【正文】 的水平應(yīng)力值通常不相等；3）水平應(yīng)力大于垂直應(yīng)力；4）構(gòu)造應(yīng)力在堅硬巖層中出現(xiàn)一般比較普遍。軟巖強度低，易變形，其中貯存的變形能隨之釋放；堅硬巖石則相反，在構(gòu)造變形中往往可以聚集大量的變形能，因而形成很高的構(gòu)造應(yīng)力。：在礦山壓力作用下，圍巖和支架所表現(xiàn)愛你出來的力學(xué)宏觀現(xiàn)象，如圍巖變形，離層，破壞和冒落，支架受力變化變化和折損，煤（巖）突出，充填物產(chǎn)生壓縮和地面塌陷等，稱為礦山壓力顯現(xiàn)，簡稱礦壓顯現(xiàn)：1）偽頂：位于煤層之上隨采隨落的極不穩(wěn)定的巖層，；2）直接頂：位于偽頂或直接位于煤層之上，具有一定穩(wěn)定性，隨移架或回柱放頂后能自行垮落的巖層3）基本頂；位于直接頂或煤層之上，厚而堅硬難垮落的巖層。一般由砂巖，石灰?guī)r砂礫巖等巖石組成。：采煤工作面自開切眼推進一段距離后，直接頂懸落達到一定跨度，就要對采空區(qū)頂板進行初次放頂使直接頂垮落下來這一過程稱為直接定的初次垮落。：垮落巖石原來體積與破碎后的巖石體積的比值稱為碎脹系數(shù)。：隨著采煤工作面的不斷推進，直接頂不斷垮落，基本頂懸露跨度逐漸增大并產(chǎn)生彎曲，當(dāng)達到極限跨度時基本定將出現(xiàn)斷裂，進而發(fā)生垮落?；卷?shù)牡谝淮慰迓浞Q為基本頂初次垮落。初次垮落步距：基本頂初次垮落時，其最大懸露跨度L稱為基本頂初次垮落步距。初次來壓：在垮落前12h采空區(qū)上方可能有紅隆隆巨響，通常煤壁片幫嚴(yán)重，頂板產(chǎn)生裂縫或掉渣，頂板下沉量和下沉速度明顯增加支架載荷迅速增高，這種現(xiàn)象稱為基本頂?shù)某醮蝸韷?。初次來壓的顯現(xiàn)：：當(dāng)采煤工作面繼續(xù)推進，基本頂懸臂跨度達到極限跨度時，基本頂在其自重及上覆巖層載荷作用下，將沿采煤工作面煤壁甚至煤壁之內(nèi)發(fā)生折斷和垮落，隨著采煤工作面的推進，基本頂這種“穩(wěn)定失穩(wěn)再穩(wěn)定”現(xiàn)象將周而復(fù)始的出現(xiàn)，使采煤工作面礦山壓力周期性明顯增大。這種基本頂?shù)闹芷谛云茢嗍Х€(wěn)對工作面產(chǎn)生的周期性的來壓顯現(xiàn)稱為基本頂?shù)闹芷趤韷?。表現(xiàn)形式：頂板下層速度急劇增大，頂板下沉量變大，支柱所受載荷普遍增加，有時還可能引起煤壁片幫，支柱折損、支柱發(fā)生臺階狀下沉等現(xiàn)象。：基本頂兩次周期來壓的間隔時間稱為來壓周期。周期來壓步距的確定：周期來壓步距常以基本頂懸臂梁的破壞長度來確定。其力學(xué)模型可表達為：厚度為h的基本頂懸臂梁在自重及載荷q的作用下達到巖層的抗拉極限RT，懸臂梁的極限長度 L周為：L周= ：在場避開才全部垮落法管理頂板的采煤工作面，隨著采煤工作面的不斷推進，上覆巖層發(fā)生位移過破壞，根據(jù)巖層的移動特種可將煤層的上覆巖層分為冒落帶、裂縫帶、彎曲下沉帶：1）支承壓力分布范圍：指沿指定截面（通常是指沿垂直或平行煤壁的界面）支承壓力連續(xù)分布的長度；支承壓力峰值：是指支承壓力的最大值所在的位置范圍；應(yīng)力集中系數(shù)：指支承壓力峰值與原巖應(yīng)力的比值大小。（略）（略），在底板中布置巷道是應(yīng)遵循的原則：1）巷道與煤層底板的垂直距離不小于一定數(shù)值h。