【正文】 工實(shí)際尺寸的石膏模型是一個(gè)重要步驟, 因?yàn)檫@時(shí)所做的三維模型數(shù)據(jù)在下一道工序中要用8可以說(shuō)是下一道工序的基礎(chǔ): , 因此必須十分準(zhǔn)確定義。.模具設(shè)計(jì)用三維主模型和產(chǎn)品圖樣來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。這樣設(shè)計(jì)如采用CADDAM效率是很高的。首先分析經(jīng)NC加工的三維主模型，然后擬定型替加工的方案。取主模型截面，研究制作模具的幾個(gè)過(guò)程：繪圖、制表、沖孔、切邊等，制成方案圖。在將方案圖中的三維數(shù)據(jù)改為二維數(shù)據(jù)，使用CADAMCATIA接口輸送到CADAM，由CADAM進(jìn)行模具的詳細(xì)設(shè)計(jì)，并制成零件明細(xì)表，但標(biāo)準(zhǔn)形狀則可用宏幾何功能以交互方式通過(guò)參量處理進(jìn)行圖形定義。模具的詳細(xì)設(shè)計(jì)、零件明細(xì)表的制作均離不開(kāi)CADAM的快速響應(yīng)及宏幾何等功能，因此采用CADAM方法時(shí)效率提高。據(jù)此，如能實(shí)現(xiàn)一定程序的標(biāo)準(zhǔn)化，賦予參量以變量，圖形顯示在CRT屏幕上，則能夠大幅度地縮短設(shè)計(jì)周期。模具的NC加工在數(shù)控加工之前，首先按照設(shè)計(jì)信息(設(shè)計(jì)圖樣，零件表等)．確定外購(gòu)件、自制件、外定貨件等．并編制工藝方案．決定自制件的加工方法。NC加工的部分，因它們的模型數(shù)據(jù)已存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中．將數(shù)據(jù)取出后，通過(guò)CATN【三維NC加工／二維NC加工)和CADAM(二維NC加工)編制出NC的刀具軌跡。尤其對(duì)于三維形狀的切削來(lái)講．采用CA盯A編制NC的刀具軌跡效率更佳。編制出的刀具軌跡數(shù)據(jù)通過(guò)APR一AC制作成NC散據(jù)紙帶。模板在需要制作模板時(shí)．要用CATIA數(shù)據(jù)庫(kù)中三維模型，先繪出制作模板必用的斷面圈，然后用CA11A一NC或CADAM—NC進(jìn)行切削加工。此外，開(kāi)發(fā)的沖模微機(jī)CAD／CAM系統(tǒng)(CPDS)。它以lBMpC／AT、XT及國(guó)產(chǎn)長(zhǎng)城系列機(jī)CW052C—H、GW286CAD工作站為硬件基本支持環(huán)境，以目前國(guó)內(nèi)外最流行的功能較強(qiáng)、交互性能較好的美國(guó)AU1DDESK公司出版的AutoCAD2．18版為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)的。此系統(tǒng)由獨(dú)立的系坑菜單管理。它包括15個(gè)CAD／CA功能模塊和一個(gè)沖模國(guó)標(biāo)圖庫(kù)，一個(gè)沖模標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)．兩個(gè)專用符號(hào)庫(kù)和一個(gè)數(shù)字化菜單。其15個(gè)功能模塊是：刃口計(jì)算；圖形編輯；條料優(yōu)化排樣；壓力中心計(jì)算；圖形盡寸代真；曲線定義與計(jì)算；曲面定義；曲面計(jì)算；曲面顯示；刀具選擇與后置文件處理；線切割機(jī)床B格式代碼轉(zhuǎn)換；后置處理l漢字f詞)生成；文檔報(bào)表；用AutouSP語(yǔ)言擴(kuò)充的曲線命令文件等。該系統(tǒng)是一個(gè)面向用戶開(kāi)放式的系統(tǒng)。為滿足不同設(shè)計(jì)制造要求，用戶還可任意擴(kuò)充CAD／CAM功能模塊，統(tǒng)一在同一系統(tǒng)菜單下進(jìn)行管理。這些功能模塊是根據(jù)沖模設(shè)計(jì)制造要求設(shè)計(jì)的。例如，刃口計(jì)算是根據(jù)選擇的工件精度、模具類型、材料種類、斷面質(zhì)量、磨損后的尺寸變化、模具問(wèn)隙系投、標(biāo)稱尺寸類型以及輸人的工件厚度、標(biāo)稱尺寸的上下偏差、算得的模具磨損系數(shù)，最小及最大閫隙，凸凹模杯稱盡寸與偏差等．并輸出全部結(jié)果。圖形編輯功能包括對(duì)樣件外輪廓圖形元寨進(jìn)行排序、對(duì)圖形變切點(diǎn)的精確定位，對(duì)圖形進(jìn)行對(duì)稱配置、做刀具軌跡圖形等。沖件排樣功能包括定角度排樣、列表優(yōu)化排樣、自動(dòng)優(yōu)化排 樣。排樣方式有單排、雙排、對(duì)頭單排、對(duì)頭雙捧。輸出內(nèi)容有排樣圖形、捧樣面積、步距、科寬、材料利用率等。尺寸代真功能可以自動(dòng)檢索尺寸數(shù)據(jù)庫(kù)信息．用檢索出的實(shí)際尺寸信息代真圖形文件中的符號(hào)尺寸，并輸出全部代真結(jié)果．就是經(jīng)過(guò)尺寸代真并裝配好樣件的圖形。玲沖模的CAM功能主要是完成沖模的線切割編程、成形模造型以及三坐標(biāo)銑削等加工編程工作。對(duì)于其他模具及零件加工，這些功能都具有通用性。