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技術(shù)科工作總結(jié)-文庫吧

2024-11-09 22:05 本頁面


【正文】 、油品儲運系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等。常壓裝置的自控系統(tǒng)現(xiàn)已安裝完成并投入使用,至今自控系統(tǒng)運行平穩(wěn);油品儲運系統(tǒng)改造還包括:儲罐功能劃分、長輸管線配置、公路棧橋、鐵路棧橋等,油品儲運系統(tǒng)的項目還在設(shè)計,其中部分已經(jīng)完成并且正在施工;給排水系統(tǒng)改造還包括:消防水管網(wǎng)、污水管網(wǎng)等,其中裝置區(qū)內(nèi)的消防水和污水現(xiàn)已鋪設(shè)完成并且投入使用,同時通過消防部門驗收。三、節(jié)能增效工作為了更好的節(jié)能減排,技術(shù)科提出節(jié)水技改方案,把從物業(yè)來的新鮮水管線和空壓站空壓機冷卻水回收系統(tǒng)進行改造。原有新鮮水管線直接配到新除鹽水裝置,新鮮水來水流量是100t/h,由于鍋爐用水量的限制,需間歇制水,每天有10小時不進行制水,這樣大量水排入下水,造成很大的浪費。,每年冬季會造成90萬元的損失。經(jīng)過研究將物業(yè)來的新鮮水管線直接配到除鐵錳罐,然后再進入新鮮水罐,這樣既能保證水量和水質(zhì)又能避免浪費,此技改項目已經(jīng)完成實施并收到預(yù)期的節(jié)能減排效果。原有空壓站冷卻水沒有回收系統(tǒng),大量冷后新鮮水要排掉,一臺空壓機正常運轉(zhuǎn)每小時需要5噸水,為滿足生產(chǎn)必須保證有三臺空壓機正常運轉(zhuǎn),每天要排掉360噸水,每天會損失2160元。經(jīng)過研究空壓站空壓機冷卻水將新鮮水冷卻系統(tǒng)改為循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。將新鮮水冷卻系統(tǒng)改為循環(huán)水冷卻系統(tǒng),該工藝不存在排水問題,既減輕污水管網(wǎng)的負荷,同時也避免新鮮水的浪費。新循環(huán)水投用:每小時節(jié)電2802315=245千瓦,每年可節(jié)省資金24524300=。由于實現(xiàn)精細管理,催化收率提高1%左右,每年可增效3401%3007000=714萬元;芳構(gòu)化車間開工期間,克服人員新沒有工作經(jīng)驗等不利因素,使芳構(gòu)化收率在短期內(nèi)由95%升至97%,開工兩個月可實現(xiàn)增效2002%60600=144萬元。四、對外工作大慶科技計劃項目的申報由技術(shù)科和設(shè)計管理部共同參與填寫并上報,申報項目包括有15萬噸/年液化氣綜合利用項目和80萬噸/年柴油加氫項目,現(xiàn)在已經(jīng)上報完成并通過初審。國家發(fā)改委對煉油企業(yè)下發(fā)的煉油企業(yè)普查文件,要求針對企業(yè)自身的基本情況進行上報。上報工作由技術(shù)科、財務(wù)科、綜合辦等相關(guān)部門共同完成,并且經(jīng)過三次會議討論,已經(jīng)確定上報企業(yè)基本信息和一些相關(guān)數(shù)據(jù),現(xiàn)在上報工作已經(jīng)完成。配合550項目與法國埃克森公司、洛陽院、北京是石科院、撫研院等公司、院所進行技術(shù)交流,確保大項目的順利實施。以上是技術(shù)科一年來的工作情況介紹,對在工作中出現(xiàn)的問題和紕漏,我部門會及時做出調(diào)整并且查找自身原因,確保在以后的工作中不會再出現(xiàn)同樣的問題。2014年技術(shù)科工作計劃如下:一、針對各生產(chǎn)裝置在上一個生產(chǎn)周期中存在的工藝問題進行匯總,并且在下一次檢修過程中把這些問題及時處理掉,確保裝置能安全平穩(wěn)運行。二、對廠內(nèi)還沒有完成的改造升級項目繼續(xù)跟蹤,在這過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計院溝通,確保改造項目能如期完成。三、配合培訓(xùn)中心搞好員工的技術(shù)培訓(xùn)工作,加強裝置操作人員理論和實際培訓(xùn),提高崗位人員理論、實際操作技術(shù)水平,為裝置能安全平穩(wěn)運行提供保障。四、加強對各生產(chǎn)車間運行記錄、產(chǎn)品質(zhì)量指標、工藝指標的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查,并且嚴格執(zhí)行《工藝、質(zhì)量監(jiān)督檢查考核細則》。五、加強各職能科室之間的協(xié)作,快速高效完成領(lǐng)導(dǎo)下達的任務(wù)。六、加強能源管理。對各車間水、電、汽、風的使用實施監(jiān)督。并對各車間的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象嚴格按照《能源管理辦法》進行考核。七、技改項目針對廠內(nèi)生產(chǎn)裝置能源再利用,計劃將催化瓦斯一部分供常壓車間,另一部分剩余瓦斯引至芳構(gòu)化車間,芳構(gòu)化車間自產(chǎn)瓦斯一起作為加熱爐燃料,預(yù)計上述改
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