【正文】 未退出，一定要按復位按鈕 FA 使備用通道退出。所有警鈴解除開關 K K2 要在“運行”位置。 1電動機啟動前的檢查項目 1) 電動機及附近無雜物，檢修現(xiàn)場已清理完畢，工作人員撤離現(xiàn)場，電動機已送電，事故按扭位置正常。 2) 電動機所帶機 械部分完好，具備起動條件。 3) 電動機潤滑、冷卻系統(tǒng)投入正常。 4) 設備按規(guī)定進行檢查及倒換試驗。 1 ups 檢查的項目？ 1）運行人員每班對 UPS 裝置進行檢查， 柜內各元件應無異音、異臭及過熱現(xiàn)象。指示燈與測量儀表指示正確，各冷卻風扇運轉正常，室溫在允許范圍內。 2） 檢查旁路輸出電壓、逆變器輸出電壓、負載電壓、整流電壓均正常，輸出頻率正常。 3） UPS 裝置輸出電流正常，負載電流不超過額定值。 4） UPS 盤上各開關均在合閘位置。 5） 裝置無異常報警信號，盤面光字牌按實際運行方式相應指示。裝置發(fā)生故障報警時 ，可按下“報警停止”按鈕停止音響。故障未消除前信號仍存在。當故障消除后，可按下“報警復位”按鈕，復位故障指示燈滅后再啟動設備。 6） 旁路及保安隔離 /調壓變壓器運行正常。 1保安電源檢查、維護項目有那些？ 1） 檢查柴油機儀表盤及各控制柜控制方式正確。 2） 檢查柴油機機油、燃油、電解液及冷卻液液位正常。 3） 檢查輔助交流電源送電正常，蓄電池自動充電正常。 4） 檢查機體清潔，控制柜及儀表盤上報警燈試驗正常，油、水加熱器自動投停正常，保安段及各 N/E MCC 段電源開關控制方式正確。 1柴油機運行維 護的項目有那些？ 1） 柴油機運行時應檢查無滲漏現(xiàn)象，冷卻風扇和充電機皮帶無損壞、無異味。 2） 各儀表指示正確，機油壓力、溫度正常，空氣濾清器進氣阻力指示正常。 3） 運行時檢查動力柜上機組頻率、電壓正常，三相電流平衡，啟動蓄電池和控制蓄電池自動充電良好。 4） 柴油機每月應進行兩次試驗，周圍環(huán)境潮濕時應每天手動投入發(fā)電機定子加熱一次。 1轉動設備啟動前檢查內容 1） 檢查與啟動設備有關的工作票已收回，就地檢查檢修工作確已結束，工作人員撤出現(xiàn)場。設備及其周圍的雜物應清理干凈。設備外觀完整，連接牢靠，轉 動部分的安全罩應裝復。各門、孔關閉嚴密，地腳螺絲、聯(lián)結螺栓上緊。設備有關表計應投運。周圍照明充足。 2）設備軸承已加好潤滑油，油質、油位、油溫符合要求。設備的冷卻水或密封水已投入正常，輔機及電動機各部分的溫度符合要求。 3） 電動機接線良好，測量絕緣應合格。 4）對系統(tǒng)進行全面檢查，并向有關油、水系統(tǒng)和泵體充油、充水，放盡空氣。 5） 對可以進行手動盤動的輔助設備，均應盤動轉子，確認轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。 6）待輔助設備啟動前檢查工作完成，啟動條件已經(jīng)具備后，送上輔機及有關系統(tǒng)裝置動力電源及控制電源。 轉動設備啟動后檢查 1） 轉動設備的軸承（瓦）以及減速箱溫升符合規(guī)定，一般滑動軸承不得超過 80℃，滾動軸承不得超過 100℃。 2） 設備的各部振動符合規(guī)定。軸承振動一般按下表控制： 軸 承 振 動 允 許 值 轉速（ rpm） 3000 1500 1000 750及以下 振動允許雙幅值（ mm） 3） 電動機的溫升、電流指示符合規(guī)定。 