【正文】 格的材料。原材料進(jìn)場檢驗程序，由物資人員初步對原材料外形外觀進(jìn)行初步驗收檢查。如初步驗收不合格或與材料樣品不相符則直接退貨。 物機(jī)部門填寫《原材料進(jìn)場報驗單》通知試驗室取樣檢驗，同時附原材料的檢驗批次的代表數(shù)量。 試驗室通知現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，并根據(jù)物機(jī)人員提供的《原材料進(jìn)場報驗單》填寫進(jìn)場材料臺帳和取樣記錄。 試驗室及時開展原材料檢驗。檢驗合格后，試驗室向監(jiān)理報驗并簽字確認(rèn)。并及時通知物機(jī)部并進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，由物機(jī)部人員根據(jù)進(jìn)場和檢驗狀態(tài)填寫材料標(biāo)識牌；材料合格后方被允許投入使用。檢驗不合格，則及時通知物機(jī)部門進(jìn)行處理。原材料取樣方法 水泥取樣（1）新廠家料源進(jìn)場，取樣進(jìn)行規(guī)定的全項檢驗一次。（2）同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種水泥使用達(dá)3個月，取樣進(jìn)行規(guī)定的11項檢驗一次。（3）同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時也按一批計，每批抽樣進(jìn)行常規(guī)4項檢驗一次。 粗、細(xì)骨料取樣（1）新廠家料源進(jìn)場，取樣進(jìn)行規(guī)定的全項檢驗一次。（2）同生產(chǎn)廠家、同規(guī)格、同品種使用達(dá)一年，取樣進(jìn)行全項檢驗一次。（3）同生產(chǎn)廠家、同規(guī)格、同品種每400m3或600t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時也按一批計，抽樣進(jìn)行常規(guī)項目檢驗一次。細(xì)骨料有機(jī)物含量每3個月檢驗一次 拌和混凝土用水取樣（1）新水源或同意水源使用達(dá)一年，取樣進(jìn)行規(guī)定全項檢驗一次。（2）同一水源漲水季節(jié)，取樣進(jìn)行常規(guī)項目檢驗一次。 外加劑取樣（1）新選料源，取樣進(jìn)行規(guī)定的全項檢驗一次。（2）同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種每50t為一批，不足50t也按一批，取樣進(jìn)行常規(guī)5項檢驗一次。 粉煤灰取樣（1）新選料源或使用同廠家、同批號、同品種產(chǎn)品達(dá)3個月，取樣進(jìn)行規(guī)定的全項檢驗一次。（2）同廠家、同批號、同品種產(chǎn)品每120t為一批，不足120t也按一批，取樣進(jìn)行常規(guī)3項檢驗一次。不合格材料的處理凡檢測不合格原材料，一律限期清退出場。試驗室和物機(jī)部跟蹤不合格材料清退情況，予以記錄。第二十條 混凝土施工配合比過程控制 拌和站試驗室建立混凝土理論配合比臺帳，確保每次混凝土施工所用理論配合比的正確性。每次混凝土施工前，由技術(shù)人員開具《混凝土申請單》交試驗室。試驗室則及時對現(xiàn)場砂、石料含水率進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果，選擇正確的理論配合比換算成施工配合比，開具《混凝土配合比通知單》。《混凝土配合比通知單》經(jīng)試驗、技術(shù)、監(jiān)理三方簽字后，在監(jiān)理、試驗人員共同監(jiān)督下，由試驗人員將混凝土施工配合比輸入拌和機(jī)電腦內(nèi)并鎖定。在正常情況下，施工配合比一經(jīng)鎖定，任何人不能再隨意改動，確?；炷涟词┕づ浜媳壬a(chǎn)。攪拌機(jī)在拌制前三盤混凝土過程中，試驗人員對攪拌機(jī)計量系統(tǒng)的精度進(jìn)行檢查，確保原材料計量誤差在允許范圍內(nèi)，同時試驗人員根據(jù)混凝土攪拌情況確定混凝土合理的攪拌時間（不能少于規(guī)范要求的120s時間）?；炷灵_盤后試驗人員及時在現(xiàn)場檢測含氣量、坍落度、擴(kuò)展度和混凝土出機(jī)溫度等性能指標(biāo)。