【正文】 水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案 施工前的準(zhǔn)備： （ 1） 用經(jīng)緯儀重新恢復(fù)中線，以中樁為基準(zhǔn)兩側(cè)各 放出石灰線，用挖掘機(jī)挖土攤平，在報(bào)檢合格的石灰土上底基層的兩側(cè)培素土模，土模用 812t 光輪壓路機(jī)壓實(shí)，兩模內(nèi)側(cè)均要垂直整齊，土模寬度嚴(yán)格控制在 之間 ,測(cè)量人員測(cè)量時(shí)一律用校核過的鋼尺 ,皮尺不準(zhǔn)使用，水準(zhǔn)儀的精度也必須在充許范圍以內(nèi)。 （ 2） 清掃下承層，攤鋪前應(yīng)將多余的土和雜物清理干凈， 石灰土上所有松散物應(yīng)清除到路面外，并適當(dāng)噴水以保持基層表面濕潤。 （ 3） 安裝自動(dòng)找平鋼絲，測(cè)設(shè)鋼線位置，調(diào)試攤鋪機(jī)，每次安裝長度應(yīng)在 100m 以上，鋼釬間距 10m,并用細(xì)鋼絲綁扎牢固，鋼絲應(yīng)拉緊，不能下垂，其次，根據(jù)攤鋪速度陸續(xù)拆除和安裝。測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)在碾壓后的水泥穩(wěn)定碎石上用紅漆標(biāo)注樁號(hào)，便于測(cè)量。 （ 4） 高程控 制方法，施工測(cè)量人員首先將上底基層的標(biāo)高按左、中、右進(jìn)行測(cè)量，然后，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層的左、中、右的設(shè)計(jì)高程與上底基層的高差乘以松鋪系數(shù)，即得松鋪厚度。測(cè)量人員分為兩班，前測(cè)后核。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪碾壓一遍后，測(cè)量人員及時(shí)復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)及時(shí)處理。 前場(chǎng)的施工應(yīng)注意的問題 （ 1） 攤鋪機(jī)在工作中不能停止，如果運(yùn)輸車輛少，可以通過調(diào)整攤鋪機(jī)的工作速度來靈活掌握。運(yùn)輸車輛少，攤鋪機(jī)可以走的慢一些，運(yùn)輸車輛正常，攤鋪機(jī)可以正常運(yùn)行。 （ 2） 壓路機(jī)操作人員技術(shù)必須熟練，壓路機(jī)的工作性能必須處于良好的狀態(tài)。碾壓時(shí)必須按照如下原則 進(jìn)行碾壓：先輕后重，從兩側(cè)向中間對(duì)稱碾壓，超高路段從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，向前走時(shí)振動(dòng)，停振后向前走 45m，防止出現(xiàn)振動(dòng)波浪，向后走時(shí)不起振，按原路返回，禁止所有壓路機(jī)在未碾壓成型的水泥穩(wěn)定碎石面上調(diào)整方向。 （ 3） 運(yùn)輸車輛卸料時(shí)，避免碰撞攤鋪機(jī)，造成攤鋪機(jī)的停頓現(xiàn)象，形成波紋，直接影響平整度。 （ 4） 要有專人在攤鋪機(jī)后，隨時(shí)測(cè)量攤鋪厚度，及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)的攤鋪高度。 （ 5） 工作縫用槽鋼隔擋，槽鋼的高度與穩(wěn)定碎石的壓實(shí)厚度相同，槽鋼的另一側(cè)用土隔擋。 （ 6） 如攤鋪中斷時(shí)間超過 2h，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合 料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 （ 7） 在攤鋪機(jī)的后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。 （ 8） 攤鋪機(jī)攤鋪的未有碾壓成型的路段，非檢測(cè)人員一律不準(zhǔn)在其上行走，以免影響此路段的平整度。 （ 9） 前場(chǎng)要分工明確，各負(fù)其責(zé)，各司其職，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行。 后場(chǎng)的施工準(zhǔn)備和拌和 ① 按生產(chǎn)配合比 12cm 碎石： 碎石：石屑 =37： 26：37，水泥劑量控制在 %之間，含水量控制在%之間，調(diào)整廠拌設(shè)備各種材料包括：水泥、水的計(jì)量裝置，使集料的組成符合配合比設(shè)計(jì)。在正常情況下，該拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力為 300t/h，每 6分鐘生產(chǎn)一車，每車約 15t。根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力、拌和設(shè)備到施工現(xiàn)場(chǎng)的距離和穩(wěn)定土攤鋪機(jī)的攤鋪速度來配備運(yùn)輸車輛為載重 15T的自卸車 20 輛，保證有足夠的使用車輛。 ② 集料含水量由專人在廠拌站負(fù)責(zé)監(jiān)控，隨時(shí)在集料的輸送皮帶前，觀察和測(cè)定集料的含水量，如發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整自動(dòng)上水裝置。 ③ 后場(chǎng)設(shè)工地試驗(yàn)室，試驗(yàn)檢測(cè)人員兩名，主要任務(wù)是負(fù)責(zé)：控制水泥的劑量，拌和料的級(jí)配，以及試件的制作，堅(jiān)持用數(shù)據(jù)“說話”的原則，及時(shí)將信息反饋到操作臺(tái)工作人員和后場(chǎng)負(fù)責(zé)人。 ④ 級(jí)配碎石檢驗(yàn)頻率為每 2020m2檢查 1 次，檢驗(yàn)方法：從接料口接料按四分法取料，烘箱烘干后，再篩分；含水量的檢驗(yàn)頻率為據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)方法：酒精燃燒法；水泥劑量的檢驗(yàn)頻率為 2020m2至少抽查 6 個(gè)樣品，檢驗(yàn)方法：滴定法。 ⑤ 后場(chǎng)拉料車要有專人管理，堅(jiān)決做到有條不紊的保證運(yùn)輸車輛的正常運(yùn)行。 ⑥ 后場(chǎng)機(jī)械檢修人員，要充分利用每一工作班的空閑時(shí)間進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保拌和設(shè)備的正常使用。 壓實(shí)機(jī)具的匹配和碾壓 根據(jù)水泥初終時(shí)間和試驗(yàn) 段鋪筑的連續(xù)性，確定每一個(gè)施工作業(yè)段為 50m，壓實(shí)機(jī)械的合理組合為 YZ180型振動(dòng)壓路機(jī)二臺(tái)， 3Y21/24 靜碾壓路機(jī)一臺(tái)，壓路機(jī)的刮泥板要安裝上膠皮板緊靠鋼輪，讓其切實(shí)起到一定的刮泥效果，碾壓方法：采用兩臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)從兩側(cè)同時(shí)碾壓，先穩(wěn)壓兩遍強(qiáng)振四遍，再用光輪壓路機(jī)碾壓靜碾兩遍，最后用振動(dòng)壓路機(jī)收面，試驗(yàn)檢測(cè)人員隨機(jī)檢測(cè)壓實(shí)度，檢驗(yàn)頻率： 2020m2檢查 8 個(gè)點(diǎn)，檢測(cè)方法：灌砂法；達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡。 攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷 i. 測(cè)量員盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高，及 時(shí)糾正施工中的偏差。 ii. 挖除大料“窩”點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。 iii. 用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。 iv. 對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 v. 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 接頭處理 接頭一律為垂直銜接，切割機(jī)切縫人工用洋鎬刨除。表面應(yīng)順直無松散現(xiàn)象。 伸縮縫的切割，水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度達(dá)到 12Mpa 時(shí)