【正文】 ，檢查其穩(wěn)定性，將平衡臂與塔尖連接。為了便于拉桿的連接，平衡臂要有一定的斜度，利用汽車吊微微起升，使雙聯(lián)拉桿與塔尖銷子接。起重臂的安裝：將60m長(zhǎng)由八節(jié)組成的起重臂在地面上組合成整體，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)用不少于5個(gè)的支架支承（支點(diǎn)高度以整個(gè)起重臂不觸地為準(zhǔn)），把行走小車和安全吊藍(lán)用10鐵絲固定于起重臂根部下方。；用50T汽車吊緩慢吊起重臂，根部略低，尾部稍高，當(dāng)臂根上升至適當(dāng)位置時(shí)穿好臂根與塔身的聯(lián)接銷；接通起升卷?yè)P(yáng)機(jī)電源，用起升鋼絲繩穿繞塔帽和拉桿端的兩組滑輪，不少于3線；取下拉桿頭部滑輪組與起重臂根部上方的連接鋼絲繩；開動(dòng)主卷?yè)P(yáng)機(jī)使吊臂拉桿緩緩上升，用50噸吊車輔助吊起臂端直至穿好塔帽銷子。拆下滑輪組鋼絲繩，拆除吊索；用汽車吊裝好配重。穿繞好鋼絲繩。通電試驗(yàn)各種運(yùn)動(dòng)；三、塔機(jī)基本高度的安裝要特別注意吊起重臂的兩吊點(diǎn)相距12~15 m，吊繩與吊物的夾角不得小于30度（用兩根8 m長(zhǎng)，）。吊起重臂重心距起重臂根部距離為26m（臂長(zhǎng)60米時(shí)）。吊索的位置應(yīng)該栓在臂架上弦桿的節(jié)點(diǎn)前或之后，絕對(duì)禁止放在腹桿之間。掛在汽車吊吊鉤上的兩吊索繩頭必須用卸扣鎖住，防止吊索彈出吊鉤。平衡臂安裝后不得停止起重臂的安裝工作。特別注意銷軸、帶頭銷、帶肩銷是用高強(qiáng)度鋼制成，在臂架連接上必須采用此種銷油。裝配重塊時(shí)，應(yīng)避免將平衡臂碰撞頂起，配重裝完，應(yīng)裝上銷桿，確保安全。四、調(diào)試在無(wú)風(fēng)狀態(tài)下測(cè)量塔身軸心線對(duì)支承面的側(cè)向垂直度，其值為1/1000以下，并填寫《塔式起重機(jī)垂直度測(cè)量記錄》。進(jìn)行各種功能動(dòng)作的空運(yùn)轉(zhuǎn)，單項(xiàng)動(dòng)作、復(fù)合動(dòng)作試驗(yàn)。調(diào)試各限位開關(guān)，使之動(dòng)作靈敏，準(zhǔn)確可靠。進(jìn)行滿負(fù)荷100%；動(dòng)負(fù)荷110%試驗(yàn)。按《塔式起重機(jī)安裝驗(yàn)收書》的要求進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)。五、安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁酒后作業(yè)。在地面上畫出安全警戒線，并指定專人負(fù)責(zé)把守。施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和高空作業(yè)要求穿戴好防護(hù)用品。檢查吊鉤吊繩是否可靠，做到牢固捆綁正確吊裝。高空使用的各種工具、卸下的各種零件必須持穩(wěn)放妥，以防掉落傷人。所有作業(yè)人員要思想集中、聽從指揮、分工合作、不準(zhǔn)各行其是，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。在吊裝大部件時(shí)，特別是平衡臂和起重臂時(shí)，必須用呢絨繩系好兩端，分別有人拉住繩端，控制吊物方向，同時(shí)汽車吊的位置角度必須選擇正確，支腿支撐地面必須牢固可靠。不準(zhǔn)夜間進(jìn)行安裝工作。遇五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)并采取相應(yīng)措施后，作業(yè)人員才能離開崗位。第三篇：塔吊安裝方案安裝前準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場(chǎng)交通道路及塔式起重機(jī)構(gòu)件卸車點(diǎn)場(chǎng)地已硬化。 塔式起重機(jī)基礎(chǔ)安要求施工完畢：預(yù)埋螺的深度和構(gòu)造要求滿足塔式起重機(jī)說(shuō)明書上的錨固要求。