工藝管理考核辦法-文庫吧
2025-11-01 13:26 本頁面
【正文】 量管理質(zhì)量管理的原則是：牢固樹立“質(zhì)量第一”和為用戶服務的思想，橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法ZTJJF/ZLW062006 以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務）的質(zhì)量管理，把管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來。加強質(zhì)量控制，切實做到“事先控制，層層把關(guān)”。按照“計劃一實施一檢查一處理”循環(huán)的科學工作步驟，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標，經(jīng)濟合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。4 工藝管理 鋼筋加工要將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般應先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。每批鋼筋焊接前應選定焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。加工成型的鋼筋應經(jīng)過檢查，合格后按類堆碼并作好標識，不合格品必須返工。物資管理部應按發(fā)料單定額發(fā)料。 預埋件、鋼配件加工鐵配件上的預埋件鋼筋采用熱彎工藝，嚴禁冷加工。熱彎處鋼筋表面不得有燒傷，裂紋和損傷原材質(zhì)的現(xiàn)象。鐵配件加工完后，應經(jīng)專職人員檢驗，合格后方可入庫。 鋼筋骨架綁扎應在綁扎平臺上進行，預應力筋或預留孔道位置必須采取有效的定位措施保證其坐標符合設(shè)計要求且在混凝土澆筑時不位移。保護層墊塊強度達到標準強度時方能使用，墊塊與鋼筋綁正綁牢，綁扎部位符合工藝要求。支座板安裝時先上好定位銷，再擰緊螺帽，用水平尺找平，每邊緣高差不得大于1 mm。 鋼模板在設(shè)計加工制造時，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法ZTJJF/ZLW062006 能經(jīng)多次反復使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。進場模型應檢查驗收后，做好標識、建立臺帳方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。模型支拆應注意安全。吊裝前應檢查模型有無損傷，各種配件是否齊全，滴水槽是否上齊上牢等，如有問題及時處理方可使用。隔離劑涂刷均勻，不得漏涂或局部涂油過多，涂后被雨水沖刷，應補涂；同扇不同片的模板不宜混用； 內(nèi)(外)側(cè)模型從跨中安裝至兩端后，兩端上、下模型長度跨中距離應相等，但必須符合施工圖模型上、下口長度尺寸要求；模型必須按要求上側(cè)模保險裝置；支模前應對吊具進行檢查，吊模型時保證模型垂直；模型上與模型下要相互配合，保證安全。 混凝土制備配料使用試驗室當天的配料通知單，開機前根據(jù)配合比校對計量法碼，并由試驗人員復核；配料允許誤差：水、水泥、減水劑為177。1%；砂、石為177。2%。連續(xù)攪拌的最短時間不得小于60秒，混凝土出攪拌機到入模時間間隔不宜超過45分鐘。前三罐混凝土均應測試坍落度，以后每8－10罐抽測一次。混凝土澆注時自由傾落高度不得超過2m，水平分層；斜向分段進行澆筑，現(xiàn)場人員相互合作，避免出現(xiàn)漏振、欠振及過振現(xiàn)象。 預應力張拉：同一片梁內(nèi)應使用同一牌號、同一交貨狀態(tài)下的鋼絞線，下料誤差控制在177。5mm范圍內(nèi)。穿束前應檢查承壓板及喇叭口周圍及喇叭口內(nèi)和壓漿孔內(nèi)的灰漿是否清除并暢通。張拉千斤頂使用前必須與其配套使用的油壓表共同標定，錨具使用時橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法ZTJJF/ZLW062006 應保持其成套匹配，不能混用。錨具及夾片，如有裂紋或破損應及時更換，油泵千斤頂油路應無泄露。裝頂時應使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致。預應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核。張拉時兩端不得站人，張拉區(qū)域禁止非工作人員進入，周圍設(shè)置明顯警示牌。在測量伸長量時，應先停止拉伸，操作人員站在側(cè)面進行操作。油壓升降應緩慢，忌突然加壓或卸壓，兩端伸長值應基本保持一致，嚴禁一端張拉。在自錨后，量測兩端伸長量，其和不得超過計算值的177。6%。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5%。不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。兩端鋼絲回縮量之和不得大于12mm。錨固后，夾片外露應平齊，錯牙不超過1mm。終張拉后的24h內(nèi)，每端各鋼絞線的回縮量不應大于1mm。張拉安全防護：張拉端應設(shè)防護屏障； 張拉時應設(shè)有醒目標志，兩端有專人防護，非工作人員嚴禁靠近。 后張法預應力孔道壓漿管道壓漿前，應將錨外鋼束切除后用水泥砂漿進行封錨頭。壓漿應用高壓水沖洗管道，保持孔道暢通、濕潤、清潔。； 水泥漿不應泌水，強度滿足設(shè)計要求。水泥、減水劑及水三者之間的稱量誤差不超過177。1%。水泥漿拌制均勻后經(jīng)濾網(wǎng)后加入壓漿容器中。水泥漿溫度不應低于5℃（冬季壓漿應采取保溫措施）。壓漿應先下后上進行，每個孔道的壓漿必須一次完成，中間不得停頓。由一端壓入水泥漿，當另一端噴出濃漿時(與進漿口一樣的橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法ZTJJF/ZLW062006 稠度)，關(guān)閉出漿口，保壓1分鐘，關(guān)閉進漿口，且持壓30min，待水泥漿初凝不流動時方可拆卸漿閥，以保證孔道內(nèi)水泥漿應飽滿密實。壓漿作人員壓漿時要戴護目鏡，壓漿作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置明顯警示牌，禁止其他人員靠近。 封錨（封端）：綁扎封錨鋼筋之前，梁端錨穴處鑿毛處理，并清洗干凈。封錨混凝土采用無收縮混凝土，應搗固密實，無蜂窩麻面，與梁面平齊美觀。封錨混凝土應有良好的養(yǎng)護條件，充分保持混凝土濕潤，防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋，應在梁端用塑料布密封，對混凝土進行養(yǎng)護。養(yǎng)護結(jié)束后，應對錨穴周圍涂8811型聚氨酯防水涂料進行封邊防水處理。 防水層及保護層、無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污及明顯水跡。防水涂料需按產(chǎn)品說明進行配制，甲、乙兩組份配比準確、攪拌均勻，涂刷均勻，擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻內(nèi)側(cè)應涂刷防水涂料的部分無漏刷，對防水涂
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