【正文】 礎(chǔ)知識、專業(yè)基礎(chǔ)理論課的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了為期三周的生產(chǎn)實習(xí)。通過本次生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生直接參與生產(chǎn)第一線的實踐活動，將課堂上所學(xué)的理論知識和生產(chǎn)實踐相結(jié)合，驗證、體驗、探討生產(chǎn)實際問題，進(jìn)一步鞏固和豐富專業(yè)基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識；通過參與生產(chǎn)第一線的實踐活動，進(jìn)一步了解生產(chǎn)組織管理的有關(guān)知識，為畢業(yè)后從事化工生產(chǎn)工作打下良好的基礎(chǔ)；同時通過實習(xí)，培養(yǎng)動手能力，深化理論素養(yǎng)，為學(xué)生提供了一次社會實踐的機會，為將來走上工作崗位積累一定的社會實踐經(jīng)驗。 10萬噸/年產(chǎn)煤焦油加氫項目的工藝操作流程及實際運行指標(biāo)對煤焦油加氫這套裝置的原始開停工及緊急事故的開停車的步驟及處理對10萬噸/年產(chǎn)煤焦油加氫項目自動化系統(tǒng)DCS軟件應(yīng)用及ESD連鎖使用總結(jié)學(xué)習(xí)交流企業(yè)安全文化和管理制度及應(yīng)吸取的的經(jīng)驗認(rèn)識第二章 寶泰隆化工廠實習(xí)記錄 企業(yè)介紹七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司是集煤炭開采、洗選加工、煉焦、化工、發(fā)電、供熱于一體的新型煤炭資源綜合利用的大型股份制企業(yè)。公司是上海證券交易所上市公司，于2011年2月24日公開發(fā)行9700萬股公眾股。公司始建于2003年，十二年來，企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大，七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司下設(shè)洗煤廠、焦化廠、干熄焦熱電廠和獨資的七臺河寶泰隆甲醇有限公司、七臺河寶泰隆圣邁煤化工有限責(zé)任公司等有限責(zé)任公司。企業(yè)主要產(chǎn)品有冶金焦炭、煤焦油、粗苯、中煤、甲醇、雜醇油、燃料油、石腦油、煤焦油瀝青等。公司資產(chǎn)從2003年的幾千萬元猛增到40多億元，占地面積130公頃，擁有每年390萬噸煤炭洗選加工能力、158萬噸的焦炭生產(chǎn)能力、3萬噸的粗苯生產(chǎn)能力、10萬噸的甲醇生產(chǎn)能力、10萬噸的煤焦油深加工能力、90萬噸煤炭開采能力，發(fā)電4億度，供熱116萬平方米。為響應(yīng)國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)生態(tài)工業(yè)園區(qū)的號召，七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司經(jīng)過幾年來的籌劃建設(shè)，加快發(fā)展了煤炭循環(huán)經(jīng)濟，公司的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈如下：公司開采和采購的原煤進(jìn)入洗煤工序進(jìn)行洗選加工，主產(chǎn)品精煤供給焦化工序煉焦，副產(chǎn)品煤泥、煤矸石等供應(yīng)干熄焦電廠；焦化工序生產(chǎn)的焦炭主要供給東北三省的鋼鐵廠用戶，副產(chǎn)品煤焦油、粗苯、萘油等繼續(xù)深加工或直接外銷；焦炭生產(chǎn)采用干法熄焦,回收的余熱用于干熄焦電廠發(fā)電和生產(chǎn)蒸汽，電力和蒸汽主要供應(yīng)公司內(nèi)部使用，剩余電量上網(wǎng)銷售；電廠余熱用于公司生產(chǎn)生活區(qū)，電廠的供熱鍋爐產(chǎn)生的廢渣經(jīng)加工后，用于生產(chǎn)建筑材料。