【正文】 線，按照線的高度用人工依次分段對(duì)路基整形，高挖低填，每整理好一段，采用壓路機(jī)反復(fù)充分碾壓，并按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，使其密實(shí)度達(dá)到93％以上。 整理路基時(shí)，％進(jìn)行整理,路基縱、橫平順，表面光潔，為后序項(xiàng)目創(chuàng)造有利條件。、水泥穩(wěn)定土道路基層鋪設(shè) 、施工準(zhǔn)備基層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，施工前對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更，作好各種施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。、材料要求組成材料有水泥、石屑，材料技術(shù)要求如下：水泥：礦渣硅酸鹽水泥，；碎石、石屑應(yīng)具有足夠的抗壓碎能力和耐磨性能，最大粒徑不宜大于50mm，硫酸鹽含量不超過0．25％，有機(jī)質(zhì)含量不超過2％； 水應(yīng)清潔不含有害物質(zhì)，來自可疑水源的水應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理核查； 水泥混合料單個(gè)顆粒最終大粒徑小于134mm，％。； 材料的取樣和試驗(yàn)。使用材料28天前，按國(guó)家或交通部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，選定料場(chǎng)和料源，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和混合組合設(shè)計(jì)的室內(nèi)比較試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果提交項(xiàng)目監(jiān)理審核，未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，不得使用，未經(jīng)批準(zhǔn)的混合料組設(shè)計(jì)不能施工。 、施工要求： 1)基層施工時(shí)，必須注意配料準(zhǔn)確，拌合及攤鋪均勻，灑水適量攤鋪拋高比準(zhǔn)確，應(yīng)在混合料處于最佳含水量進(jìn)行碾壓，直到要求的95％壓實(shí)度，采用重型擊實(shí)試驗(yàn)法最大干容重標(biāo)準(zhǔn)： 2)水泥穩(wěn)定土的組成設(shè)計(jì)通過試驗(yàn)選取最適宜穩(wěn)定的碎石、石屑，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量，以及各材料配合比，使七天浸，且水泥最小劑量不低于5％。檢查項(xiàng)目壓實(shí)度（%）及允許偏差（㎜）檢查頻率檢查方法范圍數(shù)量厚度177。10　　50m1處用尺量壓實(shí)度不小于95%1000㎡處1處灌砂法平整度1020m1處用三米直尺寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1點(diǎn)用尺丈量中線高程177。20100m3點(diǎn)用水準(zhǔn)儀施測(cè)橫坡177。20且不大于177。%20㎡各1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀施測(cè)抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求2000㎡1組試驗(yàn)按以下步驟攤鋪混合料： 1)根據(jù)鋪筑層厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度，計(jì)算每車混合料的攤鋪面積；2)將混合料均勻地卸在路中央；3)用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻：4)及時(shí)鏟除組集料“窩”各粗集料“帶”，補(bǔ)以新拌的均勻混合料，或補(bǔ)撒拌勻的細(xì)混合料，并與粗集料拌和均勻。 攤鋪混合料后，進(jìn)行整形：1)混合料攤鋪均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形：2)用壓路機(jī)立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整：3)應(yīng)用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，再用平地機(jī)進(jìn)行整平，用壓路機(jī)碾壓一遍；4)低洼處表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平：5)再用平地機(jī)進(jìn)行整形一次，應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象；6)每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意按縫順適平整；7)在整形過程中，嚴(yán)禁車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 整形完成后，進(jìn)行碾壓：1)根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案；2)整形后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)并配合8T以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1／2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處；3)嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證表面不受破壞；4)碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)：5)應(yīng)在水泥初凝前并在試驗(yàn)確定的延尺時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度：6)碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱各超高符合設(shè)計(jì)要求。必須將局部高出部分刮除并掃出路外；7)在末鋪層面時(shí)，不應(yīng)開放交通，如需開放交通時(shí)，也應(yīng)設(shè)置橫向接縫。 橫向、縱向接縫的處理：1)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過兩個(gè)小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫；2)將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩面三根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)高度相同，整齊緊靠方木的混合料；3)方木大另一側(cè)用碎石回填約3米長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木；4)將混合料碾壓密實(shí)；5)在重新開始攤鋪混合料前，將碎石和方木除去并將下承層頂層頂面清掃干凈；6)本工程不設(shè)置縱向接縫；7)每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生并實(shí)行交通管制。檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查頻率檢查方法范圍范圍厚度均值12單個(gè)值30㎜2000㎡6處挖坑壓實(shí)度不小于95%2000㎡處6處試驗(yàn)平整度0㎜以上40m20桿三米直尺和路拱板連續(xù)丈量寬度+5㎜20㎜20m1處用尺丈量中線高程177。%100m3處用水準(zhǔn)儀施測(cè)橫坡符合規(guī)范要求2000㎡6處用水準(zhǔn)儀施測(cè)抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求2000㎡6處試驗(yàn)、路面花崗巖工程施工在工地具備安裝條件后，按業(yè)主確定的工期，我公司科學(xué)合理安排工程施工組織，嚴(yán)格要求，精心施工，確保鋪設(shè)工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格工程要求。我公司承接本項(xiàng)目動(dòng)作具體階段如下:Ⅰ準(zhǔn)備階段：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、深化設(shè)計(jì)、材料定額Ⅱ訂購(gòu)階段：輔料采購(gòu)、石材訂購(gòu)Ⅲ制作階段：石材生產(chǎn)加工、供貨Ⅳ安裝階段：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線、預(yù)埋處理、石材安裝、調(diào)整加固報(bào)驗(yàn)、邊界封修等Ⅴ驗(yàn)收階段：調(diào)整、清潔、自檢、報(bào)驗(yàn)、竣工驗(yàn)收、移交資料、結(jié)算。 施工準(zhǔn)備： （一）材料及主要機(jī)具： ①花崗巖品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《花崗石建筑板材》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見下表。種 類允許偏差(mm)外 觀 要 求長(zhǎng)度寬度厚度平整度最大偏差值花崗石板材+01177。2長(zhǎng)度：≥400 ≥800 花崗石板材表面要求光潔、明亮，色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。②水泥：礦渣硅酸鹽水泥。③砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3％。④礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸⑤主要機(jī)具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨、臺(tái)鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機(jī)、鋼絲刷攪拌機(jī)、砂漿機(jī)。（二）作業(yè)條件： ①花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)立堆放在庫(kù)房?jī)?nèi),光面相對(duì)、前面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。②搭設(shè)好加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸，并接通水電源。③地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的管線均已完成。④在四周拉好水平線及確定標(biāo)高控制線。（三）操作工藝： 工藝流程：刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層試排彈線試拼準(zhǔn)備工作 保養(yǎng)、維護(hù)鋪花崗石板塊灌縫、擦縫（四）準(zhǔn)備工作： ①以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之間的關(guān)系。②基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。③試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)同一面的花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板排放在旁邊，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。④彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在地面上拉控制線，彈在混凝土墊層上，并引至不容易變動(dòng)的部位，然后依據(jù)測(cè)量的標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，拉水平標(biāo)高線。⑤試排：在兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與各主體部位的相對(duì)位置。⑥刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（－，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2－1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時(shí)宜高出面層水平線3－4mm。鋪好后用大杠刮平，要用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。⑦鋪砌花崗巖板塊：，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），震實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間 是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，板塊與板塊應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。⑧灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1－2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1－2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目： ①面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。 ②面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。 