【正文】 000 大卡，適應(yīng)于各種工業(yè)燃料使用。 工藝技術(shù)方案 目前 ,國內(nèi)外廢棄油品再生技術(shù)有多種 ,但是不同程度 上存在一定的問題 ,如回收率較低 ,只能達到 70～ 80%,不能有效地脫除工業(yè)廢棄油中的硫、氮化合物等和產(chǎn)品中的臭味；二次污染問題；工藝過程復雜，適用范圍有限等問題。本項目選用的工業(yè)廢棄油品回收處理綜合利用新技術(shù)，從根本上解決了這一問題。 該項 技術(shù)采用化學精制方法，使用化學制劑進行化學反應(yīng)，將油品中雜質(zhì) (活性硫化合物，非活性硫化物，氮化合物，膠質(zhì)等 )除去，并脫出油品中臭味。工藝過程首先將廢污油加熱脫水，加熱溫度控制在 75℃～ 80℃。采用一種由堿性活化劑，加上助溶劑和催化劑調(diào)制成的化學制劑，將其與脫完水的污油通過文 丘里混合器，經(jīng)過混合和瞬間反應(yīng)后，進入氧化反應(yīng)塔繼續(xù)反應(yīng)一段時間，化學藥劑的用量控制在 ～ %范圍內(nèi)，氧化反應(yīng)溫度控制 85℃～177。 5℃，氧化反應(yīng)時間 10～ 15 分鐘。氧化反應(yīng)塔下部吹入空氣，用空氣量控制氧化反應(yīng)溫度，氧化塔頂吹出的空氣攜帶少量的輕油組分，進入吸收塔，用中質(zhì)燃油 (相當柴油組分 )，吸收回來，空氣在吸收塔頂放空或作燃油鍋爐配風。 經(jīng)過氧化反應(yīng)后的污油，其含硫化物含量由原來的 ～ %，下降到～ %，硫化合物脫除率達到 80%。用這樣的污油為原料，再加工成各種型號的燃料 油，在使用性能上就完全符合要求，對空氣和環(huán)境基本沒有損害。反應(yīng)后的污油用泵打入沉降罐中進行沉降分離，二硫化合物等從底部排入加熱爐蒸干處理，污油進入下道工序。反應(yīng)后的污油再經(jīng)加熱爐加熱，減粘蒸餾等過程，生產(chǎn)出輕質(zhì)燃料油，中質(zhì)燃料油和重質(zhì)燃料油。 該技術(shù)不同于酸堿脫硫等常規(guī)方法，與國內(nèi)外現(xiàn)有同類技術(shù)或工藝比較，既能夠很好解決工業(yè)廢棄油品中的脫硫、脫酸、除雜、除臭等技術(shù)難題，生產(chǎn)過程產(chǎn)生三廢 (廢水、廢氣、廢渣 )很少，并能綜合利用，廢油的回收率高達 92%，大大超過其它方法的回收率 (70～ 80%)。故本工程擬采用該技 術(shù)，加工處理廢棄油品。 工藝流程 (1)工藝流程簡述 (附工藝流程圖 ) 將廢棄油品從卸油槽經(jīng)泵加壓連續(xù)接量送入脫水罐，升溫至約 80℃脫水，并由液位調(diào)控連續(xù)用泵抽送至文丘里與來自制劑高位槽加入的制劑混合，然后進入氧化反應(yīng)塔，并通入空氣進行氧化反應(yīng)，溫度控制在 85177。 5℃，反應(yīng)完畢的污油用泵連續(xù)抽送至沉降槽將反應(yīng)生成的膠質(zhì)等沉降物分離出來，間斷排至加熱爐蒸干，以油焦副產(chǎn)買給磚廠作配料燒磚。 經(jīng)沉降分離的污油，用液位調(diào)節(jié)，連續(xù)用泵抽出，經(jīng)園筒加熱爐升溫至 380℃左右，去減粘罐減粘。然后，連續(xù)送入 精餾塔分出輕質(zhì)燃料油，中質(zhì)燃料油，重質(zhì)燃料油三個油品。并分別按送入中間罐，再用泵抽至各成品貯罐，等待裝車出售。 (2)物料及熱平衡 a．以廢污油為原料的物料平衡 序號 物料名稱 Kg/h t/d 產(chǎn)率 % 1 廢污油入量 含 S 含 S 2 輕質(zhì)燃料油 含 S 含 S 中質(zhì)燃料油 含 S 含 S 重質(zhì)燃料油 含 S 含 S 氧化尾氣 含 S 含 S 貯罐排氣 含 S 含 S 脫水廢液 含 S 含 S 蒸干廢渣 含 S 含 S b．以廢機油為原料的物料平衡 序號 物料名稱 Kg/h t/d 產(chǎn)率 % 1 廢機油入量 含 S 含 S 2 輕質(zhì)燃料油 含 S 含 S 中質(zhì)燃料油 含 S 含 S 重質(zhì)燃料油 含 S 含 S 氧化尾氣 含 S 含 S 貯罐排氣 含 S 含 S 蒸干廢渣 含 S 含 S c．