寶泰隆甲醇利用煉焦產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣和寶泰隆甲醇空分車間生產(chǎn)的氧氣制取甲醇。生產(chǎn)甲醇的馳放氣經(jīng)過變壓吸附，%的氫氣后，與公司煉焦產(chǎn)生的煤焦油一起提供給寶泰隆圣邁用于生產(chǎn)燃料油品。募集資金投資項目實施后，寶泰隆圣邁將在煤焦油加氫工藝前對煤焦油進(jìn)行預(yù)處理，在提煉出價值較高的工業(yè)萘等產(chǎn)品后，將中油加氫生產(chǎn)燃料油品，將煤瀝青生產(chǎn)針狀焦。公司通過完整的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條將煤炭資源最大化利用，實現(xiàn)良好經(jīng)濟效益和社會效益。 主要工段及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 焦?fàn)t工段我們實習(xí)的工廠是寶泰龍的第二焦化廠，在廠子里焦?fàn)t煉焦也就是第一個開始的工段了。通過查找資料和聽取工人師傅的介紹我了解到，煤在焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣加熱到1000℃左右時，可獲得焦炭、煤氣和其他化學(xué)產(chǎn)品。此過程稱為高溫干流或高溫?zé)捊梗话愫喎Q為煉焦。焦炭的主要用途是高爐煉鐵。煤氣可以用來合成氨，生產(chǎn)化肥或用作加熱燃料。煉焦所得化學(xué)產(chǎn)品種類很多，特別是含有多種芳香族化合物，主要有硫氨、吡啶堿、苯、甲苯、二甲苯、酚類、萘、蒽和瀝青等物質(zhì)。所以煉焦化學(xué)工業(yè)能提供農(nóng)業(yè)需要的化學(xué)肥料和農(nóng)藥、合成纖維的原料苯，塑料和炸藥的原料以及醫(yī)藥原料等?？梢?，焦化與許多部門都有聯(lián)系，可生產(chǎn)很多的重要產(chǎn)品。通過介紹我了解到工廠有JN4380型焦?fàn)t，它有42個碳化室，43個燃燒室，44個蓄熱室。每個燃燒室有28個立火道，共有1204個。，有效高4米，碳化室機側(cè)寬425mm。焦側(cè)寬475mm，平均寬450mm，錐度50mm。，，書評高度800mm，炭化室墻厚100mm。然后在實習(xí)的一天中我還明白了，焦?fàn)t煅燒煉出焦炭，通過熄煤車運走用水熄滅，然后按照焦炭的大小分類賣走。剩下的荒煤氣由氨水冷卻，在有管道運輸?shù)较乱粋€工段繼續(xù)處理，生產(chǎn)成其他的化工制品。 鼓冷工段在焦?fàn)t中生成的荒煤氣由氨水冷卻后被運到下一個工段，鼓冷工段。經(jīng)工人師傅介紹，鼓冷工段室整個焦化廠的中心工段，它的作用是無可取代的。此工段通過風(fēng)鼓的壓力給整個工廠的管道內(nèi)提供必要的壓力，而且把煤氣凈化，焦油分離。荒煤氣與氨水從焦?fàn)t過來通過氣液分離器把煤氣和氨水分開?；拿簹庵泻性S多的煤焦油、焦油渣通過氨水的混合，這些雜質(zhì)都融到氨水中與氣體分開。氨水被分開有通入一個“大船”樣的機器，這個裝置的氨水澄清槽，通過質(zhì)量不同靜置分層的原理，把氨水、焦油、焦油渣分開，氨水被澄清通過通入循環(huán)氨水槽以備以后再通回焦?fàn)t循環(huán)使用；剩下的焦油通入焦油儲蓄槽，洗凈后買給了別的公司。而分離出的煤氣通過一個高高的橫管式冷卻塔冷卻，然后通入電捕器，通過至少四萬伏特的強電壓把混在煤氣中的微小焦油顆粒捕獲，凈化煤氣后通過鼓風(fēng)機輸送到下一個工段。 硫銨工段煤炭中含有很多硫化物，在燃燒時硫被釋放出來。如果排放到空氣中會非常的污染環(huán)境。所以煤氣必須要經(jīng)過處理。目前我國大部分的焦化廠采用硫酸自煤氣吸收氨水，生產(chǎn)硫銨，作為化肥加以利用。