【正文】 直，用定型夾子固定。（４）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用Ф12鋼筋短棒作頂撐，設置間距1000mm，從而確保其截面尺寸?，F(xiàn)澆板摸板：本工程樓面現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下設80100mm方木龍骨縱向橫向間距≤400mm，跨度按不小于700mm控制，上面滿鋪膠合板模板。樓板模板鋪設接縫要嚴密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿，模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉次數(shù)。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成45186。坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成45186。坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。模板拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時，根據(jù)砼的溫度增長曲線，推算出其強度，保留梁板上的點狀支撐后進行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉次數(shù)，保證周轉模板的質量繼續(xù)獲得清水砼的效果，拆模按支撐的倒順序進行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結構不臺復雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板，要保護模板，嚴禁強行砸撬模板和砼結構，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。質量要求模板分項工程：保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施?；卷椖浚?。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。（4）混凝土工程：為確保混凝土澆筑質量，必須對組成混凝土的原材料嚴格把關，在水泥、砂石運至施工現(xiàn)場后，在建設單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機抽樣，送試驗室試驗并做試配，根據(jù)試驗室配合比施工，砼拌制前應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計量，專人記錄。（1）混凝土的攪拌：其投料順序是：石子→水泥→砂子，每次裝料數(shù)量應符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機應加水空轉數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)時間不少于90秒?；炷恋奶涠瓤刂圃?5cm之間。（2）混凝土的澆筑成型：混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土自高處傾落時，自由傾落度不應超過2米，如高度超過2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”?？觳鍟r為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼5厘米左右，以消除2層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030秒，同時應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜?；A砼澆筑：（1）混凝土配合比的確定及材料選擇：按設計要求強度等級，通過試驗確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時摻加適當比例的MNC減水劑，以便使砼水灰比≤，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量≤1%的1530mm連續(xù)級配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自動計量偏差≤177。1%。（2）混凝土攪拌及澆筑：及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量。混凝土攪拌設備須保持潔凈?；炷翑嚢钑r間不得低于規(guī)范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應根據(jù)熱工計算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值?；炷翝仓皯l繁地做坍落度試驗，直至符合要求。承臺澆筑前，應根據(jù)其頂面標高在模板上彈出標高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎中的柱子預留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑時擬采用一臺砼輸送泵由西向東。根據(jù)砼自然流坡，在前后左右布置4臺插入式振搗器，分別設在下料點和坡角處，全面振搗，按40cm間距均勻梅花形排列，嚴防過振、漏振，插入下層深度5cm為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應大面向下均勻分布。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)?？蚣苤炷翝仓? 柱子施工前,應清除基礎或下層柱頭,把松動的混凝土或雜物清理干凈,用水把接頭清洗干凈,支模時還應再接頭處留處清掃口,模板支好后進行清掃沖洗, 檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死,澆筑時,先在底部填510cm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿,澆筑柱子時,每個柱子23人,一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。當柱子澆滿一個分層厚度時，即插入振動器進行振搗，當混凝土不再下沉，全部見漿時，從上往下看而光亮后，即停止振動?，F(xiàn)澆梁混凝土澆筑：梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時，不允許用振動棒攤砼。施工縫的留置：現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應再混凝土澆筑適當確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進行，其施工縫宜留置在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，留置梁板施工縫時，應用模板垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層1：2水泥砂漿，厚度為25cm，在砂漿終凝前澆筑混凝土。砼的養(yǎng)護：立面砼采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護應保證砼在澆筑后7天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。（六）填充墻砌體工程：（A）砌加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊：（1）現(xiàn)場存放場地應劣實,平整,不積水,碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并減少二次倒運。（2）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（3）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。