熱平衡 序號 設(shè)備名稱 入熱 104kcal/h 出熱 104kcal/h 1 脫水罐 油料熱 蒸汽補入 油料熱 2 園筒加熱爐 油料熱 燃燒熱 油料熱 3 精餾塔 油冷熱 油料熱 水 出 4 中質(zhì)燃油冷卻器 油料熱 油料熱 水 出 5 重質(zhì)燃油冷卻器 油料熱 油料熱 水 出 6 精餾塔釜 油熱 蒸汽補入 油料熱 水 出 設(shè)備方案 主要設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量（臺 /套） 1 圓筒加熱爐 圓筒立式， 150X104Kcol/h 1 2 精餾塔組 φ 1000X120200 F=140m3 1 3 氧化反應(yīng)器 φ 1400X4000 1 4 冷油泵 4DL5A， Q=28m3/h 電機 15kW 7 5 熱油泵 4DR5A， Q=28m3/h 電機 15kW 3 6 蒸汽鍋爐 蒸汽量 4t/h 1 7 冷卻器 10m2 1 8 冷卻器 45m2 1 9 冷卻器 30m2 1 10 （ 回收）殘渣體設(shè)備 3t/d 1 11 原料儲備罐 1000m3 φ 14000X7500 2 12 成品罐 2020m3 φ 15000X11300 1 13 空氣壓縮機 WQZ30/8 2 14 涼水塔組 200m3/h 3040L 1 15 減粘器 φ 1600X8000 1 16 解放 141 運輸車 15t 1 17 燃料運輸車 20t 5 設(shè)備工藝參數(shù) (1)園筒加油爐 熱負荷 150150 104Kcol／ h 油入口溫度： 260~C177。 5℃；出口溫度 390℃177。 5℃ (2)氧化反應(yīng)器 溫度： 80℃177。 5℃。 (3)減粘器 油入口溫度： 390℃177。 5℃；出口溫度 280177。 5℃ (4)精餾塔 塔頂溫度： 160~180℃；塔頂壓力： ~／ cm2(表壓 ) 塔中溫度： 245~265℃；塔中壓力： ~／ cm2 (表壓 ) 塔底溫度： 280℃177。 5℃；塔中壓力： ~(表壓 ) 塔底液位高度： 600~900mm；汽提蒸汽量： ～ %(重量 ) (5)重油換熱器 換熱面積 50~200m2，二管程， 油入口溫度： 250℃177。 5℃；出口溫度： 150℃177。 5℃。 (6)重油冷卻器 換熱面積 50~200m2，二管程， 油入口溫度： 150℃177。 5℃；出口溫度： 60℃177。 5℃。 (7)沉降脫硫水缸 預熱溫度：沉降時間： 810h；缸體積： 60m3。 (8)原料油泵 1(1 開 1 備 ) 流量： 13m3／ h；揚程： 60m。 (9) 原料油泵 2(1 開 1 備 ) 流量： 13m3／ h；揚程： 120m。 (10) 塔底重油泵 (1 開 1 備 ) 流量： 13m3／ h；揚程： 120m。 (11)中質(zhì)燃料油泵 (1 開 1 備 ) 流量： 13m3／ h；揚程： 60m。 (12)蒸汽鍋爐 蒸汽溫度： 130℃177。 2℃；壓力： 3kg／ c m2 (表壓 ) 建筑 為了節(jié)約占地，便于管理，節(jié)約投資，將有關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施納于主 生產(chǎn)廠房，主廠房的平面布置和空間布局滿足工藝生產(chǎn)要求，使人流、物流暢順。將生活管理用房及管理用車車庫等均布置在廠前區(qū)。 在建筑造型上適用、美觀。使建筑物達到“環(huán)境、空間 、形式”的統(tǒng)一，使建筑物內(nèi)外空間渾然一體，充分利用各種造型元素和設(shè)計手法達到構(gòu)圖勻稱，平衡，適度，協(xié)調(diào)和自然，使建筑物和廠區(qū)富于現(xiàn)代感。 屋面：采用新型防水材料，排水坡度一般不小于 2%，保溫隔熱層采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。主廠房采用彩色壓型鋼板鋼屋架。 墻體：承重墻體采用燒結(jié)粉煤灰實心磚墻，框架結(jié)構(gòu)的填充墻體采用非承重燒結(jié)粉煤灰空心磚墻。 樓地面：機修間、停車庫、倉庫采用 C20 細石混凝土，主廠房、泵房及操作室采用水磨石，綜合樓采用防滑地磚，操作室采用抗靜電活動地板。 裝修：一般建筑內(nèi)外墻面及頂棚均抹灰刷 涂料并作踢腳，綜合樓外墻貼面磚，主廠房、化驗室、食堂、衛(wèi)生間、浴室等房間設(shè)置瓷磚墻裙，綜合樓作輕鋼龍骨吊頂。 門、窗：門：木門、鋼大門、隔音門、鋁合金門等。窗：塑鋼窗、隔音窗等。 防噪聲措施：對產(chǎn)生噪聲較大的生產(chǎn)廠房，在聲源附近的采用隔音門窗。對所有建筑的防火要求，包括材料的選用、布置、結(jié)構(gòu)、疏散等均按現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》等執(zhí)行。 防腐蝕措施：有酸堿等腐蝕介質(zhì)的地面或樓面均采用防腐蝕措施，并根據(jù)腐蝕介質(zhì)不同而采取不同的防腐材料和結(jié)構(gòu)。 防水、防滲漏：儲料區(qū)地面均考慮防水、 防滲漏措施。 