【正文】 工實際尺寸的石膏模型是一個重要步驟, 因為這時所做的三維模型數(shù)據(jù)在下一道工序中要用8可以說是下一道工序的基礎(chǔ): , 因此必須十分準(zhǔn)確定義。.模具設(shè)計用三維主模型和產(chǎn)品圖樣來進行模具設(shè)計。這樣設(shè)計如采用CADDAM效率是很高的。首先分析經(jīng)NC加工的三維主模型，然后擬定型替加工的方案。取主模型截面，研究制作模具的幾個過程：繪圖、制表、沖孔、切邊等，制成方案圖。在將方案圖中的三維數(shù)據(jù)改為二維數(shù)據(jù)，使用CADAMCATIA接口輸送到CADAM，由CADAM進行模具的詳細設(shè)計，并制成零件明細表，但標(biāo)準(zhǔn)形狀則可用宏幾何功能以交互方式通過參量處理進行圖形定義。模具的詳細設(shè)計、零件明細表的制作均離不開CADAM的快速響應(yīng)及宏幾何等功能，因此采用CADAM方法時效率提高。據(jù)此，如能實現(xiàn)一定程序的標(biāo)準(zhǔn)化，賦予參量以變量，圖形顯示在CRT屏幕上，則能夠大幅度地縮短設(shè)計周期。模具的NC加工在數(shù)控加工之前，首先按照設(shè)計信息(設(shè)計圖樣，零件表等)．確定外購件、自制件、外定貨件等．并編制工藝方案．決定自制件的加工方法。NC加工的部分，因它們的模型數(shù)據(jù)已存儲在數(shù)據(jù)庫中．將數(shù)據(jù)取出后，通過CATN【三維NC加工／二維NC加工)和CADAM(二維NC加工)編制出NC的刀具軌跡。尤其對于三維形狀的切削來講．采用CA盯A編制NC的刀具軌跡效率更佳。編制出的刀具軌跡數(shù)據(jù)通過APR一AC制作成NC散據(jù)紙帶。模板在需要制作模板時．要用CATIA數(shù)據(jù)庫中三維模型，先繪出制作模板必用的斷面圈，然后用CA11A一NC或CADAM—NC進行切削加工。此外，開發(fā)的沖模微機CAD／CAM系統(tǒng)(CPDS)。它以lBMpC／AT、XT及國產(chǎn)長城系列機CW052C—H、GW286CAD工作站為硬件基本支持環(huán)境，以目前國內(nèi)外最流行的功能較強、交互性能較好的美國AU1DDESK公司出版的AutoCAD2．18版為基礎(chǔ)開發(fā)的。此系統(tǒng)由獨立的系坑菜單管理。它包括15個CAD／CA功能模塊和一個沖模國標(biāo)圖庫，一個沖模標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫．兩個專用符號庫和一個數(shù)字化菜單。其15個功能模塊是：刃口計算；圖形編輯；條料優(yōu)化排樣；壓力中心計算；圖形盡寸代真；曲線定義與計算；曲面定義；曲面計算；曲面顯示；刀具選擇與后置文件處理；線切割機床B格式代碼轉(zhuǎn)換；后置處理l漢字f詞)生成；文檔報表；用AutouSP語言擴充的曲線命令文件等。該系統(tǒng)是一個面向用戶開放式的系統(tǒng)。為滿足不同設(shè)計制造要求，用戶還可任意擴充CAD／CAM功能模塊，統(tǒng)一在同一系統(tǒng)菜單下進行管理。這些功能模塊是根據(jù)沖模設(shè)計制造要求設(shè)計的。例如，刃口計算是根據(jù)選擇的工件精度、模具類型、材料種類、斷面質(zhì)量、磨損后的尺寸變化、模具問隙系投、標(biāo)稱尺寸類型以及輸人的工件厚度、標(biāo)稱尺寸的上下偏差、算得的模具磨損系數(shù)，最小及最大閫隙，凸凹模杯稱盡寸與偏差等．并輸出全部結(jié)果。圖形編輯功能包括對樣件外輪廓圖形元寨進行排序、對圖形變切點的精確定位，對圖形進行對稱配置、做刀具軌跡圖形等。沖件排樣功能包括定角度排樣、列表優(yōu)化排樣、自動優(yōu)化排 樣。排樣方式有單排、雙排、對頭單排、對頭雙捧。輸出內(nèi)容有排樣圖形、捧樣面積、步距、科寬、材料利用率等。尺寸代真功能可以自動檢索尺寸數(shù)據(jù)庫信息．用檢索出的實際尺寸信息代真圖形文件中的符號尺寸，并輸出全部代真結(jié)果．就是經(jīng)過尺寸代真并裝配好樣件的圖形。玲沖模的CAM功能主要是完成沖模的線切割編程、成形模造型以及三坐標(biāo)銑削等加工編程工作。對于其他模具及零件加工，這些功能都具有通用性。五、沖模CAD／CAM系統(tǒng)效果(I)縮短了沖模設(shè)計和制造周期。(2)提高了模具精度和設(shè)計質(zhì)量。(3)可以積累檢索沖模設(shè)計和制造經(jīng)驗。經(jīng)過CAD／CAM系統(tǒng)后．每一種模具設(shè)計圖樣、NC數(shù)據(jù)、設(shè)計數(shù)據(jù)等均可自動存儲起來。如果進行類似模具的設(shè)計和制造時．即可使用過去的數(shù)據(jù)．因而可大幅度地縮短設(shè)計、制造周期。對于沖壓件的回彈，折皺及裂紋和變形等．可將過去所積累資料的分析結(jié)果進行反饋及修正，以提高其精度。(4)降低了成本。引人沖模CAD／CAM的經(jīng)濟、技術(shù)效益是多方面的．除了上述四個基本方面外．還可引起其他綜合效益。