寶泰隆公司的硫銨技術(shù)據(jù)說比較先進(jìn)，在七臺河市的所用化工廠中也是獨有的秘密。因為是秘密再加之工段有很多強酸、強堿這樣的危險品。我們在此工段參觀了一會就被請走了，雖然并沒有了解到工段的設(shè)配、工作原理等知識。但通過學(xué)習(xí)、介紹還是了解到了一些書本上不能學(xué)習(xí)的知識和實踐能力。在硫銨生產(chǎn)上粒度大小是一個非常重要的指標(biāo)。小粒子易吸收空氣中水分而結(jié)塊，這給運輸貯存和使用都帶來了困難，且潮濕的硫銨有腐蝕性。1～4mm粒子含量多的質(zhì)量好，2～3mm的粒子含量不少于50%。我過一級農(nóng)用硫銨的質(zhì)量指標(biāo)要求：氮含量大于21%，%，游離酸（H2SO4）%，粒子的60目篩余量不小于75%。但在合成銨生產(chǎn)高效肥料出現(xiàn)后，由于焦化生產(chǎn)的硫銨肥效低，質(zhì)量差，數(shù)量也不多。作為農(nóng)業(yè)肥料已經(jīng)不是很重要，而且經(jīng)師傅的介紹得知硫銨生產(chǎn)在整個焦化產(chǎn)業(yè)里是一個絕對賠錢的買賣。但是，焦?fàn)t煤氣必須脫銨，利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)硫銨的工藝已經(jīng)是作為一個環(huán)保工藝存在，是可持續(xù)發(fā)展不可缺少的一環(huán)。 粗苯工段脫銨后的焦?fàn)t煤氣中含有很多苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯。雖然石油化工可以生產(chǎn)合成苯，但目前我國焦化工藝生產(chǎn)的粗苯。仍是苯類產(chǎn)品的重要來源。%～%，在焦?fàn)t煤氣中含粗苯有30～40g/m3。粗苯為淡黃色透明液體，密度比水小，且不容于水。貯存時由于不飽和化合物氧化和聚合形成樹脂物質(zhì)溶于粗苯中使色澤變暗，所以在我們參觀時看到的粗苯顏色有些綠色。自硫銨來的煤氣溫度為55～60℃，所以在回收粗苯之前需要冷卻。故粗苯回收工段由煤氣終冷，粗苯吸收和洗油脫出苯這幾個大過程組成。我們參觀的是寶泰龍的粗苯新廠子，設(shè)備比較先進(jìn)，有這一套完整的粗苯回收系統(tǒng)。在見習(xí)的過程中我們經(jīng)過工人師傅的介紹和老師的講解了解到，自硫氨工段的煤氣來到粗苯廠區(qū)，經(jīng)一個橫管式終冷器的上部進(jìn)入經(jīng)過設(shè)備中的循環(huán)高溫水、制冷水冷卻后達(dá)到25℃左右進(jìn)入洗苯塔，在洗苯塔上部噴灑洗油（主要成分為甲基萘、二甲基萘和苊），煤氣中的苯在30℃左右的溫度下最大溶于洗油中，洗油的苯含量增高變成富油貯存到富油槽中，在從富油槽通入油油換熱器中換熱升溫，富油到達(dá)70℃左右通入管式爐，管式爐中通過煤氣加熱來自電廠的高溫蒸汽到達(dá)400℃，高溫蒸汽與富油換熱，使富油溫度升高到180℃左右，被加熱的富油流入脫苯塔。在脫苯塔中富油被加熱沸騰，此時苯變成蒸汽被蒸發(fā)到塔頂，通過粗苯冷凝冷卻器冷卻，在通過粗苯分離器通過靜置分層的方法把苯分離出來后通入粗苯回流槽，裝在粗苯儲槽保存起來。而富油因為苯被高溫蒸出變成了含苯量低的貧油，溫度在140℃左右的貧油通過油油換熱器加熱了富油后，經(jīng)過貧油再生器去除雜質(zhì)，放入貧油槽儲存起來，再通過冷卻器冷卻后進(jìn)入洗苯塔繼續(xù)參加循環(huán)吸收苯。、工藝流程實操分析1）加氫原料預(yù)處理系統(tǒng)：主要目的是除去固體雜質(zhì)，含鹽水和瀝青質(zhì)，以維持反應(yīng)正常運行，并得到合格產(chǎn)品。原料中含有較多的也能影響反應(yīng)器運行周期的膠質(zhì)成分，不能通過過濾手段除去。通過蒸餾方式，可以脫除這部分膠質(zhì)物，并進(jìn)一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負(fù)壓下進(jìn)行。2）