工藝管理考核辦法-文庫(kù)吧
2025-11-01 13:26 本頁(yè)面
【正文】 量管理質(zhì)量管理的原則是：牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”和為用戶服務(wù)的思想，橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法ZTJJF/ZLW062006 以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)行全員的，全過(guò)程（上一工序?yàn)橄乱还ば蚍?wù)）的質(zhì)量管理，把管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法三者緊密結(jié)合起來(lái)。加強(qiáng)質(zhì)量控制，切實(shí)做到“事先控制，層層把關(guān)”。按照“計(jì)劃一實(shí)施一檢查一處理”循環(huán)的科學(xué)工作步驟，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。4 工藝管理 鋼筋加工要將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，一般應(yīng)先備長(zhǎng)料，后備短料，以盡量減少短頭。每批鋼筋焊接前應(yīng)選定焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。加工成型的鋼筋應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，合格后按類堆碼并作好標(biāo)識(shí)，不合格品必須返工。物資管理部應(yīng)按發(fā)料單定額發(fā)料。 預(yù)埋件、鋼配件加工鐵配件上的預(yù)埋件鋼筋采用熱彎工藝，嚴(yán)禁冷加工。熱彎處鋼筋表面不得有燒傷，裂紋和損傷原材質(zhì)的現(xiàn)象。鐵配件加工完后，應(yīng)經(jīng)專職人員檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。 鋼筋骨架綁扎應(yīng)在綁扎平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)留孔道位置必須采取有效的定位措施保證其坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求且在混凝土澆筑時(shí)不位移。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時(shí)方能使用，墊塊與鋼筋綁正綁牢，綁扎部位符合工藝要求。支座板安裝時(shí)先上好定位銷，再擰緊螺帽，用水平尺找平，每邊緣高差不得大于1 mm。 鋼模板在設(shè)計(jì)加工制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法ZTJJF/ZLW062006 能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。進(jìn)場(chǎng)模型應(yīng)檢查驗(yàn)收后，做好標(biāo)識(shí)、建立臺(tái)帳方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。模型支拆應(yīng)注意安全。吊裝前應(yīng)檢查模型有無(wú)損傷，各種配件是否齊全，滴水槽是否上齊上牢等，如有問(wèn)題及時(shí)處理方可使用。隔離劑涂刷均勻，不得漏涂或局部涂油過(guò)多，涂后被雨水沖刷，應(yīng)補(bǔ)涂；同扇不同片的模板不宜混用； 內(nèi)(外)側(cè)模型從跨中安裝至兩端后，兩端上、下模型長(zhǎng)度跨中距離應(yīng)相等，但必須符合施工圖模型上、下口長(zhǎng)度尺寸要求；模型必須按要求上側(cè)模保險(xiǎn)裝置；支模前應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查，吊模型時(shí)保證模型垂直；模型上與模型下要相互配合，保證安全。 混凝土制備配料使用試驗(yàn)室當(dāng)天的配料通知單，開(kāi)機(jī)前根據(jù)配合比校對(duì)計(jì)量法碼，并由試驗(yàn)人員復(fù)核；配料允許誤差：水、水泥、減水劑為177。1%；砂、石為177。2%。連續(xù)攪拌的最短時(shí)間不得小于60秒，混凝土出攪拌機(jī)到入模時(shí)間間隔不宜超過(guò)45分鐘。前三罐混凝土均應(yīng)測(cè)試坍落度，以后每8－10罐抽測(cè)一次?；炷翝沧r(shí)自由傾落高度不得超過(guò)2m，水平分層；斜向分段進(jìn)行澆筑，現(xiàn)場(chǎng)人員相互合作，避免出現(xiàn)漏振、欠振及過(guò)振現(xiàn)象。 預(yù)應(yīng)力張拉：同一片梁內(nèi)應(yīng)使用同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)下的鋼絞線，下料誤差控制在177。5mm范圍內(nèi)。穿束前應(yīng)檢查承壓板及喇叭口周圍及喇叭口內(nèi)和壓漿孔內(nèi)的灰漿是否清除并暢通。張拉千斤頂使用前必須與其配套使用的油壓表共同標(biāo)定，錨具使用時(shí)橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法ZTJJF/ZLW062006 應(yīng)保持其成套匹配，不能混用。錨具及夾片，如有裂紋或破損應(yīng)及時(shí)更換，油泵千斤頂油路應(yīng)無(wú)泄露。裝頂時(shí)應(yīng)使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致。預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核。張拉時(shí)兩端不得站人，張拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍設(shè)置明顯警示牌。在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員站在側(cè)面進(jìn)行操作。油壓升降應(yīng)緩慢，忌突然加壓或卸壓，兩端伸長(zhǎng)值應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。在自錨后，量測(cè)兩端伸長(zhǎng)量，其和不得超過(guò)計(jì)算值的177。6%。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的5%。不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。兩端鋼絲回縮量之和不得大于12mm。錨固后，夾片外露應(yīng)平齊，錯(cuò)牙不超過(guò)1mm。終張拉后的24h內(nèi)，每端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1mm。張拉安全防護(hù)：張拉端應(yīng)設(shè)防護(hù)屏障； 張拉時(shí)應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)志，兩端有專人防護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁靠近。 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿管道壓漿前，應(yīng)將錨外鋼束切除后用水泥砂漿進(jìn)行封錨頭。壓漿應(yīng)用高壓水沖洗管道，保持孔道暢通、濕潤(rùn)、清潔。； 水泥漿不應(yīng)泌水，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。水泥、減水劑及水三者之間的稱量誤差不超過(guò)177。1%。水泥漿拌制均勻后經(jīng)濾網(wǎng)后加入壓漿容器中。水泥漿溫度不應(yīng)低于5℃（冬季壓漿應(yīng)采取保溫措施）。壓漿應(yīng)先下后上進(jìn)行，每個(gè)孔道的壓漿必須一次完成，中間不得停頓。由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端噴出濃漿時(shí)(與進(jìn)漿口一樣的橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法ZTJJF/ZLW062006 稠度)，關(guān)閉出漿口，保壓1分鐘，關(guān)閉進(jìn)漿口，且持壓30min，待水泥漿初凝不流動(dòng)時(shí)方可拆卸漿閥，以保證孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。壓漿作人員壓漿時(shí)要戴護(hù)目鏡，壓漿作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置明顯警示牌，禁止其他人員靠近。 封錨（封端）：綁扎封錨鋼筋之前，梁端錨穴處鑿毛處理，并清洗干凈。封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，應(yīng)搗固密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與梁面平齊美觀。封錨混凝土應(yīng)有良好的養(yǎng)護(hù)條件，充分保持混凝土濕潤(rùn)，防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在梁端用塑料布密封，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)錨穴周圍涂8811型聚氨酯防水涂料進(jìn)行封邊防水處理。 防水層及保護(hù)層、無(wú)蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污及明顯水跡。防水涂料需按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行配制，甲、乙兩組份配比準(zhǔn)確、攪拌均勻，涂刷均勻，擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷防水涂料的部分無(wú)漏刷，對(duì)防水涂
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