如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性不好或原材料含水率有變化時，試驗人員應(yīng)查明原因并對配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理再次簽認(rèn)后重新下發(fā)配合比通知單。試驗人員每天對地材的含水量檢測不少于3次，同時確定原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。如有變化應(yīng)隨時按程序調(diào)整配合比，以保證混凝土的各項指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。第二十一條 拌和工藝過程控制 1 開盤鑒定混凝土開盤前，試驗人員首先確認(rèn)所使用原材料是否合格，并根據(jù)生產(chǎn)計劃和技術(shù)人員提供的《混凝土申請單》、砂石含水率、原材料情況開具《混凝土配合比通知單》，并在監(jiān)理監(jiān)督下向攪拌站電腦 12控制系統(tǒng)輸入混凝土施工配合比。監(jiān)理和試驗人員應(yīng)對首盤混凝土含氣量、坍落度、出機(jī)溫度等進(jìn)行檢測，確保符合設(shè)計技術(shù)要求，并抽取混凝土試件。攪拌時間攪拌時間是指從混合干料中粗骨料全部投入攪拌倉開始，到攪拌機(jī)將混合料攪拌成勻質(zhì)混凝土所用的時間?；炷梁侠頂嚢钑r間應(yīng)通過工藝試驗確定，不同的混凝土理論上應(yīng)該用不同的攪拌時間。攪拌機(jī)操作系統(tǒng)有攪拌時間控制裝置，以保證拌和時間符合規(guī)定要求。為檢查攪拌時間是否符合規(guī)定，每一工班至少抽查兩次攪拌時間。監(jiān)視熒屏和電流觀測攪拌站在混凝土出料口、上料帶機(jī)尾部安有監(jiān)視熒屏，攪拌機(jī)操作人員通過監(jiān)視熒屏觀測攪拌機(jī)出口處的混凝土坍落度及上料帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及外加劑、水的添加情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即糾正。同時根據(jù)攪拌機(jī)輸出電流的變化也能直觀的判斷混凝土拌和物勻質(zhì)性及坍落度情況。配合比管理攪拌站試驗人員根據(jù)工程澆筑部位、運(yùn)距、氣溫、所用原材料及日生產(chǎn)計劃簽發(fā)混凝土配合比通知單。在混凝土攪拌過程中，隨時監(jiān)測混凝土用水量和出機(jī)坍落度、含氣量的變化，如出現(xiàn)異常，則按程序調(diào)整施工配合比。另外，在混凝土出場檢驗中，試驗人員對混凝土早期強(qiáng)度（3d,7d）試件進(jìn)行試壓，如早期強(qiáng)度異常或28d強(qiáng)度連續(xù)出現(xiàn)低值，則立即查明原因，采取糾正措施。計量系統(tǒng)校正混凝土拌和過程中，試驗人員和攪拌機(jī)操作人員要時刻檢查計量 13系統(tǒng)精度偏差，保證其在允許誤差范圍內(nèi)。各種原材料允許計量偏差為：骨料177。2%，水泥、粉煤灰、礦粉、水、外加劑177。1%。為保證計量精度，計量系統(tǒng)在檢定過程中，不僅要進(jìn)行靜態(tài)精度檢定，還要進(jìn)行動態(tài)精度檢定。在拌和過程中，計量系統(tǒng)在稱料前要進(jìn)行自動清零。另外，試驗人員對原材料下料時的慣性沖量值要進(jìn)行測定，在配合比輸入過程中對慣性沖量進(jìn)行扣除。攪拌計量過程自動記錄攪拌站的計量記錄不僅反映攪拌系統(tǒng)的計量精度，更能反映混凝土的實物質(zhì)量，是重要的質(zhì)量記錄。攪拌站控制系統(tǒng)設(shè)有各種原材料計量自動記錄裝置，每盤混凝土的生產(chǎn)時間、各種材料的計量值均自動存入電腦備查。一旦發(fā)生質(zhì)量問題或混凝土異?，F(xiàn)象，可隨時查出該混凝土生產(chǎn)時的具體情況，使攪拌計量過程有可追溯性。7 混凝土運(yùn)輸過程質(zhì)量控制混凝土運(yùn)輸車隊必須服從調(diào)度統(tǒng)一指揮，認(rèn)真組織安排，確保車輛的完好?；炷辽a(chǎn)完成后各拌合物性能合格后發(fā)車，第一車由調(diào)度、試驗人員跟車。調(diào)度主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，試驗人員主要負(fù)責(zé)混凝土到達(dá)現(xiàn)場后的狀態(tài)，有問題及時調(diào)整，如有調(diào)整需填寫原因及調(diào)整記錄，由駐站監(jiān)理簽字確認(rèn)。