五、沖模CAD／CAM系統(tǒng)效果(I)縮短了沖模設(shè)計(jì)和制造周期。(2)提高了模具精度和設(shè)計(jì)質(zhì)量。(3)可以積累檢索沖模設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)CAD／CAM系統(tǒng)后．每一種模具設(shè)計(jì)圖樣、NC數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等均可自動(dòng)存儲(chǔ)起來(lái)。如果進(jìn)行類似模具的設(shè)計(jì)和制造時(shí)．即可使用過(guò)去的數(shù)據(jù)．因而可大幅度地縮短設(shè)計(jì)、制造周期。對(duì)于沖壓件的回彈，折皺及裂紋和變形等．可將過(guò)去所積累資料的分析結(jié)果進(jìn)行反饋及修正，以提高其精度。(4)降低了成本。引人沖模CAD／CAM的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)效益是多方面的．除了上述四個(gè)基本方面外．還可引起其他綜合效益。如增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力等。六、總結(jié)CAD/CAM技術(shù)還在發(fā)展之中，發(fā)展的主要趨勢(shì)是集成化、智能化、并行化、網(wǎng)絡(luò)化和標(biāo)準(zhǔn)化。隨著市場(chǎng)的國(guó)際化，競(jìng)爭(zhēng)將愈演愈烈，短周期、高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命的模具是模具行業(yè)和用戶的追求，這必將使模具CAD/CAM技術(shù)全面深入地應(yīng)用于模具行業(yè)中，同時(shí)與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式的結(jié)合日益密切，最終使模具行業(yè)發(fā)生重大變革。同時(shí)CAD/CAM技術(shù)的普及應(yīng)用不僅對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造、新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、勞動(dòng)生 產(chǎn)率的提高、材料消耗的降低、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力的增強(qiáng)均有巨大的帶頭作用，而且CAD/CAM技術(shù)及其應(yīng)用水平正成為衡量一個(gè)國(guó)家科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。參考文獻(xiàn)[1]吳菊林。注塑模CAD中的模架數(shù)據(jù)管理[J]。機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程。1999年05期 [2招惠玲。模具壽命影響因素的探討[J]。機(jī)械。2003年02期[3]楊占堯,曹秋霞,王學(xué)讓。降低沖壓力的方法與措施[J]。模具工業(yè)。2000年09期[4]盧險(xiǎn)峰,肖偉華,劉洪泉,周愛(ài)嬌。方孔翻邊預(yù)加工小孔的形狀尺寸設(shè)計(jì)[J]。模具工業(yè)。2000年12期 [5]岳陸游,許麗平。數(shù)值模擬在板料沖壓加工中的應(yīng)用[J]。模具工業(yè)。2004年11期第二篇：先進(jìn)制造技術(shù)論文湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)課程論文學(xué) 院： 科學(xué)技術(shù)師范學(xué)院班 級(jí)：09級(jí)機(jī)電教育班 姓 名： 豐云學(xué) 號(hào)：200940914106課程論文題目：淺談先進(jìn)制造技術(shù) 課程名稱： 評(píng)閱成績(jī)： 評(píng)閱意見(jiàn)：成績(jī)?cè)u(píng)定教師簽名： 日期：淺談先進(jìn)制造技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)AMT是在傳統(tǒng)制造的基礎(chǔ)上，不斷吸收機(jī)械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的成果，將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理、銷售、使用、服務(wù)的制造全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)的總稱，也是取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的制造技術(shù)的總稱。當(dāng)前的金融危機(jī)也許還會(huì)催生新的先進(jìn)制造制造技術(shù)，特別在生產(chǎn)管理技術(shù)方面。