螺栓埋設(shè)準(zhǔn)確，基礎(chǔ)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求配雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。 吊車已就位，各項(xiàng)性能檢查完畢，運(yùn)行正常，具備吊裝條件。 塔式起重機(jī)安裝專業(yè)技術(shù)人員已親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。 塔式起重機(jī)安裝區(qū)域內(nèi)已用繩索圈圍，安排專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)其它作業(yè)人員遠(yuǎn)離吊裝作業(yè)區(qū)，非安裝人員不得入內(nèi)。安裝要求 金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)疲勞損壞，焊縫無(wú)漏焊、開裂和脫焊。 各部連接螺栓必須緊固牢靠并有防松零件。 安全保護(hù)裝置齊全和有效（五限位，四保險(xiǎn)）。 各制動(dòng)器調(diào)整合理，各傳動(dòng)部分無(wú)異聲，潤(rùn)滑良好，安裝后各部旋轉(zhuǎn)零件必須保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并不準(zhǔn)有與任何固定件摩擦接觸的現(xiàn)象。 各系統(tǒng)的鋼絲繩端纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定牢固可靠，并經(jīng)檢查合格。鋼索無(wú)斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤(rùn)滑良好，無(wú)污泥銹蝕。滑輪組件無(wú)裂縫損傷。吊鉤無(wú)變形、損傷和磨耗超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象。接地要可靠和良好。 油漆無(wú)脫皮，配重必須按規(guī)定堆放，位置布置合理，確保邊坡穩(wěn)定。安裝程序，加固路基，用水平儀測(cè)放底架安裝標(biāo)高，復(fù)測(cè)預(yù)埋螺栓露出混凝土面標(biāo)高是否滿足安裝要求。 在塔式起重機(jī)中心位置墊放枕木或千斤頂，把底架及活絡(luò)支腿組裝件放在枕木和千斤頂及基礎(chǔ)之上，用水平儀觀測(cè)底架上法蘭平面是否保持水平，當(dāng)活絡(luò)支腿高低不平時(shí)，可調(diào)換基礎(chǔ)上的墊片，四條支腿與鋼筋混凝土基礎(chǔ)之間用螺栓緊固。為保持四條支腿距離相等，在支腿之間用銷軸安裝水平桿和及斜桿，用調(diào)整螺絲調(diào)節(jié)兩腿部間的中心距在6mm士18mm范圍內(nèi) 活絡(luò)壓鐵安裝后，用水平儀檢查底架上法蘭平面是否保持水平，如局部有沉陷，再調(diào)節(jié)基礎(chǔ)上的墊片厚度。 安裝下部塔架組件（包括基礎(chǔ)節(jié)、電梯節(jié)和加強(qiáng)節(jié)）并在地面上拼裝好。電梯箱也可以預(yù)先放在電梯節(jié)內(nèi)。 安裝爬升架及液壓系統(tǒng)。安裝后要保證引進(jìn)小車運(yùn)動(dòng)靈活；各連接件緊固可靠；定位銷伸縮輕便，并調(diào)整與塔身之間的間隙。 安裝旋轉(zhuǎn)部分（包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、大軸承齒圈、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)承座裝置等均已組裝）。 將司機(jī)室、電氣室安裝于旋轉(zhuǎn)部分上面（包括電氣設(shè)備和操縱裝置）并在四周法蘭螺栓緊固。 安裝塔頭，用法蘭螺栓緊固在電器室上，并可把塔頭與起重平衡鋼索預(yù)先安裝在塔頭上。 拼裝好各節(jié)起重臂架段，起重小車及小車牽引機(jī)構(gòu)均應(yīng)預(yù)先安裝在內(nèi)。