4） 各潤滑油箱油位正常，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。 5） 設備的密封部分應密封良好。 6） 設備和電動機無異常聲音和磨擦聲 。 7） 各調整裝置的機械聯(lián)接應完好，無脫落。 8） 設備入口、出口壓力、流量均正常。 9） 確認各聯(lián)鎖和自動調節(jié)裝置均投入并正常。 10）設備所屬系統(tǒng)無漏水、漏汽、漏油現(xiàn)象。 2空預器啟動前檢查與準備 1） 空預器上、下軸承油路完整，不漏油，油位正常。 2） 空預器水沖洗管道閥門完好，關閉嚴密。 3）密封間隙自動調節(jié)裝置良好并提升至最大位。投入空預器密封間隙探頭密封卻風。聯(lián)系熱工將空預器熱點探測裝置投入，控制盤無報警。 4） 各部冷卻水暢通。吹灰器能正常投入。 5） 變速箱完好，潤滑油位正常。 6） 確認主、氣動馬達符合啟動條件。 2空預器運行維護項目？ 1） 鍋爐點火后，使用輔助蒸汽對預熱器進行連續(xù)吹灰，直至全停油。正常運行中，每班吹灰一次。 2） 機組啟動過程中，機組負荷大于 60%MCR 且已帶負荷連續(xù)運行 6 小時以上，方可聯(lián)系熱工投入密封間隙自動調節(jié)裝置于自動。機組停運過程中，當負荷減至 50%MCR 時，應解除密封間隙自動調節(jié)裝置自動并手動提升至最大位。 3） 空預器在運行中應無異常聲音，傳動裝置運轉平穩(wěn)、無磨擦，其電機電流穩(wěn)定在正常范圍內。若電流異常擺動，應立即手動提升密封間隙自動調節(jié)裝置，并采 取降煙溫或其它措施。 4） 監(jiān)視預熱器進、出口煙氣壓差，風壓差及進、出口風煙溫的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時分析原因并采取相應的措施。 5） 空預器進、出口煙（風）壓差增大時，應及時進行空預器吹灰。 6） 軸承潤滑油系統(tǒng)無泄漏，油位、油溫等正常。油泵不能正常聯(lián)動時，應手動啟停 2空預器運行中檢查項目？ 1）外殼保溫良好，本體無漏風、漏煙現(xiàn)象。 2） 無動靜磨擦和異常的聲音。 3） 沖洗水及其加熱系統(tǒng)閥門應關閉，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。 4）檢查上、下軸承油溫，油溫＞ 38℃油泵自啟動，油溫＜ 32℃油泵停止，否則應聯(lián)系 檢修處理。 2磨煤機啟動前的檢查？ 1）啟動前按通則對一次風機、磨煤機、給煤機及其系統(tǒng)進行全面檢查； 2）啟動前，風門擋板檢查、試驗已完成，各風門擋板位置正確。檢查有關電源均已送上； 3）檢查磨煤機油站油箱油位、油溫正常，油溫低時投入電加熱運行； 4)密封風機必須投運 ,且磨允許啟動條件滿足 。 5）檢查軸頸軸承冷卻檢水暢通； 6）吹掃磨煤機煤位控制系統(tǒng)及其它測量管線； 7）關閉取樣用堵頭； 8）檢查給煤機及給煤機密封裝置正常，觀察窗清潔可透視； 9）檢查爐前油系統(tǒng)，燃燒器及油槍符合投運條件； 10）全開給 煤機密封風手動擋板； 11）聯(lián)系燃料確認原煤倉煤量充足，打開煤倉至給煤機 。 12)碾磨壓力調整合適 ,磨蒸汽消防可隨時投運 ,磨的排渣系統(tǒng)好用。 