如增強企業(yè)的競爭能力和應(yīng)變能力等。六、總結(jié)CAD/CAM技術(shù)還在發(fā)展之中，發(fā)展的主要趨勢是集成化、智能化、并行化、網(wǎng)絡(luò)化和標(biāo)準(zhǔn)化。隨著市場的國際化，競爭將愈演愈烈，短周期、高質(zhì)量、長壽命的模具是模具行業(yè)和用戶的追求，這必將使模具CAD/CAM技術(shù)全面深入地應(yīng)用于模具行業(yè)中，同時與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式的結(jié)合日益密切，最終使模具行業(yè)發(fā)生重大變革。同時CAD/CAM技術(shù)的普及應(yīng)用不僅對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造、新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、勞動生 產(chǎn)率的提高、材料消耗的降低、國際競爭能力的增強均有巨大的帶頭作用，而且CAD/CAM技術(shù)及其應(yīng)用水平正成為衡量一個國家科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。參考文獻[1]吳菊林。注塑模CAD中的模架數(shù)據(jù)管理[J]。機械設(shè)計與制造工程。1999年05期 [2招惠玲。模具壽命影響因素的探討[J]。機械。2003年02期[3]楊占堯,曹秋霞,王學(xué)讓。降低沖壓力的方法與措施[J]。模具工業(yè)。2000年09期[4]盧險峰,肖偉華,劉洪泉,周愛嬌。方孔翻邊預(yù)加工小孔的形狀尺寸設(shè)計[J]。模具工業(yè)。2000年12期 [5]岳陸游,許麗平。數(shù)值模擬在板料沖壓加工中的應(yīng)用[J]。模具工業(yè)。2004年11期第二篇：先進制造技術(shù)論文湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)課程論文學(xué) 院： 科學(xué)技術(shù)師范學(xué)院班 級：09級機電教育班 姓 名： 豐云學(xué) 號：200940914106課程論文題目：淺談先進制造技術(shù) 課程名稱： 評閱成績： 評閱意見：成績評定教師簽名： 日期：淺談先進制造技術(shù)先進制造技術(shù)AMT是在傳統(tǒng)制造的基礎(chǔ)上，不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的成果，將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱，也是取得理想技術(shù)經(jīng)濟效益的制造技術(shù)的總稱。當(dāng)前的金融危機也許還會催生新的先進制造制造技術(shù)，特別在生產(chǎn)管理技術(shù)方面。先進制造技術(shù)不是一般單指加工過程的工藝方法，而是橫跨多個學(xué)科、包含了從產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、到產(chǎn)品銷售、用戶服務(wù)等整個產(chǎn)品生命周期全過程的所有相關(guān)技術(shù)，涉及到設(shè)計、工藝、加工自動化、管理以及特種加工等多個領(lǐng)域，并逐步融合與集成?？苫練w納為以下四個方面：一、先進的工程設(shè)計技術(shù)；二、先進制造工藝技術(shù)；三、制造自動化技術(shù)；四、先進生產(chǎn)管理技術(shù)、制造哲理與生產(chǎn)模式；五、發(fā)展。一、先進的工程設(shè)計技術(shù)先進的工程設(shè)計技術(shù)包括眾多的現(xiàn)代設(shè)計理論與方法。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模塊化設(shè)計、DFX、優(yōu)化設(shè)計、三次設(shè)計與健壯設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計、反向工程、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、虛擬樣機技術(shù)、并行工程等。（1）產(chǎn)品（投放市場的產(chǎn)品和制造產(chǎn)品的工藝裝備（夾具、刀具、量檢具等））設(shè)計現(xiàn)代化。以CAD為基礎(chǔ)（造型，工程分析計算、自動繪圖并提供產(chǎn)品數(shù)字化信息等），全面應(yīng)用先進的設(shè)計方法和理念。如虛擬設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、模塊化設(shè)計、有限元分析，動態(tài)設(shè)計、人機工程設(shè)計、美學(xué)設(shè)計、綠色設(shè)計等等；（2）先進的工藝規(guī)程設(shè)計技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備手段。