【正文】 ，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。、輕傷事故：構(gòu)不成重傷、死亡的人身傷害事故。三、事故報告、報告程序發(fā)生生產(chǎn)安全事故，最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向部門主管報告，而后迅速逐級報告到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局和分管安全的管理部經(jīng)理，一般及以上等級事故應(yīng)報告到總經(jīng)理、董事長。對一般及以上等級事故，公司總經(jīng)理、董事長接到報告后，在1小時內(nèi)向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局和有關(guān)部門報告。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局和有關(guān)部門報告。事故報告后出現(xiàn)新情況的，應(yīng)當及時補報。自事故發(fā)生之日起30日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，應(yīng)當及時補報。道路交通事故、火災(zāi)事故自發(fā)生之日起7日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，應(yīng)當及時補報。、報告事故應(yīng)當包括下列內(nèi)容（1）事故發(fā)生單位概況；（2）事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；（3）事故的簡要經(jīng)過；（4）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；（5）已經(jīng)采取的措施；（6）其他應(yīng)當報告的情況。四、事故的救援、接到事故報告的單位領(lǐng)導，在進行事故逐級上報的同時，應(yīng)采取有效措施，或立即啟動事故相應(yīng)的應(yīng)急預案，組織搶險救援，防止事故擴大和財產(chǎn)損失。、發(fā)生人身傷害事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取有效措施，杜絕繼發(fā)事故，防止事故擴大，并立即將受傷或中毒人員用適當?shù)姆椒ê推骶甙徇\出危險地帶，并根據(jù)具體情況施行急救措施。在醫(yī)務(wù)人員未趕到現(xiàn)場前，現(xiàn)場人員不得停止對傷害人員的搶救和護理。、情況較輕者，現(xiàn)場人員可采用妥善辦法將傷害人員迅速護送到公司醫(yī)務(wù)室進行救護。情況嚴重者，要立即送醫(yī)院救治。、事故發(fā)生后，要妥善保護事故現(xiàn)場和相關(guān)證據(jù)，因搶救人員、防止事故擴大以及疏散交通等原因，需要移動事故現(xiàn)場物件的，要做出標志，繪制簡圖并做出書面記錄。五、事故調(diào)查處理、發(fā)生一般及以上等級事故，按照《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》的規(guī)定由相應(yīng)級別政府組織調(diào)查，公司有關(guān)領(lǐng)導、部門以及事故發(fā)生單位要做好積極配合工作，對事故按照“四不放過”（事故原因不查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）的原則進行處理。、發(fā)生輕傷事故，由分管安全的管理部經(jīng)理負責組織調(diào)查。調(diào)查組由公司有關(guān)領(lǐng)導、安全管理部門、事故部門以及有關(guān)部門人員組成。：應(yīng)當具備有事故調(diào)查所需的知識和專長，并與所調(diào)查的事故沒有直接利害關(guān)系。：查明事故經(jīng)過、原因、人員傷害情況、直接經(jīng)濟損失，認定事故性質(zhì)和事故責任，提出對責任者的處理意見，總結(jié)教訓，提出防范和整改措施等。六、事故損失的計算事故直接損失包括原材料損失、成品(半成品)損失和設(shè)備損失，原材料和成品(半成品)損失按市場銷售價格計算，或按其實際單位成本計算。產(chǎn)量損失是從事故發(fā)生時起至恢復正常生產(chǎn)時止，按日計劃產(chǎn)量計算的總損失量。設(shè)備修復后因生產(chǎn)能力降低而減產(chǎn)部分可不計算在內(nèi)。產(chǎn)量損失費按單位成本不變價格計算。事故損失總金額為直接損失費與產(chǎn)量損失費之和。計算方法：停車設(shè)備臺數(shù)乘停車時間(小時)乘設(shè)備小時計劃產(chǎn)量(噸)，為產(chǎn)量損失。產(chǎn)量損失金額：損失產(chǎn)量乘產(chǎn)品單位成本(不變價格)為產(chǎn)量損失金額。傷亡事故損失統(tǒng)計因負傷累計休工天數(shù)折合金額，按企業(yè)職工平均日工資乘以休工天數(shù)。七、其它要求發(fā)生一般及以上等級事故，無論何時，事故部門必須于1０分鐘內(nèi)將事故報告給安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局和公司有關(guān)領(lǐng)導。輕傷事故要先口頭報告，并且在1５小時內(nèi)將書面報告報安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局。、事故報告要真實、及時，不得遲報、漏報、瞞報。、公司應(yīng)建立事故檔案，該項工作由公司安全管理部門負責。對所有事故調(diào)查分析的資料，如現(xiàn)場檢查記錄、照片、技術(shù)鑒定、化驗分析、會議記錄、儀表記錄、旁證材料、綜合調(diào)查材料及登記表、報告書等應(yīng)妥善保管。、對不積極組織參加事故搶救、瞞報、遲報事故、偽造或者故意破壞事故現(xiàn)場、事故調(diào)查中弄虛作假的責任人將按照《獎懲管理辦法》有關(guān)規(guī)定進行處理。第三篇：化工企業(yè)安全事故原因分析及預防措施探討如何加強工傷事故預防化工工業(yè)發(fā)展在工業(yè)和人民居住生活中越來越重要，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程中，使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身幾乎都是易燃、易爆、強腐蝕、劇毒物質(zhì)，且生產(chǎn)大多在高溫、高壓、高速、腐蝕等嚴酷條件下完成，危險因素多。現(xiàn)將化工事故產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的預防措施及其建議作了詳述。一．事故產(chǎn)生原因分析（1）原料的不穩(wěn)定性決定事故多。化工企業(yè)生產(chǎn)中很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了易出現(xiàn)火災(zāi)爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的爆燃，都會產(chǎn)生破壞力極強的沖擊波。（2）生產(chǎn)過程事故多。