h值可由46m變化至40m。顯然h值越大，巷道所受上方煤柱的影響就越小。一般情況下，巷道距煤層底板的合理垂直距離與圍巖性質(zhì)有關(guān)；2）巷道布置在煤柱像底板傳遞力的影響角以外。若將巷道布置在煤柱影響角以內(nèi)，即使巷道位于較穩(wěn)定的巖層內(nèi)也要受到應(yīng)力升高的影響，因此將巷道布置在煤柱影響角以外:，從采煤工作面切頂線到開切眼煤壁之間的距離作為分類計算指標(biāo)。：直接定分類采用的指標(biāo)按反映頂板穩(wěn)定性的巖石單向抗壓強度Rc、節(jié)理裂隙間距I和分層厚度h綜合而成的強度指數(shù)D來確定，并以直接頂初次垮落步距L作為參考指標(biāo)進行檢驗，將直接頂分為四類： 類別I II III IV不穩(wěn)定頂板中等穩(wěn)定頂板穩(wěn)定頂板堅硬頂版主要指標(biāo)強度指數(shù)D 30317071120＞120參考指標(biāo)直接頂初次垮落步距L 8 9181925 ＞25（堅硬頂板無直接頂，巖層厚度在25m以上，＞6080MPa，I和h大于1m的整體巖層，即基本頂）基本頂?shù)姆旨墸夯卷攣韷簭姸戎饕Q于直接頂厚度h與采高m的比值N及基本頂初次來壓步距L，根據(jù)N和L兩個指標(biāo)將基頂分為四級，如下表： 分級I II III IV基本頂來壓顯現(xiàn)不明顯明顯強烈 非常強烈指標(biāo)N＞35L＞50,N≤、L=2550N≦，L≧50第七章解釋上山采區(qū)、下山采區(qū)。答、上山采區(qū)是指位于開采水平標(biāo)高以上的采區(qū)，內(nèi)需布置采區(qū)上山、采區(qū)車場、等準(zhǔn)備巷道，還要布置區(qū)段運輸平巷和區(qū)段回風(fēng)平巷等回采巷道。下山采區(qū)是指位于開采水平標(biāo)高以下的采區(qū)，內(nèi)同樣需布置采區(qū)上山、采區(qū)車場、回風(fēng)平巷等巷道。此外還要在下山采區(qū)的下部布置水倉和水泵房。選擇適宜的采區(qū)準(zhǔn)備方式，一般應(yīng)遵循的原則。*** 答、（1）有利于合理集中生產(chǎn)，保證采區(qū)有合理的生產(chǎn)能力和增產(chǎn)能力。（2）安全生產(chǎn)條件好，符合《煤礦安全規(guī)程》 保證有完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，有利于充分發(fā)揮電設(shè)備的效能，還要為采用新技術(shù)、發(fā)展機械化和自動化創(chuàng)造條件。力求技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，盡量簡化巷道系統(tǒng),減少巷道掘進和維護工作量，減少社會占有率和生產(chǎn)成本費用，便于采區(qū)和工作面的正常接替煤炭損失少，有利于提高資源產(chǎn)出率。解釋沿空掘巷、沿空留巷。*** 答、將采區(qū)平巷用專門的支護材料進行維護，作為下區(qū)段的平巷。，經(jīng)過一段時間待采空區(qū)上覆巖層基本穩(wěn)定之后，沿上區(qū)段運輸平巷采空冒落區(qū)邊緣，掘進下區(qū)段工作面的回風(fēng)平巷。解釋雙工作面。*** 答、雙工作面也稱作對拉工作面，就是利用三條區(qū)段平巷準(zhǔn)備出兩個采煤工作面。