【正文】 鉆施工起按每臺每日2 根 (每日按 24 小時計 )， 2 臺鉆機(jī)為 12 個工作日。 采用商品砼，辦好使用商品砼的有關(guān)證件及手續(xù)，根據(jù)生產(chǎn)需要與商品砼廠協(xié)調(diào)做好一切準(zhǔn)備工作。 廢漿外運(yùn)卸點、 船只 保養(yǎng)早作準(zhǔn)備。 安排并落實好各種規(guī)格材料進(jìn)場計劃，安排施工機(jī)械入場前的保養(yǎng)檢驗事項，做好各有關(guān)方面的協(xié)調(diào)配合工作。 四 、施工方案 （一）樁基礎(chǔ)施工 施工方案 支架施工 （ 1） 施工工藝 施工時采用內(nèi)外護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，泥漿護(hù)壁采用原土造漿工藝，泥漿循環(huán)采用泥漿泵及泥漿管循環(huán)，泥漿循環(huán)池可以在岸邊挖砌，排放采用泥漿船外運(yùn)。混 凝土拌制采用商品砼，并用砼運(yùn)輸泵進(jìn)行灌注。 施工方法及要求 本工程的施工，除一般的正常施工方法外，還有以下幾點不同的做法及要求： 5 （ 1） 支架平臺的搭設(shè) 根據(jù)施工需要，每只橋墩搭設(shè)一只施工平臺， 該鋼結(jié)構(gòu)施工平臺主要是為施工提供一個安全、穩(wěn)固、可靠的水上工作平臺，故根據(jù)現(xiàn)場實際情況，該施工平臺采用 H 型鋼結(jié)構(gòu)為主，平臺的基礎(chǔ)采用 HN500*200 型 H型鋼做樁基礎(chǔ)，樁長 10 米（具體布置見附圖，樁位可根據(jù)實際施工情況作相應(yīng)調(diào)整），沿河岸線往河道中間逐步推進(jìn)， H 型鋼樁打設(shè)后在橫向的樁與樁間設(shè)計材料為 30A 槽鋼的斜向支撐，樁頂設(shè)置一道 HN500*200型 H 型鋼，豎向同樣以 HN500*200 型 H 型鋼設(shè)置于橫向 H 型鋼之上，間距 米，以形成排架形式，同時豎向 H 型鋼也作為平臺表面路基箱板的檁條，平臺表面配以 6000*1500*190mm 的鋼板路基箱鋪設(shè)，以保證打樁機(jī)械、材料運(yùn)輸車輛能安穩(wěn)的在平臺上行駛 。 支架平臺施工流程為輕型打樁機(jī)由岸邊向河中方向逐樁推進(jìn)。 （ 2） 護(hù)筒的選擇及安裝 水上打樁準(zhǔn)確定好樁位后，先安放外層護(hù)筒， 護(hù)筒采用單節(jié)形式鋼護(hù)筒， 筒壁厚度應(yīng)能承受水壓力而不致護(hù)筒變形，筒徑 為 ，壁厚為6mm， 長度為 7 米， 其頂部以高出水面 100CM 為宜 ，采用機(jī)械手打設(shè) 。內(nèi)層護(hù)筒 同樣 采用 單節(jié)形式鋼護(hù)筒 ，筒徑 為 ，壁厚為 6mm， 長度為7 米， 其直徑比鉆孔灌注樁樁徑大 10CM，高度以超出水面 1M 為宜。內(nèi)外護(hù)筒均需埋入原土層 2 米。 打設(shè)施工按鉆孔灌注樁施工每 5 根為一個周期循環(huán)。 施工機(jī)械選擇 根據(jù)現(xiàn)場條件地質(zhì)狀況，選用 SPJ300 型鉆機(jī) 2 臺 進(jìn)行施工。 6 （ 二 ）樁基礎(chǔ)施工 施工方案 施工工藝流程 (見詳圖 ) 復(fù)核樁位線后，允許偏差≤ 2cm，用人工開挖樁孔，樁孔深度最少為 ，開挖樁孔至原狀土中 20cm。 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑為 1000mm，護(hù)筒埋設(shè)必須牢固，待護(hù)筒埋入后用鋼筋十字架，初步校核達(dá)到允許偏差要求后，在護(hù)筒外側(cè)四周，用無雜質(zhì)土夯填密實，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，測量護(hù)筒標(biāo)高，填寫開孔通知單位通知總包方、監(jiān)理方準(zhǔn)備開機(jī)。護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤ 2cm。 鉆機(jī)安裝：于樁位處，按設(shè)牢道木，隨后將鉆機(jī)就位安裝，精心調(diào)整水平，保持“三點” (即鉆架天車滑輪槽緣、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心 )在同一鉛垂線上，允許偏差≤ 2cm，樁孔垂直度≤ 1%的偏差，鉆機(jī)平臺必須牢固，確保施工中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。