【正文】 %考慮，則每月進尺 200m。 鉆眼爆破 基巖段采用 MZ7665 型氣動錨桿鑿巖機 鉆眼，工作面布置 810 臺 分上下兩層 同時作業(yè)。操作人員執(zhí)行七定（人、鉆、位、眼、時、質(zhì)、量）、一專（修鉆）負責制，使用多炮桿導(dǎo)向，掌握炮眼角度。 爆破采取毫秒延期電雷管全斷面一次爆破方式，炸藥采用 T200 巖石水膠炸藥，雷管選用 15 段毫秒延期電雷管， MFB100 發(fā)爆器。 炮眼布置根據(jù)巖性變化及時調(diào)整數(shù)量、深度、角度等有關(guān)參數(shù)。一般炮眼深度 。掏槽方式為直眼菱形另加中空眼。 副 斜井井筒炮眼布置見表 31，爆破參數(shù)表見表 32，預(yù)期爆破效果見表 33。 出完每茬炮矸石后，利用作業(yè)臺車先打拱部部分錨桿眼，邊打邊安裝錨桿，而后在打掘進眼時，將拱部及兩幫錨桿補齊。 采取多組同時裝藥，約 3050min 完成。放炮后通風 30min 左右吹散炮煙。 施工中采用 3 臺 JK3 型激光指向儀定向，中、頂部兩臺交替前移，互相校正，用以劃定眼位，幫側(cè)部一臺控制腰線。 裝巖、排矸 裝巖利用 ZLC30 型側(cè)卸式裝載機，由 四輪 車運至甲方指定地點。 錨 網(wǎng) 噴支護 副 斜井井筒基巖段采用錨噴支護，采用φ 22 2400mm 螺紋鋼樹脂錨桿端頭錨固 ， 矩 形布置，間排距 800 800mm， 金屬網(wǎng)采用φ 鋼筋加工，網(wǎng)孔規(guī)格為 150 150mm， 噴射混凝土強度等級不低于 C20，噴射厚度 100mm。 錨桿采用 MZ7665 型氣動錨桿鑿巖機鉆眼， QMZ 型風動錨桿強力攪拌機安裝。 井口設(shè)集中攪拌站， 采用 四輪 車運料至工作面、 工作面 布置 兩 臺 PZⅦ型噴射機， 人工操作噴頭 及時噴砼。 噴射砼中另加早強減水劑 2%3%，可減少回彈率 6%8%，降低粉塵 10%左右。 掘進后安裝錨桿 、網(wǎng)后 初噴厚50mm 左右，先補不平處，然后分層噴射達設(shè)計厚度，間隔時間在 3 天以內(nèi)，分層噴射在移動工作臺上進行，與掘進平行作業(yè) 。 當 副 斜井施工完畢后，從下往上拆除管路、設(shè)備，清理底板，同時在地面采用集中攪拌站攪拌砼，井口一臺 HBT30 型砼輸送泵Φ 108mm 鋼管輸送砼，工作面人工找平，風動振動棒振搗，進行鋪底。 、煤層措施 （ 1）井筒防治水采取以疏排為主，疏排、截導(dǎo)、注漿封堵相結(jié)合的綜合治理方法。 （ 2）因松散層潛水含水層主要受大氣降水補給，為加快施工進度，應(yīng)在雨季到來之前通過該段地層，并做好井口排水溝截排水，防止地面水流入井內(nèi)。 （ 3）對井筒揭露的富水點及淋水段若疏干較困難，可采 取直接堵漏注漿方法封堵。 （ 4）當井筒掘進接近可疑層位時，堅持“有疑必探、有水必注、先探后掘”的原則進行施工。 （ 5）對井筒所穿過的較弱不良巖層應(yīng)采取短段掘砌，增加臨時支護加強支護，快速通過措施。 （ 6）井筒揭露煤層前應(yīng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定采取探煤措施，探煤措施另行編制。 混凝土質(zhì)量控制 混凝土質(zhì)量控制 配合比控制 副斜井 噴射混凝土強調(diào)等級 C20； 砌碹 混凝土強度等級 C30，鋪底混凝土強度等級 C20，澆筑混凝土和鋪底混凝土 摻入 BR 型 增強 防水劑， 單位用量 為 40 kg/m3?；炷僚浔纫援?shù)赝廉a(chǎn)材料實際情況，進行級配試驗，其配比應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 摻有活性劑的防水混凝土，水泥用量不得少于 280kg/m3； （ 2） 砂率宜為 35%40%； （ 3） 灰砂比宜為 1： ： ； （ 4） 水灰比不得大于 ； （ 5） 預(yù)拌防水混凝土，入泵塌落度控制在 120177。 20mm，入泵前塌落度每小時損失不大于 30mm，塌落度總損失值不大于 60mm； （ 6） 使用引氣劑后，砼的含氣量控制在 3%5%； （ 7） 預(yù)拌的防水砼緩凝時間宜為 68h。 配制防水砼的過程中，嚴格控制配料的計量，計量允許偏差不大于下列規(guī)定： （ 1） 水泥、水、外加劑、摻和料為177。 1%； （ 2） 砂、石為177。 2%。 實際施工前，用現(xiàn)場材料委托當?shù)亟ú膶嶒炇易鲰排浔葘嶒?，根?jù)實驗提供的配合比組織施工。 實際拌制砼的原材料應(yīng)計量準確，定期校驗計量系統(tǒng)。