采煤工作面按回采順序可分為那幾類型，分別解釋。答、工作面采區(qū)邊界向采區(qū)上山推進方向的回采順序，為后退式。工作面由采區(qū)上山向采區(qū)邊界方向推進回采，為前進式。還有往復(fù)式和旋轉(zhuǎn)式。厚煤層傾斜分層走向長壁采煤法分層開采順序有哪兩類，其采空區(qū)處理方法各如何。答、下行式和上行式。下行式一般用全部跨落法來處理采空區(qū)頂板。上行式采用充填法處理采空區(qū)。解釋分層分采、分層同采的概念。答、經(jīng)過一定時間，待頂板垮落基本穩(wěn)定后，再掘進下分層平巷，然后進行回采，稱之為分層分采。分層平巷與區(qū)段集中平巷之間的聯(lián)系方式有哪幾種？各優(yōu)點及適用各如何？*** 答、一般有石門、斜井、立眼三種基本方式。，分層工作面平巷為近水平布置時，一般采用石門聯(lián)系。優(yōu)點：掘進施工、運料和行人比較方便。，為了減少掘進工程量和煤柱寬度，常采用斜巷聯(lián)系方式。優(yōu)點：聯(lián)絡(luò)巷道工程量少，煤炭可以自溜下送，占用設(shè)備少。，分層平巷采用垂直布置時，分層平巷與集中平巷之間多采用立眼聯(lián)系方式。優(yōu)點：煤炭可以自溜，煤柱損失少。說明使用三條上下山的條件。*** 答、1：煤層層數(shù)多，生產(chǎn)能力大的煤層群聯(lián)合布置的采區(qū)。2：生產(chǎn)能力較大，瓦斯涌出量也很大的采區(qū)，特別是需要有專門排出瓦斯的上下山。3：生產(chǎn)能力較大，經(jīng)常出現(xiàn)上下山區(qū)段同時生產(chǎn)，需要簡化通風(fēng)系統(tǒng)的采區(qū)。4：集中運輸上山和軌道上山均布置在地板巖層中，需要探清煤層賦存情況或為提前掘進其他采區(qū)巷道的采區(qū)，或需要專用泄水巷道的采區(qū)。解釋采區(qū)車場概念及分類。** 答、采區(qū)車場是采區(qū)上下山與運輸大巷、回風(fēng)大巷以及區(qū)段平巷聯(lián)結(jié)處的一組巷道和硐室的總稱。采區(qū)上部車場 。采區(qū)中部車場 。采區(qū)下部車場 。第八章傾斜長壁采煤法的概念。*** 答、采煤工作面沿煤層走向布置，沿煤層傾斜向下或向下推進的采煤法稱為傾斜長壁采煤法。傾斜長壁采煤法按工作面推進方向不同的分類。答、。傾斜長壁采煤法按工作面的開采順序不同如何分類？分別說明。答、采煤工作面由大巷向上下部邊界推進，其運輸巷道和回風(fēng)巷道隨工作面推進而向前掘進且采后沿空留巷，為前進式開采。，分帶運輸斜巷和回風(fēng)斜巷在工作面采煤前就預(yù)先掘出，采空區(qū)后方的斜巷則跨落報廢，為后退式開采。答、巷道掘進和維護費用低，準(zhǔn)備時間短、投產(chǎn)快。，占用設(shè)備少，運輸費用低。，又能夠保持固定方向，可保持采煤工作面的長度不變，給工作面創(chuàng)造了優(yōu)良的開采技術(shù)條件，有利于綜合機械化采煤。，風(fēng)流方向轉(zhuǎn)折少，減少了楓橋、風(fēng)門等風(fēng)構(gòu)筑物，漏風(fēng)少，通風(fēng)效果好。，工作面單產(chǎn)、巷道掘進率、噸煤成本等指標(biāo)，都比走向長壁采煤法有明顯的改善和提高。第九章？并分別解釋之。（）我國長壁采煤工作面采用爆破采煤（炮采）.普通機械化采煤（普采）和綜合機械化采煤（綜采）三種采煤工藝方式。