開機(jī)鉆孔前，應(yīng)將鉆機(jī)進(jìn)行空 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械性能，確保正常后鉆機(jī)方可施工。 成孔鉆頭直徑必須滿足設(shè)計要求，成孔使用的泥漿為原土造漿。以試成孔檢測后成果為準(zhǔn)，成孔直徑必須達(dá)到達(dá)設(shè)計樁徑。施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如超出核定鉆頭直徑范圍時必須立即修焊。試成孔均應(yīng)作孔徑、孔深、垂直度、沉淤， 1 24 小時后孔壁穩(wěn)定等項測定均符合測孔規(guī)范要求。詳見檢測單位提交報告書，施工多少只試成孔由設(shè)計單位定。 本工程選用鉆機(jī)為 SPJ300 型，全部采用正循環(huán)成孔，超過規(guī)范廢泥漿及時外運(yùn)。 成孔鉆進(jìn)時先低壓慢轉(zhuǎn)即鉆壓參數(shù)為 10Mpa，鉆速 為 40/min，鉆 7 桿進(jìn)入土層 3m 后再提速調(diào)壓，確保鉆機(jī)和導(dǎo)向準(zhǔn)確性，進(jìn)入松軟土層適當(dāng)調(diào)整鉆速鉆壓，然后方可正常進(jìn)鉆。 施工中采用正循環(huán)成孔為自然造漿，經(jīng)常檢測泥漿性能，泥漿控制指標(biāo)是注入口，比重≤ ，粘度 1822 秒，排出孔口比重≤ ， 粘度2026 秒。 （三） 正循環(huán)成孔 （ 1） 采用 2 臺 SPJ300 型工程鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，采用泥漿護(hù)壁循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。 （ 2） 本工程工程樁設(shè)計樁徑為 DN1000mm，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑。 （ 3） 鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時應(yīng)遵循 小水量，輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，乙方擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳由一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于 1m/min；最小泵量為 50m3/h),以防擴(kuò)徑過大 ,且要少提動鉆具 ,還鉆桿時應(yīng)輕提 ,以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時宜開一擋。 （ 4） 相鄰樁距小于 4d 時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔 36 小時以上，方能在相鄰孔位施工。 （ 5） 鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 2~3 分鐘再擰卸鉆具。 （ 6） 鉆進(jìn)中 ，上下串動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿 8 前串動幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。 （ 7） 鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于 30CM。 （ 8） 成孔垂直度偏差按不超過 1/100 控制。 （ 9） 成孔泥漿的配置管理 合理地配置泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。 ① 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在 ~； ② 在礫土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在~，并應(yīng)選擇含 砂量較小的泥漿； ③ 泥漿的粘度控制在 18~20 秒，含砂量小于 4%； ④ 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水 100%，陶土粉 8%，純堿 ~%，漿糊粉 ~%； ⑤ 在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿含砂量及比重，然后再進(jìn)如循環(huán)池利用； ⑥ 經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。 （四） 第一次清孔