【正文】 S”管理工作上下要思想統(tǒng)一，全員行動(dòng)，常抓不懈。(5)“5S”管理實(shí)施工作要規(guī)定為各類先進(jìn)評(píng)選的指標(biāo)之一。(6)“5S”管理實(shí)施工作要健全激勵(lì)制度。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。隨著公司現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理的實(shí)施，全體員工的積極參與并堅(jiān)持不懈，在前進(jìn)中不斷提高和深化，二年后，公司工作場(chǎng)所，一目了然，安全、舒適、明亮的工作環(huán)境必將成為現(xiàn)實(shí)，員工的工作熱情和良好的素養(yǎng)得到驗(yàn)證，企業(yè)良好的形象必將得到同行業(yè)的認(rèn)可。到那時(shí),大家都將會(huì)為自己是上峰的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峰”也必將成為水泥行業(yè)一塊響當(dāng)當(dāng)?shù)钠放?讓我們一起去行動(dòng),一起去努力, 盡早去共同享受“5S”管理成果給我們帶來的快樂吧!一、簡(jiǎn)單、大眾化。5個(gè)單詞10個(gè)字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運(yùn)用和推廣。把復(fù)雜的問題簡(jiǎn)單化達(dá)到了節(jié)約資源并迅速獲得成效，實(shí)乃管理了哲學(xué)的最高境界。二、目標(biāo)明確、結(jié)構(gòu)化的管理方法。5S不是一個(gè)單一鼓勵(lì)的管理手段，而是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的方法體系。5個(gè)S是循序漸進(jìn)的，沒一個(gè)S都是建立在前面的工作成果之上，同時(shí)又是對(duì)前面工作的繼續(xù)和提高。它的總體目標(biāo)非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個(gè)理想的工廠環(huán)境，即我們所稱的工作環(huán)境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應(yīng)，一個(gè)“小小的”5S就充分體現(xiàn)了管理哲學(xué)理論的最高境界——系統(tǒng)管理論。簡(jiǎn)直不得了!三、充分展現(xiàn)了管理的“制約和激勵(lì)”原則，控物和管人的結(jié)合。5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環(huán)境和秩序，保證品質(zhì)的穩(wěn)定和流程的暢通。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步驟是機(jī)械的、重復(fù)且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅(jiān)定，你必須堅(jiān)持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的余地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國(guó)人做不到。日本人同樣深諳兩手抓的道理，?？课涫康?請(qǐng)各位注意，這種武士道精神正是日本優(yōu)秀企業(yè)文化非常重要的部分)是不夠的，所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個(gè)尊重人的管理，以最終確保目標(biāo)的真正實(shí)現(xiàn)。四、注重過程檢討和標(biāo)準(zhǔn)化。這體現(xiàn)在他們的第4S。戴明博士的PDCA已經(jīng)成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。日本人是怎樣做的呢?他從不拘泥于形式，實(shí)用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國(guó)眼中的一個(gè)神經(jīng)錯(cuò)亂的統(tǒng)計(jì)工程師——戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠(chéng)奉行。還要特別強(qiáng)調(diào)日本管理哲學(xué)中的兩個(gè)重要概念“標(biāo)準(zhǔn)”和“改善”。日本的“標(biāo)準(zhǔn)”定義非常獨(dú)特，就是“最好的、簡(jiǎn)單的、節(jié)約的、安全的作業(yè)方法”。注意，日本的這種“標(biāo)準(zhǔn)”架構(gòu)是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工人師傅的最佳的工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。難怪乎，日本的現(xiàn)場(chǎng)管理績(jī)效和水平絕對(duì)是世界一流的。五、真正地實(shí)現(xiàn)全員參與。在日本所有的管理理論和實(shí)踐體系中，日本管理者始終都把激發(fā)員工的參與熱情放在首位。即便是對(duì)員工的訓(xùn)練和培訓(xùn)，被訓(xùn)練者是與訓(xùn)練者會(huì)處在平行的位置，充分尊重員工。自律核心是培養(yǎng)員工隊(duì)伍六、形神的美好結(jié)合。日本人的5S管理實(shí)踐不僅清晰體現(xiàn)了管理的形式，而且充分蘊(yùn)涵著管理的神韻。這正是中國(guó)人在管理上的撥亂反正所應(yīng)當(dāng)抓住的關(guān)鍵所在。只追求某個(gè)管理技術(shù)的運(yùn)用，而不在其神韻內(nèi)涵上下工夫，往往是不達(dá)效果的。形式簡(jiǎn)單便于操作，有深刻的文化內(nèi)涵的管理，才是有生命力的。七、低姿態(tài)，重效果，不走形式。這也是我國(guó)企業(yè)特別應(yīng)當(dāng)借鑒的。中國(guó)人喜歡搞運(yùn)動(dòng)，作什么事都轟轟烈烈，只重形式不重內(nèi)涵，因此其效果當(dāng)然大打折扣，甚至半途夭折。八、文化的支持。一個(gè)新方法的導(dǎo)入，必定遭到傳統(tǒng)習(xí)慣的阻力，一場(chǎng)變革在所難免。這是管理者和企業(yè)員工都必須面對(duì)的事實(shí)。