在信息集成環(huán)境下，采用計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計、即CAPP，數(shù)控機床、工業(yè)機器人、三坐標(biāo)測量機等各種計算機自動控制設(shè)備設(shè)備的計算機輔助工作程序設(shè)計即CAM等。二、先進制造工藝技術(shù)（1）高效精密、超精密加工技術(shù)，包括精密、超精密磨削、車削，細微加工技術(shù)，納米加工技術(shù)。超高速切削。精密加工一般指加工精度在10～（相當(dāng)于IT5級精度和IT5級以上精度），如金剛車、金剛鏜、研磨、珩磨、超精研、砂帶磨、鏡面磨削和冷壓加工等。用于精密機床、精密測量儀器等制造業(yè)中的關(guān)鍵零件加工，如精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導(dǎo)軌、精密滾動軸承等，在當(dāng)前制造工業(yè)中占有極重要的地位?！４送?，精密加工與特種加工 一般都是計算機控制的自動化加工。（2)精密成型制造技術(shù)，包括高效、精密、潔凈鑄造、鍛造、沖壓、焊接及熱處理與表面處理技術(shù)。（3）現(xiàn)代特種加工技術(shù)，包括高能束流（主要是激光束、以及電子束、離子束等）加工，電解加工與電火花（成型與線切割）加工、超聲波加工、高壓水加工等。電火花加工(Electrical discharge machining(EDM)電火花加工 electric spark machining)是指在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用對工件進行的加工。能對任何導(dǎo)電材料加工而不受被加工材料強度和硬度的限制?？煞譃殡娀鸹ǔ尚图庸?EDM)和電火花線切割加工(電火花線切割加工 electrical discharge wire – cuttingEDW)兩大類。一般都采用CNC控制。（4）快速成型制造（RPM).快速成形技術(shù)是在計算機控制下，基于離散堆積原理采用不同方法堆積材料最終完成零件的成型與制造的技術(shù)。從成型角度看，零件可視為“點” 或“面” 的疊加而成。從CAD電子模型中離散得到點、面的幾何信息，再與成型工藝參數(shù)信息結(jié)合，控制材料有規(guī)律、精確地由點到面，由面到體地堆積零件。(5)先進制造工藝發(fā)展趨勢1）采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計； 2）成形精度向近無余量方向發(fā)展； 3）成形質(zhì)量向近無“缺陷”方向發(fā)展； 4）機械加工向超精密、超高速方向發(fā)展；5）采用新型能源及復(fù)合加工，解決新型材料的加工和表面改性難題； 6）采用自動化技術(shù)，實現(xiàn)工藝過程的優(yōu)化控制； 7）采用清潔能源及原材料，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；8）加工與設(shè)計之間的界限逐漸談化，并趨向集成及一體化；9）工藝技術(shù)與信息技術(shù)、管理技術(shù)緊密結(jié)合，先進制造生產(chǎn)模式獲得不斷發(fā)展。三、制造自動化技術(shù)一句話：計算機控制自動化技術(shù)（1）數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床；數(shù)控加工技術(shù)是為了實現(xiàn)機床控制自動化要求而發(fā)展的。它是指用代碼化的數(shù)字、字母及符號表示加工要求、零件尺寸及其參數(shù)、加工步驟等，通過控制介質(zhì)，輸入到控制裝置，經(jīng)過微機進行處理與計算，發(fā)出各種控制信號與數(shù)據(jù)，使機床各部件自動協(xié)調(diào)運動，實現(xiàn)自動加工的技術(shù)。采用數(shù)控加工技術(shù)的機床，稱為數(shù)控機床。數(shù)控加工的主要特點是：加工的零件精度高；生產(chǎn)效率高；特別適合加工形狀復(fù)雜的輪廓表面；有利于實現(xiàn)計算機輔助制造；對操作者（不含編程人員）技術(shù)水平的要求相對較低；初始投資大、加工成本高。此外，數(shù)控機床是技術(shù)密集型的機電一體化產(chǎn)品，數(shù)控加工技術(shù)的復(fù)雜性和綜合性加大了維修工作的難度，需要配備素質(zhì)較高的維修人員和維修設(shè)備。（2）工業(yè)機器人（用于物流與加工）及物流設(shè)備；工業(yè)機器人是一種可編程的智能型自動化設(shè)備，是應(yīng)用計算機進行控制的替代人進行工作的高度自動化系統(tǒng)。最近，聯(lián)合國標(biāo)準(zhǔn)化組織采用的機器人的定義是：“一種可以反復(fù)編程的多功能的、用來搬運材料、零件、工具的操作機”。在無人參與的情況下，工業(yè)機器人可以自動按不同軌跡、不同運動方式完成規(guī)定動作和各種任務(wù)。