化工生產(chǎn)中的副反應(yīng)、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的反應(yīng)都易引發(fā)火災(zāi)事故。（3）小型化工企業(yè)的工人素質(zhì)往往不高 , 職工對作業(yè)系統(tǒng)的操作事宜，隨意刪改安全操作規(guī)程 , 誤操作或在設(shè)備檢修時發(fā)生事故的幾率高。特別是在檢修工作時 , 焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進行。違章動火主要體現(xiàn)在: 違章指揮 , 動火審批不嚴。貿(mào)然動火釀成火災(zāi)?，F(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場措施不力。二、存在原因：（1）生產(chǎn)工藝本身具有危險性化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反應(yīng)狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，如半水煤氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性，復雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點，對安全生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而應(yīng)針對性采取措施實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。（2）發(fā)展過猛、設(shè)計不完善近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質(zhì)、原料、材料供不應(yīng)求，倉足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。不少的企業(yè)在進行擴建改造中，不按“三同時”要求，充分考慮安全生產(chǎn)的需要，增加了不安全因素。（3）企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障化工生產(chǎn)特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于 “安全第一，預防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產(chǎn)，輕安全”的錯誤觀念，不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。安全生產(chǎn)得不到保證。（4）設(shè)備技術(shù)狀況差，失修嚴重化工企業(yè)設(shè)備多，管線復雜，加之在生產(chǎn)過程中忽視對設(shè)備安全管理，使設(shè)備超期股役，日趨老化，對安全生產(chǎn)構(gòu)成重大威脅。（5）員工素質(zhì)差，違章違紀現(xiàn)象嚴重企業(yè)的安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于企業(yè)各級領(lǐng)導是否自覺遵章守紀，重視安全。大量事實證明：不少領(lǐng)導干部不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系，沒有按“五同時”要求去做，釀成事故。工人素質(zhì)差也是其主要原因之一。主要表現(xiàn)：缺乏應(yīng)有的化工知識和安全知識，違章違紀現(xiàn)象嚴重，增加了生產(chǎn)過程中不安全因素。（6）組織不落實由于企業(yè)領(lǐng)導干部對安全生產(chǎn)認識不足，安全組織上未落到實處，導致事故發(fā)生頻率增高。其主要表現(xiàn)：a、安全網(wǎng)絡(luò)未健立。b、安全機構(gòu)未設(shè)立或運轉(zhuǎn)未設(shè)立或運轉(zhuǎn)不靈。c、各部門、各類人員安全責任制未落實。三．預防措施(1)科學規(guī)劃，合理布局。要求對化工企業(yè)的選址進行嚴格規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃氣蒸氣和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。(2)嚴把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)。化工企業(yè)的生產(chǎn)房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進行設(shè)計，充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆等因素。同時設(shè)備的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標準，根據(jù)不同工藝流程的特點，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進技術(shù)進行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。(3)加強生產(chǎn)設(shè)備的管理。一般講，經(jīng)過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價。(4)強化教育培訓，做好事故預案?；て髽I(yè)從業(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴格職工的全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓并持證上崗、處置事故培訓等，要制定事故處置應(yīng)急預案并進行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能 ,提高職工 4事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。(5)落實安全生產(chǎn)責任制，杜絕責任事故。從領(lǐng)導到管理人員，明確并落實安全生產(chǎn)責任制，特別是強化各生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責任，加大責任追究力度，對嚴重忽視安全生產(chǎn)的，不僅要追究事故直接責任人的責任，同時要追究有關(guān)負責人的領(lǐng)導責任，防止因為管理松懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產(chǎn)職責的明確，責任的落實，管理環(huán)節(jié)嚴謹，基本可以杜絕責任事故的發(fā)生。四．建議化工企業(yè)部門應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點，制定化工企業(yè)重大事故應(yīng)急救援方案編制的指導性導則，企業(yè)依據(jù)重大危險源的具體實際情況，編制重大事故應(yīng)急措施方案，對企業(yè)職工進行實施應(yīng)急措施培