【正文】 SO CO 水渣 粉塵 熱風(fēng) 細(xì)粉 粉塵 粉塵 粉塵 粉塵 鐵水 鑄鐵 焦炭 用戶 煤氣 稱量漏斗 上料小車 沉淀池 水渣槽 高 爐 重力、布袋除塵器 出鐵場 熱風(fēng)爐 SO2 煙（粉）塵 粉塵 排放 煙 囪 萬 m3煤氣儲柜 燒結(jié)礦 白云石 稱量漏斗 稱量漏斗 球團(tuán)礦 篩分 破碎、篩分 篩分 稱量漏斗 球磨機(jī) 12 圖 3— 4 發(fā)電工藝流程圖 煙氣、 SO2 煤氣 水 高溫高壓蒸汽鍋爐 氣輪機(jī)組 產(chǎn)生電源 升 壓 用 戶 并 網(wǎng) 13 圖 35 主要物料金屬平衡圖 單位： t/a 6480 23760 11340 13306 6653 66528 主要生產(chǎn)設(shè)備情況 該項目主要生產(chǎn)設(shè)備情況見表 31。 主要原輔材料及能源消耗情況 該項目生產(chǎn)中主要原輔材料消耗情況見表 32。 生產(chǎn)中能源消耗主要為水和電，其中耗電量為 4435 萬度 /a， 總用水量為 ,新鮮水補(bǔ)充量為 ，循環(huán)水量。其中選礦用水量為 130m3/h,有 m3/h 的水循環(huán)利用 ,生產(chǎn)中需補(bǔ)充水 m3/h；冶煉用水量為 ,新鮮水補(bǔ)充量為 ，循環(huán)水量 。 膨潤土 鐵精礦粉 焦炭粉 消石灰 返礦粉 4m3豎爐（球團(tuán)礦） 21600 25m2燒結(jié)機(jī)（燒結(jié)礦） 75600 除塵灰 6380 4 118m3高爐（鐵水） 140000 除塵灰及塵泥 1070 焦炭 98000 石灰石 42020 高爐渣 84000 除塵灰 22433 燒結(jié)礦 99792 球團(tuán)礦 103680 14 表 31 主要生產(chǎn)設(shè)備情況表 生產(chǎn)工序 設(shè)備名稱 數(shù)量 型號 采 選 工 序 空壓機(jī) 2 —— 裝載機(jī) 1 —— 破碎機(jī) 3 900 900 球磨機(jī) 2 強(qiáng)磁機(jī) 3 1500 型 燒 結(jié) 工 序 箱式燒結(jié)機(jī) 1臺 10 箱 煤氣點火器 1臺 —— 上料皮帶機(jī) 3臺 寬 650mm 混合機(jī) 1臺 Φ 2 8m 引風(fēng)機(jī) 2臺 5400058000m3/h 電除塵器 1臺 15m2 軋輥破碎機(jī) 1臺 Φ 球 團(tuán) 工 序 豎爐 2臺 4m2 造球機(jī) 2臺 Φ 引風(fēng)機(jī) 2臺 風(fēng)量： 18000m3/h 助燃風(fēng)機(jī) 2臺 9198D 布袋除塵器 2臺 1400m2 煉 鐵 工 序 汽輪機(jī)組 1臺 5600KW 廢氣鍋爐 1臺 50t/h 高爐 4座 118m3 熱風(fēng)爐 12臺 —— 助燃風(fēng)機(jī) 8臺 —— 鼓風(fēng)機(jī) 4臺 B600 風(fēng)量 600m3/分 重力除塵器 4臺 —— 布袋除塵器 10箱體 1400m2 循環(huán)水泵 6臺 350S42 球磨機(jī) 2臺 —— 15 表 32 主要原輔材料消耗情況 原料名稱 用量（ t/a） 主要成份及含量 來源 鐵礦石 400000 TFe： 27% S:% 固陽 鐵精礦 燒結(jié)機(jī)： 66528 TFe： 63% P： % S:% 固陽 豎爐： 23760 焦炭 燒結(jié)機(jī)： 11340 灰份 :% S:% 揮發(fā)份： %（Ⅱ級冶金焦） 伊盟 高爐： 98000 石灰石 42020 CaCO3:65% (煉鐵用 ) 包頭 消石灰 13306 Ca(OH)2:80%(燒結(jié)用 ) 包頭 膨潤土 6480 AL2(SiO4)395% 包頭 燒結(jié)礦 99792 TFe： 54% F:%, S:% 包頭 球團(tuán)礦 103680 TFe： 54% S:% 包頭 煤氣平衡 高爐煤氣發(fā)生量 104m3/h，利用率 100%。煤氣平衡表見表33。 硫平衡 通過對該公司硫的來源及帶入量和硫的流向及帶出量分析，得出該公司實施后硫的平衡圖見圖 36。從圖中可知硫來源于鐵精礦占總帶入量的 %。 