【正文】 長工作； 由于工廠管理工 作的日益要求，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)，提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員來協(xié)助班組長工作； 由于工廠管理工 作的日益要求，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)，提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員來協(xié)助班組長工作； 由于工廠管理工 作的日益要求，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)，提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員來協(xié)助班組長工作； 組織生產(chǎn) 專職品質(zhì)檢驗(yàn)員 第四階段：以統(tǒng)計(jì)學(xué)進(jìn)行品質(zhì)管制 利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì) 管制，是一位美國管理學(xué)家在 1924年提出的，是以一張管制圖來 描繪抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀 況（就是我們的 抽驗(yàn)報(bào)告表 ）， 為一個(gè)劃時(shí)代的階段，從此品質(zhì) 管制技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新的 歷史紀(jì)元； 統(tǒng)計(jì)表格 1,品管自已 抽驗(yàn)（物料） 抽檢（成品） 場抽檢（半成品） 第五階段：質(zhì)量保證模式下的品質(zhì)管制 1940年 以前， 由于企業(yè)的 規(guī)模擴(kuò)大， 這一職能又由工長轉(zhuǎn)移給專職的檢驗(yàn)人 員，大多數(shù)企業(yè)都設(shè)置專職的檢驗(yàn)部門并直屬廠長領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)全廠各生產(chǎn)單位和產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。有人稱它為“ 檢驗(yàn) 員的 質(zhì)量管理 ”。專職檢驗(yàn)的特點(diǎn)是“三權(quán)分立”，即：有人專職制定標(biāo) 準(zhǔn)（立法）；有人負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造（執(zhí)法） ；有人專職按照標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn) 產(chǎn)品 質(zhì)量（司法）。 三權(quán)分工 : 專人制定標(biāo)準(zhǔn) ,專人生產(chǎn)制造 ,專人檢驗(yàn)質(zhì)量 一首優(yōu)美的旋律 ， 要按曲譜來彈奏；一件完美的產(chǎn)品 ， 當(dāng)然要 按標(biāo)準(zhǔn) 來制造 。所謂 生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 也稱為 生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn) ， 是將生產(chǎn)制造按工藝加工順序而編制的一種標(biāo)準(zhǔn)化文件 。 是 為控制工序產(chǎn)品質(zhì)量 而對操作人員的 作業(yè)流程 、 作業(yè)方法 、 作業(yè)條件 加以規(guī)定 ， 使之 標(biāo)準(zhǔn)化 ,合理化 。 小 結(jié) 第五階段：質(zhì)量保證模式下的品質(zhì)管制 此階段變稱為 ISO9000品質(zhì)保證 ， 是至今為止最為先進(jìn)的品質(zhì)管制技術(shù) ， 是結(jié)合中心工廠 、 協(xié)力廠 、 營銷公司構(gòu)成一個(gè)品質(zhì)管制體系 ， 是以文件化 ， 管制化 ， 程序化 ， 來進(jìn)行品質(zhì)管制的 。 他的精髓 “說 ， 寫 ， 做 ” 層層聯(lián)貫 ，關(guān)關(guān)相扣 ， 其 （ 文件管制 ） 條例有序 ， 各種 （ 表單 ） 時(shí)間與內(nèi)容之控制 嚴(yán)密有據(jù)單單相關(guān) ， 聯(lián)聯(lián)相扣 。 