把起重臂靠近塔身一端吊起，并聯(lián)結(jié)在司機(jī)室與電氣室之間所挑出的支座攀耳上，并用鉸銷軸緊固聯(lián)接。這樣可防止在安裝另一頭平衡臂時(shí)發(fā)生傾覆。 起吊平衡臂（平衡臂在地面拼接時(shí)應(yīng)預(yù)先安裝好起升機(jī)構(gòu)和平衡重移動(dòng)機(jī)構(gòu)），靠塔身一端聯(lián)接在司機(jī)室與電氣室之間所挑出的支座攀耳上，并用鉸銷軸緊固，臂架尾部另一端橫梁拉板利用兩根ф42平衡拉索鋼絲繩與塔頭頂部橫梁拉板連接，使平衡臂平穩(wěn)地保持水平。 安裝起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架第三節(jié)下弦桿兩邊上的耳板用平衡拉索鋼絲繩與塔頂聯(lián)接，保持起重臂架水平平穩(wěn)。穿繞各機(jī)構(gòu)的滑輪繩索。穿繞后要注意檢查鋼絲繩卸夾緊固情況。 安裝平衡箱，把規(guī)定的平衡鐵件放在平衡箱內(nèi)。 各機(jī)構(gòu)電器線路接通，檢查各節(jié)點(diǎn)螺栓，鉸接銷軸聯(lián)接情況及繩索夾緊裝置，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)觀察各機(jī)構(gòu)工作情況，如有松動(dòng)和聲響不正?，F(xiàn)象立即進(jìn)行調(diào)整，然后進(jìn)行塔架液壓爬升工作。斜撐。斜撐桿和附者裝置拉桿都要有調(diào)整螺絲以便進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)，使塔身與底架支腿平面保持垂直。塔式起重機(jī)的試驗(yàn) 一般技術(shù)檢查 檢查金屬結(jié)構(gòu)的情況，特別是鉚釘和焊縫，應(yīng)特別注意固定螺栓部位，如有松動(dòng)或螺栓滑牙等不正常情況，必須立即排除。 檢查各機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)，包括各工作傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承間隙是否合適。齒輪嚙合是否良好以及制動(dòng)器是否靈敏。 檢查鋼絲繩及滑輪的磨損情況，固定是否可靠。 檢查電氣元件是否良好，各接觸點(diǎn)的閉合程度，接線是否正確可靠。 檢查裝設(shè)附著裝置的各聯(lián)接螺栓及夾塊是否牢固可靠。 無(wú)荷載試驗(yàn)在技術(shù)檢查之后，方可進(jìn)行無(wú)荷載試驗(yàn)，其內(nèi)容如下： 吊鉤全程上下各數(shù)次，先測(cè)定上升、高速下降的速度。然后試驗(yàn)高度限位裝置的靈敏性和可靠性，并檢查起升機(jī)構(gòu)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 3600正反回轉(zhuǎn)各數(shù)次，測(cè)定回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支承裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 操縱變幅控制器，進(jìn)行起、落重臂的試驗(yàn)，反復(fù)三次。 綜合動(dòng)作試驗(yàn)。起升和回轉(zhuǎn)分別兩個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，反復(fù)三次。 靜荷試驗(yàn)經(jīng)無(wú)荷試驗(yàn)證實(shí)工作機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備完全正常后，方可進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要點(diǎn)如下： 準(zhǔn)備好試吊物。試吊物重量參照塔式起重機(jī)性能所規(guī)定的滿載重量，準(zhǔn)備其余將增加的試吊物最好每件重30－50kg，以便于增加和減少荷載。 靜荷載試驗(yàn)由超載5％開始，每次增加5％直到超載25％。