先進(jìn)制造技術(shù)不是一般單指加工過(guò)程的工藝方法，而是橫跨多個(gè)學(xué)科、包含了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、到產(chǎn)品銷售、用戶服務(wù)等整個(gè)產(chǎn)品生命周期全過(guò)程的所有相關(guān)技術(shù)，涉及到設(shè)計(jì)、工藝、加工自動(dòng)化、管理以及特種加工等多個(gè)領(lǐng)域，并逐步融合與集成?？苫練w納為以下四個(gè)方面：一、先進(jìn)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)；二、先進(jìn)制造工藝技術(shù)；三、制造自動(dòng)化技術(shù)；四、先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)、制造哲理與生產(chǎn)模式；五、發(fā)展。一、先進(jìn)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)包括眾多的現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與方法。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模塊化設(shè)計(jì)、DFX、優(yōu)化設(shè)計(jì)、三次設(shè)計(jì)與健壯設(shè)計(jì)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、反向工程、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、虛擬樣機(jī)技術(shù)、并行工程等。（1）產(chǎn)品（投放市場(chǎng)的產(chǎn)品和制造產(chǎn)品的工藝裝備（夾具、刀具、量檢具等））設(shè)計(jì)現(xiàn)代化。以CAD為基礎(chǔ)（造型，工程分析計(jì)算、自動(dòng)繪圖并提供產(chǎn)品數(shù)字化信息等），全面應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法和理念。如虛擬設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)、有限元分析，動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程設(shè)計(jì)、美學(xué)設(shè)計(jì)、綠色設(shè)計(jì)等等；（2）先進(jìn)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備手段。在信息集成環(huán)境下，采用計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、即CAPP，數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等各種計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制設(shè)備設(shè)備的計(jì)算機(jī)輔助工作程序設(shè)計(jì)即CAM等。二、先進(jìn)制造工藝技術(shù)（1）高效精密、超精密加工技術(shù)，包括精密、超精密磨削、車削，細(xì)微加工技術(shù)，納米加工技術(shù)。超高速切削。精密加工一般指加工精度在10～（相當(dāng)于IT5級(jí)精度和IT5級(jí)以上精度），如金剛車、金剛鏜、研磨、珩磨、超精研、砂帶磨、鏡面磨削和冷壓加工等。用于精密機(jī)床、精密測(cè)量?jī)x器等制造業(yè)中的關(guān)鍵零件加工，如精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導(dǎo)軌、精密滾動(dòng)軸承等，在當(dāng)前制造工業(yè)中占有極重要的地位?！４送?，精密加工與特種加工 一般都是計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化加工。（2)精密成型制造技術(shù)，包括高效、精密、潔凈鑄造、鍛造、沖壓、焊接及熱處理與表面處理技術(shù)。（3）現(xiàn)代特種加工技術(shù)，包括高能束流（主要是激光束、以及電子束、離子束等）加工，電解加工與電火花（成型與線切割）加工、超聲波加工、高壓水加工等。電火花加工(Electrical discharge machining(EDM)電火花加工 electric spark machining)是指在一定介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的加工。能對(duì)任何導(dǎo)電材料加工而不受被加工材料強(qiáng)度和硬度的限制?？煞譃殡娀鸹ǔ尚图庸?EDM)和電火花線切割加工(電火花線切割加工 electrical discharge wire – cuttingEDW)兩大類。一般都采用CNC控制。（4）快速成型制造（RPM).快速成形技術(shù)是在計(jì)算機(jī)控制下，基于離散堆積原理采用不同方法堆積材料最終完成零件的成型與制造的技術(shù)。從成型角度看，零件可視為“點(diǎn)” 或“面” 的疊加而成。