【正文】 決方案才進(jìn)行施工。（10）、混凝土路面開挖應(yīng)先切割邊線，邊線切割應(yīng)整齊，切割深度不少于6cm，割線后可用風(fēng)鎬或重錘破除路面，破除的廢料清運(yùn)干凈。（11）、當(dāng)管溝內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。遇土質(zhì)松散，淤泥及超深（）等溝段按規(guī)定放坡或打樁支撐木板等有效維護(hù)措施。管溝開挖至回填前，管溝應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，車行道及路口開挖時(shí)設(shè)警示圍欄，晚間懸掛警示紅燈，設(shè)置反光警示牌。（12）、穿越道路施工采取分段施工方法進(jìn)行。及時(shí)開挖，及時(shí)下管，及時(shí)回填，未能下管的溝段鋪設(shè)鋼板以保持交通的暢通。過路口施工應(yīng)避開行車高峰時(shí)間。⑴、管溝開挖完畢后，及時(shí)組織有關(guān)各方共同檢驗(yàn)溝槽斷面，尺寸要準(zhǔn)確，溝底平直，坡度、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求，溝內(nèi)無塌方。⑵、溝內(nèi)無積水，無各種油類及雜物。⑶、用尺及水準(zhǔn)儀測量溝底高程，溝底高程允許偏差、坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求。⑷、用尺檢查管道距路中心線允許偏移177。500mm，管溝寬度允許偏差0100mm。管道安裝完畢及做好隱蔽記錄后應(yīng)盡快回填?；謴?fù)地面或路面，避免溝槽長時(shí)間暴露造成溝槽坍塌，增加回填時(shí)清溝工作量，妨礙交通等事故。⑴、溝槽回填前，現(xiàn)場施工員會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)部門人員共同對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，管道、閥門、伸縮節(jié)等管件全部安裝完畢，管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，回填前清除溝內(nèi)積水及雜物。⑵、管溝回填,埋地管道管底部、以上部分至路面根據(jù)建設(shè)單位要求回填,道路修復(fù)按道路施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑶、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并按下列規(guī)定：；。⑷、在管頂不小于30cm處埋設(shè)警示帶，警示帶選用硬質(zhì)警示帶。⑸、PE管安裝施工時(shí)，管線需回填高于管頂不少于30cm沙袋層。 PE管安裝：本工程PE管安裝使用全自動(dòng)PE對(duì)接焊機(jī)及全自動(dòng)電熔焊機(jī)，依照《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》（CJJ632005）、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ332005）要求進(jìn)行施工。 焊接材料、設(shè)備(1)PE管規(guī)格有： PE100 SDR1PE100 ；注：SDR表示管材外徑與壁厚的比值。(2)焊接設(shè)備：全自動(dòng)熱熔焊機(jī)及全自動(dòng)電熔焊機(jī)。 施工程序與施工方案(1) 埋地管工程施工順序：材料檢驗(yàn)→復(fù)核→PE管焊接→外觀檢查→管道下溝安裝→回填→管道吹掃→強(qiáng)度氣密試驗(yàn)→路面恢復(fù)。(2) 材料檢驗(yàn)：(a) 聚乙烯燃?xì)夤艿乐械墓懿摹⒐芗?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹贰度細(xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?)的規(guī)定。(b) 管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。(c) 對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管材、管件內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。(d) 燃?xì)夤懿膽?yīng)為黃色，管材上應(yīng)有連續(xù)的，間距不超過2m的永久性標(biāo)志寫明用途，原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。(e)檢查管材直徑和壁厚，任意一處直徑壁厚不合格即為不合格。 PE管焊接PE管焊接采用熱熔及電熔焊接兩種方式：（1） 熱熔焊接熱熔對(duì)接焊機(jī)采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，焊機(jī)操作盡量在平坦的路面上，使用焊機(jī)前應(yīng)先對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查，無誤后方可進(jìn)行下一步操作，焊機(jī)開機(jī)后將各項(xiàng)焊接參數(shù)調(diào)節(jié)好，并做好焊接前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:a. 焊管前清除管端內(nèi)外污物及加熱板附著物,管道底用圓木墊底,以防管道在焊接過程中被磨壞。b. 管端銑口對(duì)口，其錯(cuò)邊量小于壁厚的10%，否則重銑直至合格。c. 焊接過程嚴(yán)格按機(jī)具程序操作，不違規(guī)操作，施工員按規(guī)定準(zhǔn)確記錄下焊接過程中各項(xiàng)參數(shù)或數(shù)據(jù)。d. 管道接口在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)管道和施加外力。e. 焊接完成后進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，接頭要求具有沿管材圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處不低于技術(shù)參數(shù)要求，翻邊為實(shí)心和圓滑的，翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜物、小孔、偏移、損壞、后彎曲不得有裂紋，錯(cuò)邊量小于管材壁厚的10%。 (2) 電熔焊接：a 電熔焊接前，先對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不得有斷線或繞絲不均現(xiàn)象。b 電熔管件切割要平整，連接端面與管材軸線垂直，連接前清除管材和管件面上的污物和氧化層。c 管材連接端應(yīng)按照插入長度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)記，管材連接部位刮削后若不能立即進(jìn)行焊接時(shí)，必須用干凈塑料袋包好，防止污物弄臟端口。d電熔焊接管材或管件時(shí)，使用專用夾具對(duì)管材進(jìn)行固定，焊接冷卻時(shí)間未到之前不能移動(dòng)管材及管件，拆卸夾具。e引入管安裝中，若必須在管溝上進(jìn)行電熔彎頭焊接時(shí)，引入管必須先固定，以防止引入管自身重量造成焊口變形。電熔焊接完成后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，管件內(nèi)不得有熔融材料從管件內(nèi)流出，管件焊接觀察孔達(dá)到廠家要求；電熔管件無電阻絲裸露而出。（3） 焊接過程中必須記錄焊接參數(shù)，并對(duì)焊縫外觀自檢，合格后，方可進(jìn)入下一焊縫焊接。（4） 敷設(shè)的一般規(guī)定：a. 聚乙烯燃?xì)夤芘c各類管道或設(shè)施的水平凈距如下（單位m），如現(xiàn)場遇設(shè)計(jì)值有矛盾請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門解決。 項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿缐毫?Mpa)低壓()中壓(＜)建筑物基礎(chǔ)\外墻面(出地面處)\\給水管污水、雨水排水管電力電纜（含電車電纜）直埋在導(dǎo)管內(nèi)通信電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)其他燃?xì)夤艿繢N≤300mmDN＞300mm熱力管直埋在管溝(至外壁)電桿(塔)的基礎(chǔ)＜35KV＞35KV通訊照明電桿（至電桿中心）鐵路路堤坡角街樹（至樹中心）b 聚乙烯燃?xì)夤芘c各類管道或設(shè)施的垂直凈距如下（單位m），如現(xiàn)場遇設(shè)計(jì)值有矛盾請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門解決。名稱地下燃?xì)夤艿喇?dāng)有套管時(shí)以套管計(jì)給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿离娎|直埋在導(dǎo)管內(nèi)c 敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，若受地形所限，與有關(guān)部門協(xié)商采取有效保護(hù)措施后，上述各凈距均可適當(dāng)縮小。d PE燃?xì)夤艿劳蟿?dòng)和下管時(shí)，不能使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)。