污染 物產(chǎn)生、治理及排放情況 大氣污染物產(chǎn)生、治理及排放情況 根據(jù)前面生產(chǎn)工藝及排污流程圖可知，該項目大氣污染物產(chǎn)生源主要是燒結(jié)機(jī)、豎爐和高爐，現(xiàn)分述如下： （ 1） 采選工程大氣污染物的產(chǎn)生及排放 該采選工程大氣污染物主要是粉塵，來源于兩個方面： a)采礦場和尾礦庫等風(fēng)面揚塵以及礦石運輸時產(chǎn)生的路面揚塵。 16 b)礦石進(jìn)行初選時破碎和篩分產(chǎn)生的粉塵。 該項目采礦采用露天開采，開采和挖掘會產(chǎn)生粉塵。礦石在運輸過程中也產(chǎn)生粉塵，主要是運礦道路兩側(cè)的粉塵，類比《鞍鋼礦山齊大山鐵礦采選廠》對道路兩側(cè)粉塵的測試結(jié)果 ，粉塵濃度為810mg/m3，超出了《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB30951996）中總懸浮微粒 。 礦石進(jìn)行初選時破碎和篩分產(chǎn)生的粉塵根據(jù)類比產(chǎn)生濃度為3g/m3，超出《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）中 150mg/m3濃度限值的 19 倍，污染較為嚴(yán)重。 尾礦壩內(nèi)貯存的尾砂因顆粒細(xì)小容易造成二次揚塵污染，尤其春季刮風(fēng)季節(jié)更甚。因此本評價要求該公司采選工程必須對采選工程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行治理 ,方法如下 : 采礦鉆孔時采用濕法鉆孔，即采用活塞泵將水注入孔內(nèi)的方法抑塵，采 礦盡量不采用爆破，若礦石堅硬確需爆破時應(yīng)采取盡量減少爆破面積和爆炸中防止超量爆炸的措施，可減少粉塵的產(chǎn)生量。 選礦時破碎和篩分產(chǎn)生的粉塵采取濕法并加罩噴淋以及密閉排風(fēng)的措施，且要求生產(chǎn)在廠房內(nèi)進(jìn)行，這樣治理對環(huán)境的影響將很小。 礦石在運輸過程中路面產(chǎn)生的揚塵采取路面硬化及路面灑水的措施可有效控制揚塵的產(chǎn)生。 尾礦壩內(nèi)堆存的尾砂因顆粒細(xì)小，容易造成二次揚塵污染，因此要求必須建尾礦壩，尾礦壩外圍要以石頭和水泥封固，以防止雨水沖刷、尾砂流失，同時以水封面，水封不到的地方施以化學(xué)穩(wěn)定劑，使其表面形成殼膜，消除尾砂粉 塵的二次污染。 （ 2）燒結(jié)機(jī)大氣污染物產(chǎn)生、治理及排放情況 17 燒結(jié)時產(chǎn)生大氣污染物的工序主要是箱體中鋪好的物料在煤氣點火燒結(jié)過程中產(chǎn)生煙（粉）塵和 SO2。 對于物料在燒結(jié)機(jī)箱體內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)時產(chǎn)生的煙（粉）塵，根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計手冊》計算，則煙（粉）塵和 SO2 根據(jù)計算產(chǎn)生濃度分別為2500mg/m3和 1110mg/m3。其中 SO2濃度不超標(biāo)而煙（粉）塵超出《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）中二級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值的24 倍，因此必須進(jìn)行治理。該公司準(zhǔn)備采用電除塵器進(jìn)行治理，除塵效率為 99%，經(jīng)除塵后粉塵 濃度為 25mg/m3,排放量 。 SO2濃度為 1110mg/m3,排放量 475t/a,由高 20m 煙囪排放，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）中二級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值。 污染物的產(chǎn)生、治理及排放情況見表 34。 