爆破采煤工藝，簡稱“炮采”，其特點是爆破落煤，爆破及人工裝煤，機械化運煤，用單體支柱支護工作空間板。普通機械化采煤工藝，簡稱“普采”，其特點是用采煤機械同時完成落煤和裝煤工序。綜合機械化采煤工藝，簡稱“綜采”，即破、裝、運、支、處五個主要生產(chǎn)工序全部實現(xiàn)機械化，因此綜采是目前先進的采煤工藝。畫圖說明炮采工作面的炮眼布置類型。爆破器材有那幾種？（1）炸藥。根據(jù)礦井的瓦斯等級，低瓦斯礦選用二級煤礦炸藥；高瓦斯礦選用三級炸藥；有煤與瓦斯突出的危險工作面選用三級煤礦含水炸藥。（2）毫秒雷管。選用15段合格的煤礦許用的毫秒雷管，橋線為鎳鉻絲，鐵腳線。（3）其他器材。發(fā)爆器采用最大起爆能力為50100發(fā)的MFB50A和MFB100A型。論述毫秒爆破的有點。（1）安全（2）有利于頂板控制（3）縮短了爆破時間，提高了產(chǎn)量與效率（4）爆堆集中，提高了爆破裝煤率（5）有利于單體液壓支架的正常使用（6）提高了工作面的煤炭采出率（7）降低了炸藥雷管消耗（8）有利于瓦斯、煤塵的管理。炮采工作面的特種支架有那幾種？解釋全程垮落采煤法，最大、最小控頂距、放頂步距。全部跨落方法是，當(dāng)工作面從開切眼推進一定距離后，主動撤除采煤工作空間以外的支架，使直接頂自然夸落。以后隨著工作面的推進，每隔一定距離就按預(yù)定計劃回柱放頂。最大控頂距：當(dāng)工作面推進一次或兩次之后，工作空間達到允許的最大寬度。最小控頂距：及時回柱放頂，使工作空間只保留回采工作所需要的最小寬度。放頂步距：最大控頂距與最小控頂距之差即為放頂步距。解釋左工作面、右工作面。當(dāng)我們面向回風(fēng)平巷站在工作面時，若煤壁在右手方向，則為右工作面；反之，則為左工作面。說明普采工作面滾筒的位置和旋轉(zhuǎn)方向。普采工作面單筒采煤機的滾筒一般位于機體近輸送機平巷一端。右工作面的單滾筒采煤機應(yīng)安裝左螺旋滾筒，割煤時滾筒逆時針旋轉(zhuǎn)，左工作面安裝右螺旋滾筒，割煤時順時針旋轉(zhuǎn)。說明普采工作面采煤機的割煤方式有那幾種，分別解釋。雙向割煤、往返一刀采煤機沿工作面傾斜由下而上割頂煤，隨機掛梁，到工作面一端后，采煤機翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板，下放滾筒由上而下割底煤，清理浮煤，機后1015m推移輸送機，支單體支柱，直至下部切口，采煤機往返一次，煤壁推進一個截深，掛一排頂梁，打一排支柱?！?0”字形割煤、往返一刀。將工作面分為兩段，中部斜切進刀，采煤機在上半段割煤時，下半段移動輸送機；采煤機在下半段割煤時，上半段推移輸送機。單向割煤、往返一刀采煤機自工作面下（或上）切口向上（或下）沿底割煤，隨機清理頂煤，必要時可打臨時支護。采煤機割至上（或下）切口后，翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板，快速下（或上）行裝煤及清理機道丟失的底煤，并隨機推移輸送機、支設(shè)單體支柱，直至工作面下(或上)切口。雙向切煤、往返兩刀雙向割煤、往返兩刀割煤方式又稱穿梭割煤，首先采煤機自下切口沿底上行割煤，隨機掛梁和推移輸送機，并同時鏟裝浮煤、支柱，待采煤機割至上切口后，翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板，下行重復(fù)同樣工藝過程。