基本誤差的絕對值的 1/3。回路試驗過程中暴露出的問題必須及時處理；對于涉及系統(tǒng)組態(tài)的問題，協(xié)助組態(tài)工程師進行處理。 儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應(yīng)彼此絕緣。 在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應(yīng)做保護接地。 敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險場所的電纜保護管，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在 6 扣以上，螺 紋處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，使連接處保證良好的連續(xù)性。 調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備的安裝 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于 200mm，安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（ P＆ ID）一致；本裝置采用了較多的配帶電磁閥和閥位開關(guān)的氣動調(diào)節(jié)閥，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和配線。 阿牛巴流量計有孔的一側(cè)應(yīng)迎著流體方向 ,直管段應(yīng)符合要求 . 分析儀表的安裝 分析儀表的取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。 節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進行外觀及孔徑等項目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng) ?1 h1 ?0 h0 光滑無毛刺、無劃痕及可見 損傷。 物位儀表的安裝 浮球開關(guān)安裝時應(yīng)保證浮球垂直動作自如，無卡阻。毛細管固定時不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于 50mm 周圍環(huán)境不應(yīng)有機械振動，且溫度變化不應(yīng)過大。 溫度儀表安裝 測溫元件應(yīng)安裝在準確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應(yīng)與管道中心線垂直或垂直 45 度，傾斜時方向與流向相反。 安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時應(yīng)將其拆下，待吹掃完后再重新安裝。 直接安裝在工藝管線上的儀表，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后試壓前安裝，介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。 在可能拆卸管道的地方，應(yīng)提供一個活接頭。螺紋連接時，不應(yīng)采用密封焊，用生料帶密封。氣壓試驗：試驗壓力為 倍的設(shè)計壓力，當(dāng)達到試驗壓力后，保壓 5 分鐘，無泄漏為合格。 管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物的表面距離 大于 50mm，不應(yīng)平行敷設(shè)在油、可燃、易爆介質(zhì)的管路及熱表面的上方，與其間距大于 150mm。電纜兩端必須安裝永久性電纜號標(biāo)牌 。端子排壓接線必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。 電纜敷設(shè)后應(yīng)制作電纜頭，用絕緣膠帶纏好。敷設(shè)過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，并停止線槽上空的吊裝、焊接等作業(yè)。 保護管終端（即進入盤、柜、箱、線槽時）應(yīng)用鎖緊螺母固定，管口加防護帽，保護管與檢測元件或就地儀表之間，采用撓性管連接，管子應(yīng)低于進線口 250mm，保護管從上向下敷設(shè)時，在管末端應(yīng)加防水三通。 ，穿無鎧裝的電纜且明敷時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)穿鎧裝電纜及暗敷時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 接線箱安裝 ⑴ 應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方，環(huán)境溫度不宜大于 45℃ ，箱中心距地面高度為 1100mm 左右； ⑵ 應(yīng)有良好的密封措施，并標(biāo)明編號； ⑶ 不應(yīng)影響操作、維修和通行。 線槽接口應(yīng)用連接件和螺栓連接，并預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，所有螺栓半圓頭應(yīng)在線槽內(nèi)側(cè)。 現(xiàn)場盤柜安裝 現(xiàn)場就地盤應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方，安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為 3mm/5m，水平方向的傾斜度允許偏差為 4mm/5m。 開箱檢驗 ⑴ 會同業(yè)主、監(jiān)理公司代表共同進行，檢驗后簽署開箱檢驗記錄； ⑵ 開箱前，對周圍的地板、桌椅、工具等采取靜電消除措施，檢查設(shè)備外包裝 是否完整；開箱后，應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、有無積水，防潮、防震等措施是否良好； ⑶ 開箱時應(yīng)使用專門的工具，按層次、按順序打開包裝；做到小心謹慎，嚴禁猛烈敲打； ⑷ 開箱后按照裝箱單逐一清點所有硬件、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格，應(yīng)與裝箱單一致；設(shè)備硬件外觀良好，無變形、破損、尤其脫落、受潮銹蝕等缺陷；資料、說明書、圖紙齊全。 項 目 允許偏差 mm/m mm/全長 不 直 度 〈 1 〈 5 水 平 度 〈 1 〈 5 位置誤差及不平行度 〈 5 系統(tǒng)盤、柜安裝 ⑴ DCS 系統(tǒng)的安裝工序： DCS 系統(tǒng)的安裝工序圖 ⑵ DCS 系統(tǒng)的運輸 DCS 屬于貴重易損設(shè)備，因此對于它們的運輸必須做好充足的準備和安全保護措施。 控制室儀表盤（架）、現(xiàn)場盤柜及集散控制系統(tǒng)（ DCS）的安裝 機柜基礎(chǔ)制作安裝 ⑴ DCS 操作臺、機柜、端子柜、現(xiàn)場盤柜、 UPS 電池柜基礎(chǔ)用熱軋等邊角鋼、熱軋不等邊角鋼和槽鋼制 作，各支架基礎(chǔ)作為一個整體應(yīng)保持平直，各個焊接件尺寸應(yīng)以保證總體尺寸符合要求為原則，支架定位后與預(yù)埋件焊牢。檢查設(shè)備型號、材料規(guī)格、材質(zhì)及外觀是否符合設(shè)計要求，登記造冊，妥善保存合格證、使用說明書 及有關(guān)技術(shù)文件 ,立即組織有關(guān)人員進行儀表單體調(diào)試。 嚴格執(zhí)行專業(yè)間工序交接質(zhì)量檢查制度，辦理書面交接單。 甲、乙雙方負責(zé)采購的材料按期供貨，并具有合格證書或質(zhì)量證明書。確保施工質(zhì)量 優(yōu)良