表 33 煤氣平衡表 序號 項目名稱 煤氣熱值 （ MJ/m3） 高爐煤氣 (GJ/h) (m3/h) 一 產(chǎn)生 1 高爐 4 118m3 113300 合計 113300 二 支出 1 熱風(fēng)爐 67900 2 燒結(jié)機(jī) 2020 3 豎爐 7000 4 廢氣鍋爐 36400 合計 113300 18 圖 36 硫 平 衡 圖 單位： t/a 煙氣帶出 燒結(jié)礦中 S 除塵灰 S 焦炭帶入 煙氣帶出 133 球團(tuán)礦中 S 鐵精礦帶入 煙氣排出 高爐渣 球團(tuán)礦中 S (外購 ) 燒結(jié)礦 S (外購 ) 1127 鐵精礦 帶入 焦炭粉帶入 返礦粉帶入 箱式燒結(jié)機(jī) 燒結(jié)礦 75600帶走 S 高 爐 生 鐵140000 帶走 S 豎爐 球團(tuán)礦 23760 帶走 19 （ 3）豎爐大氣污染物產(chǎn)生、治理及排放情況 豎爐產(chǎn)生的大氣污 染物為烘干機(jī)煙氣，豎爐焙燒煙氣，熟料冷卻排氣，成品篩分、輸送、轉(zhuǎn)運時產(chǎn)生的粉塵；主要污染物為煙（粉）塵和 SO2。 a)烘干機(jī)煙氣 烘干機(jī)使用高爐煤氣作燃料，燃燒后產(chǎn)生煙氣量 5000m3/h,含塵濃度 30mg/m3,SO2濃度 107mg/m3，經(jīng) 30m 高的煙囪排出，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 b)豎爐煙氣 在豎爐生產(chǎn)過程中從爐頂排出大量的煙氣，主要由煤氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣和爐底鼓入的冷卻風(fēng)組成；煙氣中的污染物主要是煙塵和SO2，經(jīng)布袋除塵器凈化后排放（除塵效率 99%，煙囪高度 30m）； 凈化后的煙塵濃度 70mg/m3,SO2濃度為 ,滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 c) 熟料冷卻排氣 熟料由爐內(nèi)排出后，由鏈板輸送機(jī)送至帶式冷卻機(jī)進(jìn)行空冷，污染物為粉塵產(chǎn)生于帶式冷卻機(jī)前端，在帶式冷卻機(jī)前端約四分之一的長度安裝集氣罩，冷卻空氣經(jīng)布袋除塵器凈化后煙塵濃度〈 70mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 d)成品篩分、成品輸送、轉(zhuǎn)運時產(chǎn)生的粉塵 熟料從爐底卸到鏈板輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)到帶式冷卻機(jī)、帶式冷卻機(jī)到直線振動篩，由于落差將產(chǎn)生二次粉塵； 成品篩分時也有二次 20 塵產(chǎn)生，在各產(chǎn)塵點安裝集氣罩，并經(jīng)布袋除塵器凈化后排放，其中煙塵濃度〈 70mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 e)煙氣凈化工藝及污染物排放情況 本項目共安裝兩臺布袋除塵器，每臺除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為115000m3/h。兩臺豎爐爐底卸料口的集氣罩、兩臺鏈板輸送機(jī)到帶式冷卻機(jī)落料處的集塵罩及帶式冷卻機(jī)前端的集塵罩所收集的廢氣，與1豎爐的煙氣匯合進(jìn)入 1除塵器；帶式冷卻機(jī)到直線振動篩落料處的集氣罩、直線振動篩的密閉罩、篩上與篩下料到輸料皮帶落料處的集塵罩所收集的廢氣與 2豎爐的煙氣匯入 2除塵器；進(jìn)入除塵器的廢氣中含塵濃度 7000mg/m3,排放速率 1610kg/h，含 SO2濃度 ,排放速率 。經(jīng)布袋除塵器凈化后煙塵濃度 70mg/m3,排放速率 。廢氣凈化工藝流程見圖 37。 污染物的產(chǎn)生、治理及排放情況見表 34。 （ 4）煉鐵大氣污染物產(chǎn)生、治理及排放情況 該項目投產(chǎn)后四座高爐煉鐵過程主要產(chǎn)生的污染物為 SO煙（粉）塵、 CO。產(chǎn)生污染的主要工序為高爐出鐵場、高爐、高爐均壓放散以及焦炭、石灰石篩分和鐵礦石、燒結(jié)礦破碎、篩分。 a)高爐 高爐在冶煉時將產(chǎn)生大量的煙氣，其成份為：煙塵、 SO