2 加熱器運行維護項目有那些？ 1） 就地水位計照明正常，水位顯示清晰、正常，疏水閥動作正常。 2） 加熱器保溫良好，無振動及汽水沖擊聲，汽水管道無泄漏。 3） 加熱器各處壓力、溫度指示隨機組負荷變化正常。 4） 加熱器端差正常（ ℃）。 2 EHG 油系統(tǒng)運行維護項目有那些？ 1）設備周圍照明充足，油箱油位正常，各壓力指示正常。 2） EHG 油系統(tǒng)運行 正常， 輸送過濾系統(tǒng)運行正常， m 濾網(wǎng)和硅藻土濾網(wǎng)差壓都小于規(guī)定值（ PI245 指示 314KPa 時說明 m 過濾器臟污需更換），當 EHG 油泵入口濾網(wǎng)差壓達 時需清理濾網(wǎng)。 3） 油箱溫度正常。 4） 油箱空氣干燥呼吸器投入良好，干燥劑呈藍色。 2密封油系統(tǒng)運行維護的項目有那些？ 1） 密封油差壓調節(jié)閥調節(jié)正常，氫油差壓維持在 35～ 55KPa，不得過高和過低，以防漏氫和發(fā)電機進油。定期活動濾網(wǎng)手柄。 2） 密封油真空箱油位正常，真空＞ 88KPa。 3） 檢查密封油真空泵油分離器是否 有積水，發(fā)現(xiàn)有積水應及時排掉。 2兩臺給水泵運行其中一臺故障如何退備做檢修措施？ 1）將故障給水泵倒由備用給水泵運行； 2）停止故障給水泵運行，并將停其電機電源； 3）停止退備給水泵輔助油泵運行； 4）關閉關嚴退備給水泵出口電動門； 5）關閉關嚴退備給水泵二次汽減溫水抽頭門； 6）關閉關嚴退備給水泵再循環(huán)電動門； 7）緩慢關閉退備給水泵入口門，注意前置泵入口壓力不得上升，否則停止關閉入口門，并查明原因； 8）待入口門關閉關嚴后，停其退備給水泵出口電動門、再循環(huán)電動門、輔助油泵電機電源； 9）關閉退備給 水泵冷卻水系統(tǒng)； 10）打開退備給水泵主泵、前置泵泵體放水、放空氣門，及其管道放水、放空氣門； 11）待退備給水泵汽水放盡，消壓到零后方可辦理檢修工作票進行開工檢修。 2一次風機啟動前的檢查內容？ 1）按通則部分規(guī)定執(zhí)行啟動前的檢查。 2）確認油系統(tǒng)電源已送上。投入潤滑油系統(tǒng)。 3）確認一次風機電源已送上。檢查一次風機入口靜葉控制氣源已送上。 4）關閉一次風機出口擋板，空預器一次風出口擋板打開。關閉一次風機入口靜葉。 5）在 CRT 上檢查以下條件是否滿足： a. 一次風機入口靜葉關閉； b. 該一次風機調 溫風關斷擋板打開； c. 該一次風機出口擋板關閉； d. 該側空氣預熱器運行； e. 該側空預器一次風出口擋板打開； f. 潤滑油壓力、溫度、流量及油箱油位均正常。 6）輸入一次風機啟動指令，確認啟動正常。 7）確認一次風機出口擋板打開，否則手動打開。 8）以同樣方法啟動另一臺一次風機，均勻增加兩臺風機出力至母管壓力達 KPa 左右，管壓力穩(wěn)定后投入一次風機自動。 斷路器拒絕跳閘時的檢查： 1) 跳閘回路是否有電源，保險是否良好，回路有無斷線，控制電源開關是否跳閘。 2) 控制開關接點接觸是否良好。 3) 方式選 擇開關是否與操作相對應。 4) 輔助接點是否接觸良好，機構是否損壞或卡住。 5) 是否因 SF6氣壓，機構液壓儲能異常而引起閉鎖。 6) 閉鎖繼電器是否動作，接點接觸是否良好。 7) 跳閘繼電器，跳閘線圈是否斷線，燒傷，卡澀或接點接觸不良。