砼澆筑時要按規(guī)范規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護 28 天做抗壓強度試驗，并保存好資料 原材料質(zhì)量控制 水泥使用 普通硅酸鹽水泥，黃砂使用中粗砂，其含泥量不得超過 3%，石子選用粒徑 2040mm 的堅硬石灰石碎石（噴射砼選用瓜子片）， 其含泥量不應(yīng)超過 1%；同時原材料還要符合下列規(guī)定： 防水混凝土水泥要求 ： （ 1） 水泥的強度等級不應(yīng)低于 ； （ 2） 不受侵蝕性介質(zhì)作用時，采用普通硅酸鹽水泥，受侵蝕性介質(zhì)作用時，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥； （ 3） 不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或不同強度的水泥混合使用。 防水混凝土砂、石、水及添加劑的要求： （ 1） 石子最大粒徑不宜大于 40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的 1/4，吸水率不應(yīng)大于 %，不得使用堿活性骨料。 （ 2） 砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂標準》規(guī)定。 （ 3） 防水混凝土的外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。 總之，原材料要保持穩(wěn)定的貨源和 穩(wěn)定的質(zhì)量，進場的每批水泥要有產(chǎn)品合格證，同時現(xiàn)場抽樣送當?shù)亟ú膶嶒炇覚z驗，不符合規(guī)定的原材料堅決不使用。 施工工藝的控制 （ 1）澆筑混凝土：摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時間不得低于 1分鐘，加水后的攪拌時間仍不得低于 1 分鐘，以保證攪拌均勻。要經(jīng)常檢查砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整。砼入模后要用振搗器進行振搗，分層厚度 300mm 左右，振搗要適度，見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。 （ 2）噴射混凝土 ○1 噴射混凝土施工技術(shù)要求： a、噴射應(yīng)分段、分片由下而上螺 旋順序進行，每段長度一般不超過 6m。 噴射時，噴嘴要正對受噴面作均勻順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋直徑2030cm，以使混凝土噴射密實。當巖面有較大坑洼時，應(yīng)先噴凹處，然后找平。 ，受噴面應(yīng)用高壓風、水清洗。 c、噴射砼的回彈物不能重復(fù)利用，所有回彈物應(yīng)從工作面清除。當噴射面有水時，應(yīng)在砼中根據(jù)試驗結(jié)果添外摻劑。 d、已完成噴射砼的表面上，不允許有開裂、掉皮等現(xiàn)象。 e、在砼終凝后 2 小時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)在 14 天以上。 ○2 噴射砼施工中的幾個問題及處理： a、開裂原因 及防止措施 噴射砼層出現(xiàn)不同程度的開裂，其原因多是由于噴射砼表面層收縮及其產(chǎn)生的拉應(yīng)力遠遠大于砼的極限受拉變形值和抗拉強度而使砼表面層先行開裂所致。 防止措施： —— 保證噴射砼施工后 14 天以內(nèi)具有潮濕的養(yǎng)護條件。 —— 在滿足噴射砼強度和工藝要求的情況下，盡可能地減少單位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于 450kg。 —— 選用普通硅酸鹽水泥。 —— 對于起支承作用，封閉作用和粘結(jié)作用的噴射砼層，厚度不宜小于 5cm 。 b、回彈 回彈既浪費材料，又在一定程度上改變了砼的配合比，影響噴層強度，因此，要控制回彈率。 通過按配合比施工，摻加速凝劑，調(diào)整工作風壓、水壓和水量以及噴層厚度，噴射距離等方式減少回彈量。 c、粉塵防止措施 —— 適當增加砂的含水率，以 6%為宜，對減少粉塵有明顯效果。 —— 加強通風，以迅速排除作業(yè)產(chǎn)生粉塵。 —— 采用雙水環(huán)供水噴嘴，使干料得到充分濕潤，以減少粉塵。 —— 加長攏料管，以 40100cm 為宜，以增加水與干料混合的機會，降低粉塵。 