【正文】 計厚度的 10%時，應加倍增加檢測）。 給每塊板編號，目測檢查，發(fā)現(xiàn)問題進行標注； 用深度表檢測上表面點蝕深度，測量腐蝕區(qū)域面積、位置并記錄； 用超聲波探傷儀和超聲波測厚儀對標記區(qū)域進行檢測，確定腐蝕深度 1mm以上的腐蝕面積 和位置，并記錄； 漏磁檢測時對底板全面掃描，發(fā)現(xiàn)問題進行標記。 焊縫檢測 罐底板 100%真空試漏，試驗負壓值不低于 53kPa； 罐底板與壁板內焊縫按 SY/T 41092020 進行滲透檢測； 罐下部 2 圈壁板縱焊縫進行超聲波探傷檢查，檢查焊縫的長度，縱焊縫不小于該部分焊縫中長度的 10%，丁字焊縫 100%檢查；罐大角焊縫的罐內、罐外分別進行滲透檢測。 對罐壁所有開孔處焊縫進行滲透檢測。 7 對油罐進行全面的檢查，包括 基礎沉降、罐體和油罐附件。 隨時對施工期間新焊縫進行無損檢測。 、檢測完成后，出具檢測報告并存檔 。 、 罐體相關檢查記錄 . 。 、檢查后的記錄 。 。 。 。補焊在原焊縫除銹后進行。（防腐處理前施工） 。 焊工證的焊工擔任。 焊條使用前應烘干。烘干溫度： 100－ 350℃不等；烘干時間： 2小時。 ,大于 K20時，應采用碳弧氣刨刨槽，然后進行焊補。焊接時采用分段間隔施焊，每段長度不大于 500㎜；采用圓圈形運條，以其減少變形和應力。 。 a. 清除焊道、表面熔渣、飛濺物。 b. 焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。 c. 咬邊深度不得大于 ㎜，且咬邊連續(xù)長度不得超過 100㎜，且總長度不得超過該焊縫長度的 10%。 d. 焊縫進 行超聲波探傷，達到Ⅱ級為合格。 e. 焊縫檢查后填寫檢查記錄。 : 。補焊在除銹合格后防腐施工前進行。 1㎜，腐蝕面積小于 1㎝ 2時，采用點焊補修。 8 2㎜，腐蝕面積小于 1㎝ 2時，采用鋼板焊補加強。 。 。烘干溫度： 100－ 150℃；烘干時間： 2小時。 ,清除表面的熔渣、飛濺物 ,焊縫表面不得有氣孔、裂紋、 夾渣、未熔合等缺陷。咬邊深度不得大于 ㎜ ,且咬邊連續(xù)長度不得超過 100㎜。 ，繪制儲罐圖紙及零件圖，存入工程檔案。 ： ：大罐搭設腳手架必須拆除鋁浮盤，同時對浮盤進行檢查維修 、將內浮頂分散拆除，在拆除過程中應注意不要損壞內浮頂塊，嚴格按照設計圖紙拆除，將拆下的內浮頂放在指定地點存放，并有專人看管。 、檢查浮盤架，對發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋，構架變形、腐蝕等問題進行維修。 、檢查內浮頂密封圈，出現(xiàn)老化、卷邊 、斷裂、磨損進行更換。 、檢查內導向鋼索牢固可靠、無卡阻，發(fā)現(xiàn)問題進行更換。 、測試內浮頂與固定頂之間的靜電導出裝置牢固可靠，電阻率小于 10Ω，不符合要求進行更換。 、檢查浮艙、出現(xiàn)裂紋、變形、滲漏進行維修、更換。 、將檢修后的內浮頂按著圖紙要求重新安裝。 、內浮頂在拱頂內表面防腐完畢并驗收合格后方可安裝。 ： ①用扳手將壓板螺栓擰開。將橡膠帶連同彈性元件一起拆除。 ②將壓板、 壓條、彈性元件、橡膠帶分別拆開。 ③將拆除的各部件編號運至業(yè)主指定的地方。 ①材料檢驗：安裝前，對所提供的材料按照設計文件要求進行檢驗。核對型號、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、材質是否符合要求。 ②橡膠袋采用δ =3耐油夾膠布，全長 96米。橡膠帶表面應光滑、平整。不得有缺膠和露布現(xiàn)象。 ③彈性元件采用聚氨脂軟泡沫塑料，共計約 43塊。 9 ④壓板、壓條等其他材料按設計文件驗收。 ① 密封裝置安裝在防腐施工完后安裝。 ② 安裝前，檢查罐壁及浮船外邊緣板的表面，應光滑、無毛刺、焊瘤等。如 有用角向磨光機磨光。 ③ 安裝前，檢查壓板、壓條四邊應無毛刺、尖角。 ④ 安裝時，應在橡膠袋邊部、浮船延邊緣板上端和罐壁內側圓周上按 45176。等分。在等分點用漆做出標記，作為安裝定位點。 ⑤ 橡膠袋搭接處用膠粘牢，以免油品滲入橡膠袋內。 ⑥ 橡膠袋上部外表面 (帶鋸齒一側 )涂刷防老化涂層。 ⑦ 橡膠帶安裝均勻無皺折、無扭曲及堆積現(xiàn)象。 ⑧ 彈性元件按要求壓入環(huán)形空間，每根之間無明顯縫隙。 ⑨ 安裝后，下部突出應規(guī)則無扭曲現(xiàn)象，上部應平整，密封帶與罐壁接觸面高度達到 200 ㎜以上。 密封帶最后搭接長度不低于 600 ㎜，搭接強度不低于母 材，外觀平整。 ⑩ 檢查后填寫檢查記錄。 ： 美標平板閘閥 DN100 Class 150 2個 . ①查看閥門合格證，規(guī)格、型號是否和設計一致。 ②外觀檢查：外表面應平滑、潔凈、無氣孔、裂紋等缺陷。零部件齊全完好，各部連接螺栓無松動現(xiàn)象，開啟靈活，指示正確。 ③閥門與管道法蘭連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 ④閥門安裝時按介質流向確定閥門的安裝方向，應避免強力安裝。手輪方向除有特殊要求外一般均向上。 、罐外附屬閥門修理及法蘭墊片更換 ①閥門檢查、試壓，合格的閥門進行保養(yǎng)。 ②首先將閥 門解體，對閥瓣，閥桿，閥體內表面進行檢查。 ③對閥瓣有銹坑、劃痕，影響閥門密封性能的應進行更換。 ④檢查完畢，將閥門重新組裝并對閥門進行保養(yǎng)，如閥桿加潤滑油、填料等。 、閥門試壓 10 ①壓力試驗：此工程所有閥門均進行試壓后方可安裝。 ②試壓用壓力表精度不應低于 ，并經(jīng)校驗合格。閥門試壓應用清水進行強度及密封試驗，強度試驗壓力應為工作壓力的 ，穩(wěn)壓 5分鐘，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞、壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓 15分鐘，不內漏、壓力表不降為合格。閥門進行強度試 驗時閥門應半開半閉，讓中腔進水整體試壓。密封試壓時應進行單面受壓下閥門的開啟。截止閥可按流向進行強度和密封試驗，止回閥應按逆流向做密封試驗，順流向做強度試驗。截止閥可按順流向做強度和密封試驗。閥門試壓合格后應排出內部集水，關閉閥門封閉主入口，做好閥門試壓記錄。不合格的閥門應解體檢查進行修復或退換。 罐壁通氣孔防護網(wǎng)更換： （ 450*1040，鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)， 3目 /寸，共 10 個）更換、更換連接螺栓（防銹），更換罐頂通氣孔（ DN250）連接螺栓（ M16,12 根）及石棉墊 . 、防腐 罐外部分：油罐外壁、罐頂局部腐蝕點采用手工除銹。 罐內部分：油罐底上表面、罐底上反 1米及所有附件，罐內頂及內頂下反 2米全部采用噴砂除銹。 ，拱頂高 ，除銹防腐時應搭腳手架。 ① 、 鋼管材料采用Φ 48 ，質量必須符合現(xiàn)行鋼管技術規(guī)定，標準IQB700SS、 3鎮(zhèn)定鋼，不得使用腐蝕嚴重、彎曲、開裂的鋼管，扣件采用可鑄造的標準機件，其機械性能符合（ GB97867）規(guī)定， KT33S技術標準，扣件的附件（ T型螺栓 、螺母、墊圈）采用材料符合《碳素結構鋼》（ GGB70079）中的 A規(guī)定：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、加灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時開口處最大距離小于 6㎜，必要時進行抗滑試驗。 11 ②、腳手板選用木腳手板，規(guī)格為（長寬厚） 35006000 200 50，不得使用腐爛散邊或破損嚴重的木腳手板。 ③、搭設要求：整個罐內全部搭設腳手架、且每隔 3 米加設一層防護網(wǎng)；腳手板的鋪設必須符合規(guī)定，鋪設應嚴密；板頭、排木要綁牢，防止腳手板滑 動與撬起，罐內設置至少 2 個上下通道，上下通道要標識清楚，必要時，通道邊沿安裝安全繩，使用安全卡具進行上下；上下通道的四側應安裝護身欄，護身欄采用加裝遮攔或防護網(wǎng)保護。 ④、腳手架拆除 :架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)長、寬大于操作范圍 3米以上，作業(yè)區(qū)邊緣內 1 米裝設圍欄，圍欄欄桿間距不大于 30 公分，圍欄高度不低于 1米，圍欄間欄桿間距不能滿足 30公分時，必須加裝防護網(wǎng)。通道口也應設立安全措施，并明顯標識通道口位置。地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內；高空拆除作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好安全帶、穿軟底鞋，坡度達 25176。以上時必須采取防滑措施。 ⑤、懸空作業(yè)的索具、腳手板、吊籃、平臺等設備，須經(jīng)過鑒定方可使用。 ，檢查空氣壓縮機是否運行正常，壓力表是否靈敏、可靠。 。 ，調好風壓，把好噴槍，打開進砂門即可進行噴砂工作。 、往復移動，逐步進行。 ，曬干后使用。 ，除去金屬表面的氧化皮、銹蝕、油污、水分及其他雜物。當金屬表面呈現(xiàn)金屬本色， 沒有黑色或紅色斑點時，即可停止噴砂。進行檢查，可見陰影條紋不得超過單位面積的 5%。鋼材表面預處理質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的 。 2㎜的焊道、焊瘤和凸起，用角向磨光機磨平。 ，所以除銹合格后，盡快涂刷底漆，不得超過 8小時，陰雨天氣不應除銹 噴嘴不合理 人 設備 12 噴 砂 除 銹 因 果 圖 人工除銹 。除銹應均勻，不得漏除。 。達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中 st3級的要求。 ，用毛刷去除粉塵，并盡快涂刷底漆，不得超過 8小時。 ，做好記錄。如腐蝕較重向業(yè)主報告，請示處理方法，處理合格后涂刷防腐漆。 施工 ： ： 對油罐外壁及拱頂外表面局部銹蝕點進行防腐 :防腐結構及涂刷程序表 防腐等級 防腐結構 每層干膜厚 μ m 名稱 普通級 中間漆 2 道 60 BW9304 省工型環(huán)氧 導靜電防腐中間漆 面漆 2 道 60 BW9358 省工型聚氨酯導靜電防腐面漆 ： ，距罐底板上反 1米及內頂下反 2米的罐壁和附件采用加強級防腐 ：罐內拱頂、壁及浮船盤面、浮船底面等采用普通級防腐。 儲罐內防腐結構及涂刷程序表 除銹不好 操作馬虎 經(jīng)驗不足 技術不熟練 氣壓不穩(wěn) 石英砂硬度不夠 陰雨天氣 氣溫過低 石英砂 13 防腐等級 防腐結構 每層干膜厚 Μ m 名稱 普通級 底漆一道 70 BW9308 省工型環(huán)氧富鋅底漆 中間漆一道 50 BW9304 省工型環(huán)氧導靜電防腐中間漆 中間漆一道 50 BW9304 省 工型環(huán)氧導靜電防腐中間漆 面漆 80 BW9358 省工型聚氨酯導靜電防腐面漆 加強級 底漆一道 70 BW9308 省工型環(huán)氧富鋅底漆 中間漆一道 60 BW9322 省工型玻璃鱗片防腐中間漆 中間漆一道 60 BW9322 省工型玻璃鱗片防腐中間漆 中間漆一道 80 BW9304 省工型環(huán)氧導靜電防腐中間漆 面漆 80 BW9358 省工型聚氨酯導靜電防腐面漆 ： ，應對防腐涂料的性能進行檢查和驗收，符合質量指標的涂料方可使用，防腐涂料的性能 指標應達到要求。 。嚴格按照產(chǎn)品說明書的施工要求進行施工。 。 底漆，涂刷時要求橫刷豎順，交錯涂敷，漆膜涂刷均勻。做到無漏刷、無氣泡、無凝塊，待底漆表干后進行下一道涂刷，直至達到規(guī)定層數(shù)。 ： 、均勻、無氣泡、表面光亮，無皺折、空鼓現(xiàn)象。 ：用涂層測厚儀測定厚度不小于規(guī)定值。檢測點數(shù)：每平方米 1點，符合上述漆膜厚度要求的 為合格。 ：最后對涂層的表面電阻進行檢測，其值應小于 108Ω .m。 ：涂層完全固化后，用割刀法進行檢查。用標準劃格刀具將涂層切割成小塊，用粘膠帶粘起或用小刀挑起涂層塊檢測。涂層應不與金屬剝離為合格。涂層如有破斷，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與鋼板金屬的界面上，鋼板金屬未裸露亦認為合格。 。修補時應將四周用粗砂紙打毛采用與防腐層相同等級的工序防腐。傷口四周搭邊不少于 100㎜。針孔處可用 14 小刀挖成小孔重新涂刷 ： a. 作業(yè)前，對施工人員進行防火、防爆、防毒、安全衛(wèi)生、人身保護等安全教育。 b. 高空作業(yè)，施工人員必須系好安全帶，戴好安全帽。腳手架必須設置安全網(wǎng)，并設有專人監(jiān)護。 c. 防腐作業(yè)嚴禁與其他作業(yè)同時進行。 d. 有底漆、面漆之分的涂料，要注意避免錯用。 e. 每一道工序必須進行檢查，合格后方可進行下一道工序。 f. 雷雨天氣不準在罐內及附件施工。 g. 環(huán)境溫度低于 5℃、高于 40℃時不準進行涂刷作業(yè)，在 15℃的環(huán)境溫度下，表干時間不得超過 24h。 h. 灰塵過多、被涂金屬表面溫度低于露點以上 3℃時，相對濕度大于 80%時，不準進行涂刷作業(yè)。 i. 施工作業(yè)人員應戴性能良好的防毒防護用品。 j. 涂料在貯存、使用過程中嚴禁煙火，并