各部門之實(shí)際計(jì)劃與安排有程有序及 （ 程序書 ） 各工藝流程之操作說明 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)有依有據(jù)及 （ 操 作標(biāo)準(zhǔn)書 ， 品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)書 ） 說 一首優(yōu)美的旋律 ， 要按曲譜來彈奏；一件完美的產(chǎn)品 ， 當(dāng)然要按標(biāo)準(zhǔn)來制造 。 所謂生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 也稱為生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn) ， 是將生產(chǎn)制造按工藝加工順序而編制的一種標(biāo)準(zhǔn)化文件 。是為控制工序產(chǎn)品質(zhì)量而對操作人員的作業(yè)流程 、 作業(yè)方法 、 作業(yè)條件加以規(guī)定 ， 使之標(biāo)準(zhǔn)化 。 小 結(jié) 一首優(yōu)美的旋律 ， 要按曲譜來彈奏；一件完美的產(chǎn)品 ， 當(dāng)然要按標(biāo)準(zhǔn)來制造 。 所謂生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ，也稱為生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn) ， 是將生產(chǎn)制造按工藝加工順序而編制的一種標(biāo)準(zhǔn)化文件 。 是為控制工序產(chǎn)品質(zhì)量而對操作人員的作業(yè)流程 、 作業(yè)方法 、 作業(yè)條件加以規(guī)定 ， 使之標(biāo)準(zhǔn)化 。 一、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之意義 產(chǎn)品品質(zhì)是就產(chǎn)品在功能 、 外觀 、 規(guī)格 、安全性 、 使用壽命 ……… 等方面 ， 符合品質(zhì)需求而言的 。 一個(gè)合格的產(chǎn)品 ， 要符合客戶的品質(zhì)要求 ， 而產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立 ， 為企業(yè)提供了以下便利： 產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之意義 1. 減少合約之品質(zhì)糾紛 2. 為對外品質(zhì)保證提供了依據(jù) 3. 使品檢工作有據(jù)可依 4. 使制造者明確品質(zhì)要求 5. 其他品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之參考依據(jù)。 產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之意義 1. 減少合約之品質(zhì)糾紛 2. 為對外品質(zhì)保證提供了依據(jù) 3. 使品檢工作有據(jù)可依 4. 使制造者明確品質(zhì)要求 5. 其他品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之參考依據(jù)。 二、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之基本內(nèi)容 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（裁斷） 序號 項(xiàng) 目 操作標(biāo)準(zhǔn) 注意事項(xiàng) 1 材料核 對 以制令表、說明書、樣品鞋，色卡，試作報(bào)告，復(fù)核材料顏色、規(guī)格、紋路。 物性標(biāo)準(zhǔn)測試通過后方可。 2 裁刀型 號復(fù)核 及認(rèn)識 明確裁刀型號與生產(chǎn)制令、 鞋型是否按說明書指定代號 及了解每個(gè)部件碼數(shù)分段； 外框刀及實(shí)體刀之使用 避免用錯(cuò)裁刀型號及碼數(shù)錯(cuò)誤 3 部件延 伸方向 擺刀方向 按說明書排刀，前片鞋頭左 右延伸；鞋羽、后蹄上下延 伸，網(wǎng)布類參照樣品鞋，特 殊材料按不同型號參考樣品 鞋及說明書要求 排刀錯(cuò)誤會造成 ：紋路錯(cuò)誤、延 伸方向錯(cuò)誤；加 工入楦時(shí)鞋面易 歪、打皺、鞋面 不貼楦及皮料拉破 產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之意義 55% 15% 20% 10% 三、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之基本內(nèi)容 4 裁層標(biāo)準(zhǔn) 真皮類：正面一層裁 人造皮：正反相對，四層裁 （有沖孔的兩層裁） 網(wǎng)布類：四層裁，裁刀 墊 EVA補(bǔ)強(qiáng)分類： 6/8/10 層（具體按說明書要求） 裁層過多導(dǎo)致部件有 大小，裁不斷 ,滑 刀，沖孔易變形，沖 孔賭塞 5 材料色差管 制 不同批次色差按倉庫通知 分制令、輪次及碼數(shù) .