建、構(gòu)筑物一覽表 序號 建、構(gòu)筑物名稱 建筑面積（ m2） 1 精制車間 利舊 2 綜合辦公樓 利舊 3 鍋爐房 400 4 壓縮空氣站 100 5 變電所 60 6 綜合水泵房 100 7 車庫 利舊 8 維修間 利舊 9 警衛(wèi)室 利舊 10 圍墻 利舊 新建筑物面積合計 660 結(jié)構(gòu) 設(shè)計依據(jù) 主要設(shè)計規(guī)范及資料如下： 《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》 GB500682020 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092020 《建筑抗震設(shè) 計規(guī)范》 GB500112020 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500102020 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500172020 《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500032020 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 GB500072020 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》 CECS102： 2020 國家及遼寧省的其他有關(guān)設(shè)計規(guī)范和規(guī)定 自然條件如下： a)基本風壓（距地面 10m 高處）： 。 b)基本雪壓 :。 c)抗震設(shè)防烈度 7 度，設(shè)計基本地震加速度為 。 d) 結(jié)構(gòu)設(shè)計使 用年限為 50 年。 e)場地類別 Ⅱ類。 結(jié)構(gòu)類型： 基礎(chǔ)： 鋼筋混凝土柱和鋼柱下一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，磚墻下采用毛石條形基礎(chǔ)，鍋爐和各類儲罐等基礎(chǔ)一般采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其它設(shè)備基礎(chǔ)一般采用混凝土基礎(chǔ)。 建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)型式：主廠房采用鋼架結(jié)構(gòu)；操作室、泵房、警衛(wèi)室采用砌體結(jié)構(gòu)。 水池：采用現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 地基處理及抗震設(shè)防：地基處理，采用樁基?？拐鹪O(shè)防，按現(xiàn)行《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》等國家、地方及行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程及標準進行設(shè)計。 機修和倉庫 維 修間 設(shè)計原則：為避免大而全和小而全，充分利用社會化協(xié)作條件，本工程機械設(shè)備的大、中、小修、備品備件等，均外協(xié)解決。廠內(nèi)僅設(shè)以日常維護和保養(yǎng)為主的機修設(shè)施。本工程設(shè)維修間，并設(shè)適量的維修器具。 任務(wù)：承擔全廠生產(chǎn)與輔助設(shè)備、管道、電氣、儀表、閥件等日常維護保養(yǎng)及小修，檢修調(diào)試及少量應(yīng)急零配件的加工。承擔對關(guān)鍵設(shè)施進行經(jīng)常性檢測工作。承擔全廠一般性技措工作。組織與協(xié)調(diào)外協(xié)工作。 設(shè)施配置：本機修間生產(chǎn)以檢修工藝為主，所選設(shè)備是以適應(yīng)檢修工藝、舊件修復及少量小型應(yīng)急零配件加工所必須的基本配套設(shè)施。設(shè)備有小型金屬 切削機床及相應(yīng)輔助設(shè)施、鈑金焊接設(shè)備、機具及便攜式檢修檢測儀器儀表等。 倉庫 為了確保企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性，需對一些常用物質(zhì)進行貯備。本工程設(shè)綜合倉庫，用來貯存?zhèn)淦穫浼㈦娖鞑牧?、五金工具等材料? 化驗室 任務(wù)：化驗室的主要任務(wù)是對入廠原料，出廠成品等的分析檢驗及生產(chǎn)過程中的中間控制分析。 化驗室組成：化驗室由元素分析室、水質(zhì)分析室、油品分析室、天平室等生產(chǎn)房間及輔助房間組成。 主要設(shè)備： 箱式電阻爐（配動圈式溫度調(diào)節(jié)儀） 1 套 電熱恒溫干燥箱 1 臺 電熱鼓風干燥箱 1 臺 快速水分測定儀 1 臺 光學分析天平 2 臺 雙管定硫儀 1 臺 分光光度計 1 臺 恩氏粘度計 1 臺 毛細管粘度計 1 臺 石油密度計 1 臺 抽提器 1 臺 冷凝器 1 臺 冷凍機 1 臺 試驗發(fā)電機 1 臺 閃點試驗器 1 臺 凝點試驗器