從CAD電子模型中離散得到點(diǎn)、面的幾何信息，再與成型工藝參數(shù)信息結(jié)合，控制材料有規(guī)律、精確地由點(diǎn)到面，由面到體地堆積零件。(5)先進(jìn)制造工藝發(fā)展趨勢(shì)1）采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)； 2）成形精度向近無(wú)余量方向發(fā)展； 3）成形質(zhì)量向近無(wú)“缺陷”方向發(fā)展； 4）機(jī)械加工向超精密、超高速方向發(fā)展；5）采用新型能源及復(fù)合加工，解決新型材料的加工和表面改性難題； 6）采用自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的優(yōu)化控制； 7）采用清潔能源及原材料，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；8）加工與設(shè)計(jì)之間的界限逐漸談化，并趨向集成及一體化；9）工藝技術(shù)與信息技術(shù)、管理技術(shù)緊密結(jié)合，先進(jìn)制造生產(chǎn)模式獲得不斷發(fā)展。三、制造自動(dòng)化技術(shù)一句話：計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)化技術(shù)（1）數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床；數(shù)控加工技術(shù)是為了實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制自動(dòng)化要求而發(fā)展的。它是指用代碼化的數(shù)字、字母及符號(hào)表示加工要求、零件尺寸及其參數(shù)、加工步驟等，通過(guò)控制介質(zhì)，輸入到控制裝置，經(jīng)過(guò)微機(jī)進(jìn)行處理與計(jì)算，發(fā)出各種控制信號(hào)與數(shù)據(jù)，使機(jī)床各部件自動(dòng)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的技術(shù)。采用數(shù)控加工技術(shù)的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控加工的主要特點(diǎn)是：加工的零件精度高；生產(chǎn)效率高；特別適合加工形狀復(fù)雜的輪廓表面；有利于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造；對(duì)操作者（不含編程人員）技術(shù)水平的要求相對(duì)較低；初始投資大、加工成本高。此外，數(shù)控機(jī)床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，數(shù)控加工技術(shù)的復(fù)雜性和綜合性加大了維修工作的難度，需要配備素質(zhì)較高的維修人員和維修設(shè)備。（2）工業(yè)機(jī)器人（用于物流與加工）及物流設(shè)備；工業(yè)機(jī)器人是一種可編程的智能型自動(dòng)化設(shè)備，是應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的替代人進(jìn)行工作的高度自動(dòng)化系統(tǒng)。最近，聯(lián)合國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化組織采用的機(jī)器人的定義是：“一種可以反復(fù)編程的多功能的、用來(lái)搬運(yùn)材料、零件、工具的操作機(jī)”。在無(wú)人參與的情況下，工業(yè)機(jī)器人可以自動(dòng)按不同軌跡、不同運(yùn)動(dòng)方式完成規(guī)定動(dòng)作和各種任務(wù)。機(jī)器人和機(jī)械手的主要區(qū)別是：機(jī)械手是沒(méi)有自主能力，不可重復(fù)編程，只能完成定位點(diǎn)不變的簡(jiǎn)單的重復(fù)動(dòng)作；機(jī)器人是由計(jì)算機(jī)控制的，可重復(fù)編程，能完成任意定位的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。（3）柔性制造系統(tǒng)（FMC,FMS,FML）：包括加工設(shè)備（CNC機(jī)床）、檢測(cè)設(shè)備、物料輸送（工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)交換托盤（APC）、自動(dòng)輸送臺(tái)車（RGV、AGV）等）和儲(chǔ)存設(shè)備（立體倉(cāng)庫(kù)等）；數(shù)柔性制造系統(tǒng)（FMS）是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中的新型自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，它是為填補(bǔ)占機(jī)械制造中70％的中小批量生產(chǎn)自動(dòng)化而發(fā)展起來(lái)的。