鋼制煙囪制作吊裝方案-文庫吧
2025-07-06 12:36 本頁面
【正文】 煙囪 預(yù)制： 安裝前 準(zhǔn)備工作 與土建中間交接： 施工現(xiàn)場(chǎng)土建工程已基本結(jié)束，基礎(chǔ)具備設(shè)備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，現(xiàn)場(chǎng)已平整；施工運(yùn)輸和消防道路暢通。施工用的水、電、氣、汽與安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備及零、部件、配件存放設(shè)施具備使用條件。施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)具備防火、防風(fēng)、防雨、防凍等安全防護(hù)設(shè)施。 設(shè)備安裝前 ，我方復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求是否 符合圖紙和相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資 料或記錄?；A(chǔ)上應(yīng)明顯的標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線、縱橫中 心及預(yù)留孔中心線，并完成中間交接手續(xù)。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值 1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 ＋ 0 － 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 20 4 基礎(chǔ)上平面的不水平度 （包括地坪上需安裝設(shè)備部分） 每米 5 全長(zhǎng) 10 5 豎向 每米 5 全高 10 6 預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高（頂部） +20 0 中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量） 177。 2 共 23 頁 第 4 頁 材料進(jìn)場(chǎng)： 煙囪預(yù)制 安裝前 應(yīng)有施工合同及會(huì)議紀(jì)要、安裝平面布置圖、 基礎(chǔ)圖、安裝圖等； 材料的 出廠質(zhì)量證明文件、有關(guān)重要零件的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、裝配圖紙和安裝使用說明書等。 原材料、設(shè)備構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn) 步驟： 共 23 頁 第 5 頁 不合格 合格 場(chǎng)地設(shè)置： 我方考慮到本設(shè)備 體積較大，設(shè)備垂直度要求較高，暫定 708（硫回收）北側(cè)道路上進(jìn)行本設(shè)備的預(yù) 制安裝 （向業(yè)主申請(qǐng) 臨時(shí)占道 ） 。 胎具制作 大樣圖 ： 原材料、設(shè)備構(gòu)配件 自檢 數(shù)量清單； 自檢記錄； 復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 制造商質(zhì)保資料等。 施工單位填報(bào)工程材料 / 構(gòu)配件設(shè)備報(bào)審表 監(jiān)理工程師審查 簽認(rèn)“報(bào)審表” 進(jìn)場(chǎng)用于工程 隔離、退貨或降級(jí)使用 共 23 頁 第 6 頁 胎具以 4 米設(shè)置一個(gè)其中 R=1000 兩個(gè)， R=625 八個(gè)。 ： 鋼板噴砂除銹及底漆涂刷： 本工程 鋼結(jié)構(gòu) 采用 噴砂 除銹 ，除銹 等級(jí)為 。 原料砂采用 大保 砂進(jìn)行噴打。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的。 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923— 88 規(guī)定除銹質(zhì)量等級(jí)見下表 ： 質(zhì)量 等級(jí) 表面質(zhì)量表述 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 非常徹底的噴射 或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 GB89288 設(shè)備殼體內(nèi)壁應(yīng)涂高溫耐酸漆，底漆、面漆各兩遍，耐溫 400℃，每遍漆厚度不小于 30μ m，漆涂層干膜總厚度不小于 120μ m。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng) 符 合 共 23 頁 第 7 頁 設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外壁設(shè)計(jì)未有說明，暫按內(nèi)壁要求進(jìn)行涂刷。 處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 鋼板 下料： 劃線時(shí)， 嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行下料， 并按不同的切割方法放出加工余量， 力求使浪費(fèi)的降到最低 ，并避免材料的二次采購。 劃線切割前，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應(yīng)用劃規(guī)確定板邊的垂直度，才可進(jìn)行下料工作，下料時(shí)視情況可選用剪板機(jī)或自動(dòng)、半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)。按筒體中徑進(jìn)行展開算料。 下料后，對(duì)筒體接口焊接的部位進(jìn)行坡口加工，坡口角度和鈍邊尺寸均按國(guó)標(biāo)要求，加工后的坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。 鋼板卷制： 采用對(duì)稱三輥卷板機(jī) 三軸輥軋圓機(jī)彎曲鋼板時(shí)曲率半徑計(jì)算簡(jiǎn)圖 共 23 頁 第 8 頁 曲率半徑的大小，是由上、 下軸輥的中心距離確定的。在卷圓之前首先計(jì)算上、下軸輥的中心距離，并在卷圓過程中逐漸調(diào)整，可用下式計(jì)算得出： ? ?)21(2 )1(）2（R 222 lrrh arhlr ??? ????? 式中： R— 卷圓鋼板半徑（ mm）； h— 上、下輥中心高度（ mm）； l— 鋼板厚度（ mm）； r1— 上軸輥半徑（ mm）； r2— 下軸輥半徑（ mm）； a— 兩下軸輥中心距地二分之一（ mm）。 鋼板在前進(jìn)和后退過程中應(yīng)盡量使鋼板垂直于軸輥，如有跑偏現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)撥正鋼板后在繼續(xù)卷板。 筒體 分塊 預(yù)制： 所有對(duì)接連接、 T 型對(duì)接連接的全熔透焊縫均要求與母材等強(qiáng) 。 坡口加工見下表： Q235A 之間焊接采用 E4303 型焊條。
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