同卷色 差，配打及貼流水標(biāo)配對 皮料色差，配套貼流水標(biāo)生 產(chǎn)，流水標(biāo)貼在部件之間結(jié)合 不易露之位置及鞋面與大底貼合 后不外露位置，但鞋面要有一個(gè)流水標(biāo)外露，方便配對。 色差通知信息 PASS須到 位及時(shí)，避免生產(chǎn)混亂 。部件訂單盡量避免材 料色差，將色差材料放 在其他制令中，無法避 免的要通知業(yè)務(wù)告知客戶。 6 裁刀核對 用原紙版核對裁刀是否變形 、缺角、缺口、缺齒，若不吻合 須立即送修。 同型體不同材 質(zhì)需區(qū)分裁刀代號，以相應(yīng)代號原紙版作復(fù)核。 避免影響外觀及浪費(fèi)材料 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（裁斷） 三、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之基本內(nèi)容 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（裁斷） 7 滑刀、裁 缺 部件周邊須保持平順，側(cè)面 不能傾斜，皮邊不能凹凸不平。 裁板推得太快，未停穩(wěn)便往 下壓，易致滑刀。 刀與刀之間距要保 2MM，否則易裁缺。 層數(shù)太多，易產(chǎn)生滑刀。 保持鞋面外觀美及避免零配件不能使用而導(dǎo)致報(bào)廢。 8 毛邊發(fā)生 原因及處 理方式 產(chǎn)生原因： 裁刀不鋒利易產(chǎn)生毛邊。 裁板使用過久，表面不平 順，易產(chǎn)生毛邊 材質(zhì)疏松，易產(chǎn)生毛邊。 擺刀方向不當(dāng)易產(chǎn)生毛邊。 層數(shù)少易產(chǎn)生毛邊。 處理方式： 剪刀修及烘線機(jī)烘毛邊。 力士得涂毛邊。 噴牛皮漿噴泉毛邊。 烘毛邊注意烘焦材料；毛邊影響鞋面外觀 9 三、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之基本內(nèi)容 10 材 質(zhì) 不 良 皮料不良：瘕疵、血筋、痕跡、毛長毛短、龜裂、色差、紋路粗細(xì)、皺痕等（皮料輕微瘕疵應(yīng)用在不受力及不顯眼部件，如：內(nèi)腰；血筋除前片外，可用其他部分） 布類、人造皮不良：貼合脫層、紋路粗細(xì)、抽紗、色差、皺痕、材料表面污染。 材質(zhì)纖維較疏松，上沙克美生產(chǎn)，可減少打皺程度。 皮料在裁時(shí)，單層裁剪，配對生產(chǎn)，畫皮將材質(zhì)不良用銀筆標(biāo)出來，方便操作員生產(chǎn)避免不良品。 材質(zhì)不良須自我檢驗(yàn)，將不可接受的不良剔除，否則造成送修、報(bào)廢、B品數(shù)據(jù)急速上升 11 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（裁斷） 三、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之基本內(nèi)容 操作標(biāo)準(zhǔn)與 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（裁斷） 序 號 項(xiàng) 目 操作標(biāo)準(zhǔn) 注意事項(xiàng) 1 定型標(biāo) 準(zhǔn) (羊 皮 \牛皮 ) 溫度 80度 ,時(shí)間為 1520秒 ,按 記號齒定 2刀 ,時(shí)間分 3秒 \15 秒 ,最后再縱定一刀 ,時(shí)間為 1520秒 .夾板的距離為 12MM, 雙手操作機(jī)器 ,皮 料需超出刀模邊沿 不能皺 ,時(shí)間、溫 度需符合標(biāo)準(zhǔn) ,夾 板間距依皮料調(diào)試 好 ,否則易皺或定 破鞋面 . 2 卡鞋頭 面標(biāo)準(zhǔn) 卡板先刷白板膠 ,對準(zhǔn)鞋頭中 心 ,要卡緊 ,兩腰自然拉平順 , 皮料邊沿需超出卡板 58MM寬 ,需卡 24小時(shí)方可撕卡板 . 不能用力拉皮料 , 中間無空隙 ,不能 打皺 ,時(shí)間一定要 達(dá)到 24小時(shí)后方能 撕卡板 . 三、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之基本內(nèi)容 3 斬二次斬刀標(biāo)準(zhǔn) 斬刀的鐵片與鞋面翹度位剛好拼緊 ,皮料需超出刀模邊沿 . 中間不能有空隙 ,雙手操作機(jī)器 ,沖裁好的部件需核對紙板 ,刀模需經(jīng)常檢查無變形 . 4 削皮標(biāo)準(zhǔn) 折邊位皮料削反面 89MM寬 ,出尾 ,布類削反面 67MM寬 ,出尾 . 根據(jù)各材料特性