d、管路堵塞原因及預(yù)防 堵塞原因： —— 干混合料中夾有大塊石子，水泥結(jié)塊或其他雜物。 —— 噴射機操作失誤。噴射機開始操作時，先啟動電機后打開進氣閥，或停止工作時， 先關(guān)閉進氣閥后停止電機，致使干混合料不能及時送走，而堆積在噴射出料彎管內(nèi)。 —— 供給噴射壓縮空氣風量不夠或壓力過低，使干混合料在輸送中沒有足夠的力量克服管路阻力而停留在途中。 —— 輸送管彎曲過甚，彎曲部位太多?；驀娚錂C出料彎管內(nèi)壁粘結(jié)水泥太厚，內(nèi)徑縮小，從而使輸送阻力增加。 預(yù)防措施： —— 干混合料加入噴射機前，應(yīng)嚴格過篩。篩網(wǎng)的孔徑，以適用的石子最大粒徑而定。 —— 嚴格按操作規(guī)程操作噴射機。工作開始時，應(yīng)先給風，后開動噴射機電機，停止工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機，待噴漿機管中的干混合料全部噴出后，再停止供風。 — — 按噴射機性能要求供給足夠風量和壓力的壓縮空氣，并保持風量和風壓的穩(wěn)定。同時，應(yīng)使噴射機和管路接頭保持良好的密封，以防止跑風漏氣。 —— 定期清除噴射機出料彎管內(nèi)壁的粘結(jié)料。噴射中應(yīng)盡可能將輸料 膠管拉直，須彎曲時，拐彎半徑不能太小，更不能出現(xiàn)死彎。 掘進 鉆眼爆破法施工要根據(jù)圍巖情況不同調(diào)整爆破參數(shù)，嚴格按爆破圖表施工，光面爆破周邊眼保證爆破后眼痕率在 85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在 150mm 以內(nèi)。 (1)鉆孔要求： ①掏槽眼的間距誤差和眼底間距誤差不大于 5cm。 ②輔助眼眼口間 距、行距誤差不大于 5cm。 ③周邊眼誤差不大于 5cm，眼底不超出開挖輪廓線 3cm。 ④炮眼深度誤差不大于 5cm。 ⑤按不同地質(zhì)條件，隨時調(diào)整炮眼數(shù)量、角度、深度、用藥量及裝藥結(jié)構(gòu)。 (2)周邊眼光爆參數(shù) : ①周邊眼的布置應(yīng)根據(jù)巖層情況決定其間距（ E），抵抗線（ W）和 E與 W 比值；一般 W 值為 500800mm,E 值取 350600mm,E/W值取 。 ②周邊眼的方向應(yīng)與井筒軸線縱坡一致。 ③采用低爆速、高威力、藥卷臨界直徑小的炸藥。 ④周邊眼一次同時起爆 。 (3)鉆爆作業(yè)注意事項： ①首先應(yīng)對炮眼布置、數(shù)目、角度和深度、用藥量，引爆方式、爆破順序等事先作好鉆爆設(shè)計。 ②炮眼數(shù)目應(yīng)根據(jù)巖石強度、地質(zhì)構(gòu)造、自由面數(shù)、井筒斷面尺寸、炸藥布置、炮眼長度等因素確定，同時還應(yīng)通過試爆調(diào)整初步鉆爆設(shè)計。 ③嚴禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。爆破后，應(yīng)經(jīng)過不少于 15 分鐘的待避時間，人員才能進入工作面。 ④在工作面鉆眼或其他作業(yè)時，不得同時裝藥。 ⑤鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查。炮漿、石粉應(yīng)在裝藥前吹洗干凈。 ⑥爆破期間 ，除引爆電路外，所有動力及照明電路均應(yīng)斷開或遷至距爆破地點不小于 50m 處。 ⑦瞎炮處理。由于操作不良，爆破器材質(zhì)量差等原因，引起炸藥包沒有爆炸。瞎炮危及安全，必須按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求處理。在瞎炮處理完畢之前，不允許繼續(xù)施工，除負責處理瞎炮人員外，所有無關(guān)人員均需撤離現(xiàn)場。 頂幫錨桿安裝 錨桿采用 MZ7665 型氣動錨桿鑿巖機鉆 眼 ， QMZ 型風動錨桿強力攪拌機安裝。 拱部錨桿施工時，先施工頂板中央錨桿孔。在指定錨桿位置鉆孔后，將樹脂藥卷裝入孔內(nèi)，利用錨桿 攪拌 機將帶有托盤、螺母等部件的錨桿推入設(shè) 計位置并攪拌 20s 左右， 待樹脂固化后，用扭矩扳手上緊螺母。 兩幫錨桿滯后拱部錨桿 12 排施工，施工順序自上而下，由后向前逐排進行。 冬季施工措施 （ 1）井口房及井口房周圍嚴禁有積水、如有積水隨時清除，防止結(jié)冰。 （ 2）地面生活、生產(chǎn)供水管道埋好、包好，水管埋深不淺于 300mm，露出地面的立管、閥門用磚砌 500 500mm 池子回填鋸沫或其它材料保溫，上面用