它主要包括若干臺(tái)數(shù)控機(jī)床和加工中心（或其他直接參加產(chǎn)品零部件生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備），用一套自動(dòng)物料（包括工件和刀具）搬運(yùn)系統(tǒng)連接起來(lái)，由分布式多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行綜合管理與控制，以適應(yīng)柔性的高效率零件加工（或零部件生產(chǎn)）。所謂柔性的零件加工是指能夠同時(shí)地和交替地加工不同的但是同系統(tǒng)的零件。柔性制造系統(tǒng)的適用范圍很廣，它主要解決了單件小批生產(chǎn)的自動(dòng)化和中大批多品種的自動(dòng)化加工。它把高柔性、高質(zhì)量、高效率結(jié)合和統(tǒng)一起來(lái)，在當(dāng)今具有很強(qiáng)的生命力（4）計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）和工廠自動(dòng)化（FA）。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）是由計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造CAD/CAM以及柔性制造系統(tǒng)FMS（還可能有其他生產(chǎn)單元）組成。CIMS是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的各子系統(tǒng)的完美集成，即把工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)分析和其他支持功能合理地通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)有機(jī)地集合成一個(gè)整體，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化、優(yōu)化、自動(dòng)化和集成化，達(dá)到高效率、高質(zhì)量、低成本而靈活生產(chǎn)的目的。四、先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)、制造哲理與生產(chǎn)模式包括先進(jìn)制造生產(chǎn)模式、集成管理技術(shù)和生產(chǎn)組織方法等。以計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理為核心，研究和應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和技術(shù)。包括成組技術(shù)、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)與JIT、敏捷制造、并行工程、柔性制造、計(jì)算機(jī)集成制造、虛擬制造、智能制造、網(wǎng)絡(luò)化制造、綠色制造、生物制造、可重構(gòu)制造、MRP、MRPII、ERP、SCM、CRM、計(jì)算機(jī)輔助后勤支援（Computer Aided Logistic Support,CALS）、電子商務(wù)、知識(shí)管理。五、發(fā)展當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)大致有以下幾個(gè)方面：信息技術(shù)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用設(shè)計(jì)技術(shù)不斷現(xiàn)代化產(chǎn)品設(shè)計(jì)是制造業(yè)的靈魂?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)是：(1)設(shè)計(jì)手段的計(jì)算機(jī)化 在實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)計(jì)算、繪圖的基礎(chǔ)上，當(dāng)前突出反映在數(shù)值仿真或虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，以及現(xiàn)代產(chǎn)品建模理論的發(fā)展上，并且向智能化設(shè)計(jì)方向發(fā)展。(2)新的設(shè)計(jì)思想和方法不斷出現(xiàn)(3)向全壽命周期設(shè)計(jì)發(fā)展(4)設(shè)計(jì)過(guò)程由單純考慮技術(shù)因素轉(zhuǎn)向綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)因素 設(shè)計(jì)不只是單純追求某項(xiàng)性能指標(biāo)的先進(jìn)和高低、而是注意考慮市場(chǎng)、價(jià)格、安全、美學(xué)、資源、環(huán)境等方面的影響。成形及改進(jìn)制造技術(shù)向精密、精確、少能耗、無(wú)污染方向發(fā)展成形制造技術(shù)是鑄造、塑性加工、連接、粉末冶金等單元技術(shù)的總稱。加工制造技術(shù)向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代制造裝備的方向發(fā)展工藝由技藝發(fā)展為工程