基本項(xiàng)目： ①面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。②板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。③地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量：用料尺量準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。④地漏坡度符合設(shè)計(jì)標(biāo)，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏（有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗(yàn)，并以能排除液體為合格）。允許偏差項(xiàng)目：花 崗 石 允 許 偏 差項(xiàng)次項(xiàng)　目花崗石允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法光面火燒面1立面垂直度23用2M垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度23用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正24用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度24拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5接縫高低差3尺量和楔形塞尺檢查6板塊間寬度不大于12尺量檢查7墻裙、勒腳上口直線度23拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查成品保護(hù)： ①運(yùn)輸花崗石板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的石材等。②鋪砌花崗石板塊過程中，操作人員應(yīng)做到即鋪即用干布揩凈表面上的水泥漿痕跡。③在花崗石地面上行走時(shí)。④花崗石地面完工后，應(yīng)封閉或在其表面上加以覆蓋保護(hù)。第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排、總體施工期控制根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程工期為134天，為使本工程早日建成并投入使用，且確定的質(zhì)量目標(biāo)為市合格，采取科學(xué)的組織管理和先進(jìn)實(shí)用的施工新技術(shù)，在保證質(zhì)量的前提下，用134個(gè)日歷天完成本工程施工，具體詳見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。 開工日期；計(jì)劃于2011年7月29日開工，2011年12月12日竣工(詳見工程進(jìn)度橫道圖)，實(shí)際開工日期以甲方指定為準(zhǔn)。 路基工程、花崗巖路面工程是整個(gè)施工計(jì)劃中占時(shí)最長(zhǎng)，用工最多和占用機(jī)械設(shè)備最多的分部項(xiàng)目，也是施工網(wǎng)絡(luò)中的關(guān)鍵線路。且工序相互交錯(cuò)，應(yīng)做好彼此間的工序搭接，為保證工程工期，在工程施工中，施工單位應(yīng)與協(xié)作單位密切配合，迅速辦理各種驗(yàn)收記錄及時(shí)進(jìn)行穿插施工。分項(xiàng)工程工期安排：我單位決定本工程的施工總工期為134日歷天，各分項(xiàng)工程工期進(jìn)度安排見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。、進(jìn)度保證措施一、總體施工工期控制本工程項(xiàng)目部將采用以“大滾動(dòng)、小流水，動(dòng)態(tài)管理”為基本特點(diǎn)的“四級(jí)網(wǎng)絡(luò)、五級(jí)計(jì)劃，分級(jí)管理”的模式，建立預(yù)警系統(tǒng)，確保計(jì)劃按里程碑要求準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。二、進(jìn)度保證措施 施工進(jìn)度控制的組織體系 建立有效的組織體系是施工計(jì)劃能否正確實(shí)施的前提保證。由項(xiàng)目經(jīng)理作為工程項(xiàng)目總負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種的負(fù)責(zé)人為骨干組建進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，對(duì)結(jié)構(gòu)層的流水段確定進(jìn)度目標(biāo)，建立目標(biāo)體系，并確定進(jìn)度控制工作制度，并及時(shí)對(duì)影響進(jìn)度的因素分析、預(yù)測(cè)、反饋，以便提出改進(jìn)措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序。 組成精干高效的兩級(jí)項(xiàng)目班子，確保指令暢通。 作為施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。在管理制度上合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用非關(guān)鍵工序去調(diào)整勞動(dòng)力生產(chǎn)的平衡。 (1)根據(jù)總工期安排，編制合理的月進(jìn)度計(jì)劃。 (2)對(duì)月進(jìn)度計(jì)劃分解，制定旬計(jì)劃天落實(shí)，以月計(jì)劃?？偣て?，以旬計(jì)劃保月計(jì)劃。 (3)每周一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，召集有關(guān)單位參加，解決施工中出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)各工種之間的關(guān)系，布置下一周的生產(chǎn)計(jì)劃，使各專業(yè)隊(duì)伍有條不紊的按總體計(jì)劃進(jìn)行。 建立三級(jí)網(wǎng)絡(luò) 一級(jí)網(wǎng)絡(luò)，即主網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)我方制定的5日天工期目標(biāo)指令性計(jì)劃編制。 二級(jí)網(wǎng)絡(luò)，即階段性網(wǎng)絡(luò)，以一級(jí)網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，各分施工段的階段性網(wǎng)絡(luò)。以此建立二級(jí)控制點(diǎn)，以各階段工期實(shí)施控制。二級(jí)網(wǎng)絡(luò)由項(xiàng)目經(jīng)理分部編制和管理。 三級(jí)網(wǎng)絡(luò)，月度施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)近期施工情況及