在運(yùn)輸混凝土過程中，除特殊情況，罐體保持低速旋轉(zhuǎn)，途中不允許停頓，以免造成混凝土拌和物性能指標(biāo)不達(dá)標(biāo)。在運(yùn)輸途中或澆筑過程中，一律不得往罐體內(nèi)加水。第六章 質(zhì)量獎罰辦法第二十二條 質(zhì)量獎罰制度對質(zhì)量管理先進(jìn)單位和個人的獎勵，根據(jù)考核評比結(jié)果對拌合站相關(guān)人員和主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行獎勵。,分公司給予單位一次性獎勵 10000元，給予站長獎勵2000元，副站長獎勵1500元，部門負(fù)責(zé)人1000元。對質(zhì)量管理單位和個人的處罰規(guī)定、建設(shè)單位或監(jiān)理工程師責(zé)令停產(chǎn)、整改,對拌合站罰款5000元/次，對站長罰款1000元/次,副站長罰款500元/次，主要責(zé)任人罰款200元/次，相關(guān)人員罰款100元/次。情節(jié)嚴(yán)重的，視情況將對拌合站負(fù)責(zé)人給予相應(yīng)的行政處分。、材料標(biāo)識牌與生產(chǎn)不同步，不按配合比生產(chǎn)、計量不準(zhǔn)確、攪拌時間不符合要求者,每發(fā)現(xiàn)一次,給予拌合站1000元罰款，給予站長200元處罰,直接責(zé)任人100元罰款。對造成經(jīng)濟(jì)損失者,%加罰責(zé)任人。，對拌合站罰款2000元/次，給予站長500元/次的罰款,副站長罰款200元/次，主要責(zé)任人罰款100元/次。，造成混凝土質(zhì)量問題者，每次對拌合站長罰款500元，副站長200元，直接責(zé)任人100元。對造成經(jīng)濟(jì)損失者,%加罰責(zé)任人。質(zhì)量監(jiān)察通知書獎罰標(biāo)準(zhǔn) ，免罰款；（黃牌），2000元/份； （紅牌），5000元/份。罰款按期限上繳，分公司將上交款列為工程質(zhì)量獎勵基金。由分公司財務(wù)部負(fù)責(zé)管理。執(zhí)罰機(jī)構(gòu)與執(zhí)罰范圍； 。執(zhí)罰扣款，對個人的罰款，由責(zé)任人直接交拌合站部財務(wù)部，拌合站財務(wù)部匯總后上交分公司財務(wù)部。，?？顚Ｓ?。第六章 附 則第二十三條 本辦法與上級規(guī)定相抵觸的，以上級規(guī)定為準(zhǔn)。第二十四條 本辦法由分公司質(zhì)量管理小組辦公室負(fù)責(zé)解釋，自公布之日起執(zhí)行。第二篇：混凝土施工質(zhì)量控制管理辦法文件編號：TSYKT/ZDGC05(A)2017 新建克拉瑪依至塔城鐵路鐵廠溝至塔城段工程總承包項目混凝土施工質(zhì)量管理辦法（A 版）鐵三院克塔鐵路工程總承包項目部2017 年 3 月第一章 總則第一條 為進(jìn)一步提高鐵路混凝土施工質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制，根據(jù)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（TB100052010）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號）和鐵路總公司《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)鐵路混凝土質(zhì)量控制的通知》（工管質(zhì)安函【2014】169號）、烏建指工[2015]40號文等文件的規(guī)定，制定本管理辦法。第二條 本辦法適用于新建鐵路克拉瑪依至塔城線鐵廠溝至塔城段（以下簡稱克塔鐵路）工程項目。第二章 混凝土設(shè)計第三條 混凝土耐久性要求?！惰F路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（TB 10005—2010）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、所處的環(huán)境類別及作用等級、不同的結(jié)構(gòu)部位等情況確定其耐久性設(shè)計指標(biāo)（強(qiáng)度、耐蝕性、抗裂性配筋等）。