機器人和機械手的主要區(qū)別是：機械手是沒有自主能力，不可重復(fù)編程，只能完成定位點不變的簡單的重復(fù)動作；機器人是由計算機控制的，可重復(fù)編程，能完成任意定位的復(fù)雜運動。（3）柔性制造系統(tǒng)（FMC,FMS,FML）：包括加工設(shè)備（CNC機床）、檢測設(shè)備、物料輸送（工業(yè)機器人、自動交換托盤（APC）、自動輸送臺車（RGV、AGV）等）和儲存設(shè)備（立體倉庫等）；數(shù)柔性制造系統(tǒng)（FMS）是現(xiàn)代機械制造業(yè)中的新型自動化生產(chǎn)設(shè)備，它是為填補占機械制造中70％的中小批量生產(chǎn)自動化而發(fā)展起來的。它主要包括若干臺數(shù)控機床和加工中心（或其他直接參加產(chǎn)品零部件生產(chǎn)的自動化設(shè)備），用一套自動物料（包括工件和刀具）搬運系統(tǒng)連接起來，由分布式多級計算機系統(tǒng)進行綜合管理與控制，以適應(yīng)柔性的高效率零件加工（或零部件生產(chǎn)）。所謂柔性的零件加工是指能夠同時地和交替地加工不同的但是同系統(tǒng)的零件。柔性制造系統(tǒng)的適用范圍很廣，它主要解決了單件小批生產(chǎn)的自動化和中大批多品種的自動化加工。它把高柔性、高質(zhì)量、高效率結(jié)合和統(tǒng)一起來，在當(dāng)今具有很強的生命力（4）計算機集成制造（CIM）和工廠自動化（FA）。計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）是由計算機管理系統(tǒng)、計算機輔助設(shè)計與制造CAD/CAM以及柔性制造系統(tǒng)FMS（還可能有其他生產(chǎn)單元）組成。CIMS是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各子系統(tǒng)的完美集成，即把工程設(shè)計、生產(chǎn)制造、市場分析和其他支持功能合理地通過計算機網(wǎng)絡(luò)有機地集合成一個整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化、優(yōu)化、自動化和集成化，達到高效率、高質(zhì)量、低成本而靈活生產(chǎn)的目的。四、先進生產(chǎn)管理技術(shù)、制造哲理與生產(chǎn)模式包括先進制造生產(chǎn)模式、集成管理技術(shù)和生產(chǎn)組織方法等。以計算機輔助生產(chǎn)管理為核心，研究和應(yīng)用先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和技術(shù)。包括成組技術(shù)、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)與JIT、敏捷制造、并行工程、柔性制造、計算機集成制造、虛擬制造、智能制造、網(wǎng)絡(luò)化制造、綠色制造、生物制造、可重構(gòu)制造、MRP、MRPII、ERP、SCM、CRM、計算機輔助后勤支援（Computer Aided Logistic Support,CALS）、電子商務(wù)、知識管理。五、發(fā)展當(dāng)前先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢大致有以下幾個方面：信息技術(shù)對先進制造技術(shù)的發(fā)展起著越來越重要的作用設(shè)計技術(shù)不斷現(xiàn)代化產(chǎn)品設(shè)計是制造業(yè)的靈魂?，F(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的主要發(fā)展趨勢是：(1)設(shè)計手段的計算機化 在實現(xiàn)了計算機計算、繪圖的基礎(chǔ)上，當(dāng)前突出反映在數(shù)值仿真或虛擬現(xiàn)實技術(shù)在設(shè)計中的應(yīng)用，以及現(xiàn)代產(chǎn)品建模理論的發(fā)展上，并且向智能化設(shè)計方向發(fā)展。(2)新的設(shè)計思想和方法不斷出現(xiàn)(3)向全壽命周期設(shè)計發(fā)展(4)設(shè)計過程由單純考慮技術(shù)因素轉(zhuǎn)向綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟和社會因素 設(shè)計不只是單純追求某項性能指標(biāo)的先進和高低、而是注意考慮市場、價格、安全、美學(xué)、資源、環(huán)境等方面的影響。成形及改進制造技術(shù)向精密、精確、少能耗、無污染方向發(fā)展成形制造技術(shù)是鑄造、塑性加工、連接、粉末冶金等單元技術(shù)的總稱。加工制造技術(shù)向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代制造裝備的方向發(fā)展工藝由技藝發(fā)展為工程