（4）加氣混凝土砌塊的部位在結構墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的里面邊線。標注窗口位置。（5）砌筑前應在墻根部先砌好三層實心磚，或做成混凝土帶。門洞兩側可澆筑鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。（6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（8）按照設計要求預先在結構墻柱上每1米左右焊好預留拉結鋼筋。（9）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬度20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一匹的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒加強，扒釘位置應梅花錯開。砂漿強度等級按設計要求規(guī)定。（10）加氣墻與結構墻柱聯(lián)接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500毫米左右，埋壓2Ф6鋼筋。埋直平鋪在水泥灰縫內(nèi)，梁端伸入墻內(nèi)不小于70毫米。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥：108膠：中砂（用窗紗過篩）=1：：2。砌塊斷頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5毫米的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。（11）墻體應有可靠的拉結。，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結。當墻的高度大于3米時，應按設計規(guī)定作鋼筋混凝土拉帶。如設計無規(guī)定時。（12）砌塊與窗口連接：A、如采用后塞口時，將預制好埋有木轉或軟件的混凝土塊，按洞口高度在2米以內(nèi)每側砌置三塊，洞口高度大于2米時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊）。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。B、可以將門窗洞口周邊作程鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每變?yōu)?5毫米，混凝土邊框內(nèi)在留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且誒全長貫通，以增加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。C、如采用先立口時，砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5毫米，擠壓密實，同時校正墻面的餓垂直、平整和門框的位置。隨即每側在門框上均勻的釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。D、門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆額鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。E、門窗過梁部位，當洞口寬度小于500米時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁狀，經(jīng)自然養(yǎng)護2～3天之后使用，砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度小于500毫米時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結梁。（13）砌塊與板（或梁底）的連接：現(xiàn)澆板的底部（梁底），應預留拉結筋，便于與加氣混凝土墻體拉結。當板或梁底未事先留置拉結筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約６００毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結砂漿填實，灰縫刮平．或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。冬季施工：拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規(guī)定時間延長50%?；翍M行保溫，不得受凍?；炷恋酿B(yǎng)護應按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應增加二組，與結構同條件養(yǎng)護。（八）裝飾工程：內(nèi)墻抹灰：操作工藝：基層處理→澆水濕潤→沖筋貼餅→抹底子灰→抹面層灰抹灰前，要將其墻體表面的灰塵、污垢、油漬清楚干凈，尤其模板脫模后砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈，（基層表面凸凹不平處，事先用1：3水泥砂漿找平、補平）木門框與墻體連接處縫隙應用水泥砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。在抹灰前的一天要認真濕潤墻體，開抹前在適當打水一次，對于平整光滑的砼面層及加氣砼墻面要進行甩漿處理，用1：1水泥漿摻入10%界面劑的水泥漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不應小于50mm。一般抹灰首先在墻陰角自上而下彈出垂直線，先做好標筋，用砂漿灰在標筋位置的陰角頂及底部各抹一個10cm左右的灰餅，吊直后再在兩灰餅中間再做2個灰餅，之后根據(jù)墻角的準線拉線將灰餅找平，再把所有灰餅之間用砂漿找平，且不破壞已拉平標筋的面層，用長靠尺桿上下刮平后，有了這條灰線，便找出這個墻面的厚度和平整度，以及陰角的順直和方正，用同一方法，做好同墻面的加一個陰角，這樣便可開始抹灰，砂漿是從下向上抹，完成兩條標準筋之間的抹灰，用靠尺桿輕而精心地刮平，以此逐一完成墻面底子灰。墻面陰角抹灰時，先將靠尺再墻角地一面用線錘找直，然后在墻角地另一面順靠尺上抹上砂漿，頂棚抹灰前鋼筋砼預制用水加10%火堿清洗油膩，并刷素水泥漿一道。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。內(nèi)墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準包框，框地厚度上下要顯露一致，內(nèi)墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹灰時，對安裝工程預留的洞口、線盒要顯露出來基標火或明顯標記，不允許抹死，以防安裝時剔鑿墻面。外墻抹灰：（1）基層處理：抹灰前要將墻體表面的灰塵、污垢、油漬清除干凈，尤其是模板脫模后，砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈。在抹灰的前一天要認真灑水濕潤墻體，抹灰前再澆一遍，使磚墻濕入深度810mm為宜，隨即用摻加10%界面劑的水泥漿對砼及加氣砼墻面進行甩漿處理，腳手架眼中的殘灰渣要認真清理干凈，再用水濕潤，分層用磚堵塞，砂漿要飽滿。（2）沖筋、貼餅：在外墻陰陽角及窗洞兩側依據(jù)裝飾厚度掛垂直鋼絲，并按水平和豎向間距均為≤。（3）打底、找平：采用1：3水泥砂漿打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂漿找平7厚（混凝土面刮抹界面劑），砂漿內(nèi)扚摻加適量膨脹開減水劑以提高外墻抗?jié)B能力，并采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以保證基層強度和不影響向下施工。（４）面層：，彈出界格條水平線，采用噴霧器濕潤墻面，拉線鑲貼塑鋼界格條，使其平整，順直和上下垂直，確保界格條底部和兩側面灰漿飽滿。然后按設計配合比，依界格條為沖筋，抹