、電通量等指標(biāo)的要求。除按照設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度、耐蝕性、抗裂設(shè)計外，應(yīng)核對工程所處的水環(huán)境及其它環(huán)境條件與設(shè)計是否相符，做到及時調(diào)整。第三章 混凝土原材料第四條 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）要求做好進(jìn)場原材料試驗檢驗工作，杜絕使用不合格原材料。第五條 水泥。宜優(yōu)先使用散裝水泥,運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和廠批號，分別儲存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝，并按照進(jìn)場先后順序使用。施工單位對水泥試驗數(shù)據(jù)每月進(jìn)行統(tǒng)計分析，當(dāng)水泥指標(biāo)波動較大時，應(yīng)與水泥生產(chǎn)廠家及時進(jìn)行溝通，確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定。第六條 骨料。粗骨料粒徑應(yīng)符合要求，表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有裹粉、裹泥或被污染等情況，各級配徑應(yīng)分倉存放。細(xì)骨料一般使用中粗砂，料源困難地區(qū)按規(guī)定可使用機(jī)制砂的，投入使用的機(jī)制砂必須是經(jīng)專門加工并經(jīng)檢驗確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，禁止使用石粉石屑做為細(xì)骨料。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)試驗驗證。不同細(xì)度模數(shù)的細(xì)骨料應(yīng)分倉存放。第七條 外加劑。外加劑的選擇要與水泥的化學(xué)性能相適應(yīng)，每批外加劑進(jìn)場后必須與現(xiàn)場使用的水泥及礦物摻合料進(jìn)行相容性試驗，試驗結(jié)果合格后方可使用；當(dāng)水泥出現(xiàn)質(zhì)量波動時，應(yīng)逐批與外加劑進(jìn)行相容性試驗。要嚴(yán)格控制外加劑劑量，不得隨意添加，在攪拌摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。第四章 混凝土配合比第八條 應(yīng)根據(jù)實際采用的原材料進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并按混凝土性能試驗方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。第九條 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等進(jìn)行設(shè)計。其堿含量和氯離子含量最大限值應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定要求，膠凝材料最大用量、膠凝材料最小用量、礦物摻合料范圍、水膠比、砂率、漿體比等參數(shù)限值應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定要求。第十條 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等進(jìn)行設(shè)計，并通過計算、試配、試件檢測和試澆筑后確定。混凝土配合比選定試驗的檢驗和計算項目應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）。第十一條 各類混凝土配合比選定試驗完成后，施工單位向監(jiān)理單位提交混凝土配合比選定報告，監(jiān)理單位審核、驗證、批準(zhǔn)后實施，在總包單位安質(zhì)部備案。第五章 混凝土拌和第十二條 混凝土拌和必須按照工廠化生產(chǎn)要求在集中拌和站完成，設(shè)備配備、維修保養(yǎng)必須滿足施工生產(chǎn)要求，稱量設(shè)備必須經(jīng)過標(biāo)定合格，每月至少進(jìn)行一次全量程校準(zhǔn)，消除稱量誤差。第