班組長的基礎(chǔ)工作方法概論-文庫吧
2024-12-30 21:45 本頁面
【正文】 三、 六何分析法 四、改善四 原則 重排 和重排。 五、合理布置工地的學(xué)問 能夠適合 90%以上的人進行正常工作 。 主要的生產(chǎn)設(shè)備的布置要符合生產(chǎn)工藝的要求 ， 便于工人操作；盡量減少工人的行走距離 。 物品放置的高度 、 工作臺 、 椅子的高度都要適合操作工人軀體的特點 ， 使工人在操作時或取放物品時 ， 盡量不踮腳 、不彎腰 。 工地上多余的和不必要的物品要及時清除 ， 以免造成工地的過分擁擠 ， 影響工人的正常生產(chǎn)活動 。 必須滿足生產(chǎn)工藝對工作環(huán)境的特殊要求 。 某企業(yè)鍛工分廠原平面流程圖往返路線太長，極不合理，往返距離共有 154米。如果將剪床 2移動到鍛工車間，整個距離就會縮短106米。 料 場 工裝車間 剪床2 剪床1 剪床2 拔頭機 旋轉(zhuǎn)錘 剪料工段 毛坯庫 鍛工車間 六、向平面布置要效益 50米 200米 ， 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫 零件長途旅行 干完又出遠門 路線短，占地少，就地取放效率高 改進： 車床 1 銑床2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 材料庫 車床 1 成品庫 “以最佳方式工作”－泰勒管理理論 第一 ， 找到適合完成這一特定工作的適量的工作者； 第二 ， 仔細研究并分清每一個工作者的具體工作環(huán)節(jié) ， 以及他們完成相應(yīng)環(huán)節(jié)所需使用的工具； 第三 ，用秒表記錄下他們做每一個工作環(huán)節(jié)的具體時間，選擇其中最快的方法； 第四 ，去掉那些錯誤的、節(jié)奏慢的、無用的步驟； 第五 ，最終整理出一套最快最好的工作流程和最適用的工具。 第三講 更短、更快、更順的訣竅 移動方式大有文章可做 產(chǎn)品在工序中移動的方式對于節(jié)約時間也具有重要的意義，請看下圖，順序移動是干完一批然后移動到下工序，如圖所示，到第四個工序完成，共需要240分鐘，如果變化一下，則只需要 114分鐘。加工時間節(jié)約了一半。有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不會排序，如果改換一下，就會完全不同。 流水線上算一算！ 均衡生產(chǎn)線范例 作業(yè)時間(秒 ) 30 作業(yè)時間(秒 ) 25 22 22 20 20 20 15 18 10 10 15 5 5 工序 工序一 工序二 工序三 工序四 工序五 工序六 工序七 工序八 工序 工序一 工序二 工序三 工序四 工序五 工序六 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 改善前平衡率 50% 改善后平衡率 % 流水線上算一算！ 李小龍的迅捷打擊 從包餃子談起 動作經(jīng)濟原則 能用腳或左手做的就不要用右手做。 盡可能雙手同時作業(yè)。同時開始，同時結(jié)束。 使雙手同時朝著相反方向進行對稱的動作，不可同時朝著相同的方向活動。 盡可能用小的動作去完成，與其用軀干來完成莫如用臂、腕和手指動作，手的動作越簡單越好，這樣動作量就會減少。 材料和工具盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當(dāng)?shù)奈恢谩? 動作要素減一減！ 動作經(jīng)濟原則 基本作業(yè)要素的數(shù)目愈少愈好。排除不必要的動作，動作距離要最短，把動作的順序確定下來，以便動作有節(jié)奏地、自動地進行。 為了提高生產(chǎn)效率，要求盡量減少附屬動作，消除非生產(chǎn)動作。 把兩個以上的工具結(jié)合為一個，或者利用便于取材料和零件的容器，來減少工作量。 要想長時間地保持對象物與人的良好結(jié)合狀態(tài)，就必須利用保持器具。 1為了減輕疲勞，作業(yè)點要保持適當(dāng)?shù)母叨取? 1 要利用慣性、重力、自然力等還要盡可能利用動力裝置。 動作要素減一減！ 下例記錄了某臺機器和操作者的聯(lián)合動作 ， 由人－機聯(lián)合分析表可知 ，現(xiàn)行的方法人和機器都不能充分利用 ， 利用率只有 60%。 人機效率提一提！ 人機效率提一提！ 利器五 搬運時空壓一壓 搬運方便系數(shù)就是反映物品搬運的難易程度 ， 用 0－ 4的系數(shù)來表示 。 搬運時空壓一壓！ 合理化搬運 減少搬運次數(shù) ， 消滅二次搬運 ， 力爭一次到位； 適量搬運是減少搬運次數(shù)的另一個重要因素； 利用工位器具做到被搬運物料無損耗； 合理規(guī)劃工廠布局 ， 有效縮短搬運距離； 合理規(guī)劃流程
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1