說明普采工作面采煤機的進刀方式。直接推入式（2）“00”字形割煤（3）斜切進刀可分為割三角煤和留三角煤兩種方式。1解釋正懸臂、倒懸臂。正懸臂支架懸臂的長段在立柱的煤壁側(cè)，有利于支護機道上方頂板，短段在立柱的采空側(cè)，故頂梁不易被折損；倒懸臂支架則相反，由于其長段伸向采空區(qū)，立柱不易被碎矸石埋住，但易損壞頂梁。1說明綜采雙滾筒采煤機的滾筒轉(zhuǎn)向和位置。*** 當(dāng)我們面向煤壁站在綜采工作面時，通常采煤機的右滾筒應(yīng)為右螺旋，割煤時順時針旋轉(zhuǎn)；左滾筒應(yīng)為左螺旋，割煤時逆時針旋轉(zhuǎn)。1說明綜采面采煤機的進刀方式。**（1）直接進刀方式（2）工作面端部斜切進刀方式該方式分為割三角煤和留三角煤兩種（3）綜采面中部斜切進刀方式（4）滾筒鉆入法進刀方式1說明綜采面的液壓支架的移架方式。（1）單架依次順序式，又稱單架連續(xù)式（2）分組間隔交錯式（3）成組整體依次順序式1解釋及時支護，滯后支護。及時支護方式：采煤機割煤后，支架依次或分組隨機立即前移、支護頂板，輸送機隨移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤機截深。滯后支護方式：割煤后輸送機首先逐段移向煤壁，支架隨輸送機前移，二者移動步距相同。1說明大采高綜采工作面的采煤工藝的特點及對應(yīng)的措施。1）由于支架的支撐高度大，支架各部件的連接銷軸與孔之間存在軸向和徑向間隙，即使在水平煤層的工作條件下支架也會產(chǎn)生歪斜、扭轉(zhuǎn)甚至倒架；相應(yīng)措施：a、支架工作狀態(tài)是否正常，主要是由采煤機司機操作割煤質(zhì)量決定的，因此應(yīng)該加強采煤機司機的訓(xùn)練和檢查指導(dǎo)，將底板割平。b 把煤壁采直，并防止輸送機下滑，使支架垂直煤壁前移，架間保持平衡，防止鄰架間前梁和尾端相互推擠，并嚴(yán)格控制支架高度和采高，使之不超高。c 移架時，頂梁不脫離頂板，但又要防止過分帶壓移架，以防止碎矸冒落和支架后傾，發(fā)現(xiàn)小的歪頂時，立即調(diào)整，防止進一步惡化；d、工作面出現(xiàn)斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，也要制定相應(yīng)技術(shù)措施，保證工作面的工程質(zhì)量2）大采高綜采面容易出現(xiàn)煤壁大面積片幫，片幫后端面距加大，頂板失去煤壁支撐，常常造成冒頂事故；相應(yīng)措施：a、改變工作面推進方向b、用木錨桿或薄壁鋼管錨桿加固煤幫，煤幫上錨桿布置的密度、深度依據(jù)煤層特點和片幫嚴(yán)重程度而定c、用聚氨酯或其他化學(xué)樹脂固結(jié)煤壁，增加煤體強度3）大采高綜采面工作面端頭管理困難，因此運輸及回風(fēng)巷最好沿底留板掘進，這樣有利于端頭管理。但有些厚煤層頂煤留不住，因此常常采用沿頂留底的方法掘進平巷，在工作面端部留下較厚的底煤，使端頭管理造成困難；相應(yīng)措施：在工作面端部輸送機機頭位置沿煤壁方向應(yīng)有34米長的水平底面，以便于輸送機頭的錨固和排頭支架的穩(wěn)定，同時加強工作面端頭支護和超前支護。加強支護的具體方法是：a、上下端頭巷道末端采用叢柱切頂、擋矸b、排頭排尾各三架支架，可用伸縮梁或互幫板作2臨時支護，其移架落后于中間支架一個步距，待移機頭、機尾后再