【正文】 問題 ４ 月 ５ 月 ６ 月 ７ 月 Process 3. 將差距“可視化” Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 26 Step 1. 明確問題 明確問題 制作問題解決流程圖 （ 10分鐘 ） 提問 Ken案例學(xué)習(xí) Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 27 (1) 將問題分層次 、 具體化 (2) 選定要優(yōu)先著手解決的問題 (3) “現(xiàn)地現(xiàn)物 ” 地觀察流程，明確問題點(diǎn) Step 2. 分解問題 Step 1. 明確問題 8 STEPS PROCESSES Step 2. 分解問題 (1) 思考工作的 ”真正目的 ” (2) 把握現(xiàn)狀 、 思考工作的 “ 理想狀態(tài) ” (3) 將差距 “ 可視化 ” Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 28 問題 問題 問題 大而模糊的問題 分解 問題 問題 問題 問題 問題 問題 問題 分解 什么？哪里？何時(shí)？誰？ 為什么 觀察流程 問題發(fā)生 的環(huán)節(jié) 要優(yōu)先著手解決 的問題 決定優(yōu)先順序 Step Process1. 將問題分層次 、 具體化 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 29 Step 2. 分解問題 提問 思考問題的切入點(diǎn) Q. 汽車銷售業(yè)績(jī)不佳 Q. 未達(dá)到成本目標(biāo) 年齡 款型 性別 月份 車型 等 分工序 分設(shè)備 費(fèi)用科目 月份 刀具種類 等 地區(qū) 分部門 （ 組 ） Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 30 Step 2. 分解問題 好事例 有針對(duì)性地限定把握問題 、 具體化 前裝 １件 前裝 ６件 底盤 ２件 后裝 １件 箱車的前裝工序中劃痕較多 工序 轎車 １件 箱車 ９件 車型 總裝部門發(fā)生 10件劃痕 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 31 壞事例 Step 總裝部門 發(fā)生 10件劃痕 前裝 7件 底盤 2件 后裝 1件 前裝工序劃痕多 １ 班 ４件 ２ 班 ６件 不同班組間差異不大 轎車 １件 箱車 ９件 箱車劃痕多 總裝部門 發(fā)生 10件劃痕 總裝部門 發(fā)生 10件劃痕 沒有準(zhǔn)確地分析把握問題 ？ Process1. 分層次思考問題 、 使之具體化 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 32 好的切入點(diǎn) Step 有劃痕的車輛 不好的切入點(diǎn) １ 班 ２ 班 轎車 箱車 前裝 后裝 底盤 不好的切入點(diǎn) － 好的切入點(diǎn) Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 33 Step 問題 10件 問題解決的可利用資源 （ 時(shí)間 、 經(jīng)費(fèi) ） 是有限的 問題 7件 問題 2件 問題 1件 確定優(yōu)先順序 ＝ 從影響重大的問題入手 問題 件 Process Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 34 Step 問題發(fā)生在哪個(gè)環(huán)節(jié)？ 問題發(fā)生的環(huán)節(jié) 為什么一定要確定 問題發(fā)生的環(huán)節(jié)呢？ 是為了有效率地 分析真因 。 Process 3. “現(xiàn)地現(xiàn)物 ” 地觀察流程，明確問題點(diǎn) Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 35 發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)節(jié) 追溯產(chǎn)生劃痕的工序 發(fā)現(xiàn)劃痕 Step 問題發(fā)生的環(huán)節(jié) 無劃痕 追溯 追溯 有劃痕 追溯 有劃痕 追溯 有劃痕 Process 3. “現(xiàn)地現(xiàn)物 ” 地觀察流程，明確問題點(diǎn) 有劃痕 追溯 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 36 Step 如果問題分解不充分 ??? 