所以，在采用新的方式之時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)首先實(shí)現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)型，并領(lǐng)導(dǎo)這場(chǎng)變革。任何的管理方式的背后一定有著管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實(shí)踐，沒有不失敗的。這也是我國(guó)企業(yè)管理難以突破的重要原因之一。九、管理的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)，在日本人的眼里沒有“可以了”這樣的概念。當(dāng)業(yè)環(huán)境條件發(fā)生變化，管理層會(huì)賦予管理概念新的內(nèi)涵，向他的員工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲學(xué)中，是個(gè)重要的核心文化概念。他們的理念是：“明天的工作是不是應(yīng)該比今天作得更好?！彼麄兯氲?、所做的就是——改善!改善！再改善！!最后還是改善！！十、其實(shí)，日本人的管理成功也不是一帆風(fēng)順的。日本人的管理實(shí)踐昭示了這樣一個(gè)原理：一個(gè)新的管理系統(tǒng)果真能發(fā)揮他的優(yōu)勢(shì)并能為員工所接受，必定要經(jīng)歷一個(gè)復(fù)雜艱苦的過程。大野耐一的TPS是經(jīng)過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以中國(guó)企業(yè)要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實(shí)實(shí)地做一件事情。從個(gè)小小的5S管理實(shí)踐中，我們就可以看到日本管理智慧的至少十個(gè)優(yōu)勢(shì)，如果再做細(xì)致的分析，其日本的管理優(yōu)勢(shì)還不僅如此，一個(gè)豐田方法TPS，你別說中國(guó)企業(yè)了，連歐美都被他遠(yuǎn)遠(yuǎn)地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已經(jīng)玩起了TOTALTPS。通過公司安排的培訓(xùn)，我才知道了什么是“5S”，它是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這5個(gè)單詞的簡(jiǎn)稱，通過推行“5s”活動(dòng)，我們員工在生產(chǎn)過程中要在這五個(gè)方面嚴(yán)格要求自己，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率和提升企業(yè)形象。把要與不要的物品分開，堅(jiān)決將不需要的物品加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。比如，我的工作臺(tái)上有不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。這樣不僅可以改善和增加作業(yè)面積以提高工作效率。而且會(huì)減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量。另外，整理好了，我們自己也會(huì)擁有一個(gè)清爽的工作環(huán)境，每天保持好心情。把需要的物品加以定量、定位。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需的東西，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。例如，我會(huì)把經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些，偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車間某處)。另外我會(huì)將擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩或者標(biāo)記加以區(qū)別。這樣生產(chǎn)物料經(jīng)過合理擺放后有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也保障了生產(chǎn)安全。把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防。臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。當(dāng)發(fā)現(xiàn)了垃圾或者臟物要立馬自己清掃而且不要依賴他人，不能產(chǎn)生諸如有專門的清潔員工不用我管的想法，因?yàn)槊利惼髽I(yè)靠大家。整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證員工身體健康，提高員工的勞動(dòng)熱情。不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。此外，員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人，同事之間互相幫助，互相關(guān)心。素養(yǎng)即努力提高員工的自身修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。只有員工素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)才能順利開展并且堅(jiān)持下去，員工素質(zhì)的提高才能從根本上提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和促使企業(yè)文化的形成。綜上，我們要認(rèn)真領(lǐng)會(huì)和落實(shí)“5s”的做法，遵從公司的規(guī)章制度，從自己做起，做好身邊的每一件事情，不分大小，從主觀上產(chǎn)生“美”的意識(shí)，關(guān)心同事，熱愛企業(yè)，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)出自己應(yīng)有的一份力!第四篇：5s管理學(xué)習(xí)的心得體會(huì)5s管理學(xué)習(xí)的心得體會(huì)范文（精選3篇）從某件事情上得到收獲以后，心得體會(huì)是很好的記錄方式，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標(biāo)更加明確。那么要如何寫呢？以下是小編為大家整理的5s管理學(xué)習(xí)的心