車身發(fā)現(xiàn) 20處劃痕 右門（ 15件） 左門（ 3件） 發(fā)動(dòng)機(jī)蓋 （ 2件） 防碰條下方 （ 10件） 防碰條上方 （ 4件） 門框條 （ 1件） 第 4工序 第 3工序 第 2工序 第 1工序 有劃痕 有劃痕 有劃痕 無劃痕 問題發(fā)生的環(huán)節(jié) ？ 我們往往傾向于想象很多的真因 。 由此難以判斷哪個(gè)對(duì)策最有效 。 以至于無法制定必要的對(duì)策 、 導(dǎo)致無法解決所有的問題 。 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 37 Step 如果問題分解不充分 ??? 第４ 工序 第３ 工序 第２ 工序 第１ 工序 有劃痕 有劃痕 有劃痕 無劃痕 問題發(fā)生的環(huán)節(jié) ？ 目標(biāo) ： 本月內(nèi)將右門防碰條下方的劃痕減到 ０件 要因 ？ 用于安裝防碰條的小工具 ？ 技能員 走動(dòng)方法 ？ 螺釘?shù)袈?？ 用于修理的 小工具 ？ 搬運(yùn)車 ？ Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 38 用于安裝防碰條的小工具 ？ 技能員 走動(dòng)挪位方法 ？ 螺釘?shù)袈?？ 修理用小工具 ？ 搬運(yùn)車？ 表面加工 不好 探究真因 定期更換硅橡膠 對(duì)策 與技能員穿的安全鞋有碰撞 改變走動(dòng) 挪位方法 不方便從小分裝盒中拿取 小分裝盒形狀不好 變更小分裝盒形狀 過大 變更小工具 與搬 運(yùn)車有碰撞 安裝防護(hù)用 尿烷橡膠 劃痕雖然減少了，但仍有發(fā)生 。 Step 如果問題分解不充分 ??? Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 39 Step 如果問題分解充分 ??? 防碰條上方 （ 4件） 防碰條下方 （ 10件） 門框條 （ 1件） 磕傷 （ 1件） 剮傷 （ 1件） 擦傷 （ 8件） 目標(biāo) ： 本月末實(shí)現(xiàn)右門防碰條下方 0擦傷 第 4工序 第 3工序 第 2工序 第 1工序 有劃痕 有劃痕 有劃痕 無劃痕 問題出處 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 40 Step 如果問題分解充分 ??? 磕傷 （ 1件） 剮傷 （ 1件） 擦傷 （ 8件） 變化走動(dòng)挪位方式 小工具 、 尿烷橡膠 浪費(fèi) 防碰條安裝治具 表面加工不好 探究真因 定期更換硅橡膠 對(duì)策 擦傷 ０件 第 2工序 第 2工序 Step 2 磕傷 0件 刮傷 0件 Step 3 小分裝盒形狀不好 鑰匙 （ 私人物品 ） 從衣兜里凸出 Step 4 變更小分裝盒的形狀 讓技能員將私人物品放入更衣柜保管 Step 5 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 41 Step 確定一個(gè)真因 明確哪種對(duì)策最有效 沒有浪費(fèi) 可持續(xù)性成果 有效率 ? 有成效地解決問題 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 42 Step 分解問題 、 確定要優(yōu)先著手解決的問題 、 特定問題點(diǎn) 制作問題解決流程圖 （ 15分鐘 ） 提問 Ken案例 Copyright 2020 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only) 43 (1) 下定自己解決問題的決心 (2) 制定定量 、 具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo) Step 3. 設(shè)定目標(biāo) (1) 將問題分層次 、 具體化 (2) 選定要優(yōu)先著手解決的問題 (3) “ 現(xiàn)地現(xiàn)物 ” 地觀察過程，明確問題點(diǎn) Step 1. 明確問題 Step 2. 分解問題 (1) 思考工作的 “ 真正目的 ” (2) 明確工作的 “ 理想狀態(tài) ” 和 “ 現(xiàn)狀 ” (3) 將差距 “ 可視