【正文】 變更清洗液、冷卻液、淬火液、涂料、覆膜砂樹脂等的變更作業(yè)標準類整備作業(yè)標準票的修正品標的修正遞交工程變更聯(lián)絡書作業(yè)標示板 2 W 以上 變化點履歷表 初物的狀態(tài)按照精檢項目一覽表進行品質(zhì)確認TLGL按初期管理標準執(zhí)行工程變更聯(lián)絡書變化點履歷表按工程變更聯(lián)絡書進行品質(zhì)確認按工程變更聯(lián)絡書進行品質(zhì)確認22設計變更內(nèi)制品的設計變更、材料變更、特采品等作業(yè)標準類整備作業(yè)標準票的修正品標的修正設變切替計劃書的確認作業(yè)標示板2 W 以上特采品全數(shù)變化點履歷表 E / GN O 記錄表設變后的初品 特采品全數(shù)按照品標進行品質(zhì)確認TLGL按初期管理標準執(zhí)行變化點記錄表 E/G NO 記 錄表按初期管理標準執(zhí)行 按初期管理標準執(zhí)行變化點管理規(guī)則非常在庫品先行品的流動事 前 準 備內(nèi) 容 記 錄人要因（4M)序號變化點項目 變化點對象方法物變化點管理的目視化設備模具工具治具變化點管理的方法品質(zhì)結(jié)果的記錄管 理 方 法 相關(guān)部門對策課 內(nèi) 品質(zhì)課課 長 作 成Ⅰ ． 變化點管理 結(jié)果 確認者 結(jié)果 確認者 時間品質(zhì)判定安全判定解除者 白班 黃班~~~~~~~~~~~~~~~~~~班次：GL確 認 線 變 化 點 履 歷 表初品品質(zhì) 安全作業(yè)月/ 日 時/ 分設備號工程名變化點類別變化點內(nèi)容初期管理1 M . 人 2 M . 機 3 M . 料 4 M . 法 Ⅰ ． 變化點管理 組 長序號 日期 類別 變化點 分類 不具合項目 處置 對策防止 跟蹤 確認問題已提出但無整改方案對策 方案對策已制訂還未實施方案對策正在實施未完成 方案對策已實施完成變 化 點 引 起 的 不 具 合 內(nèi) 容分類：1 M . 人 2 M . 機 3 M . 料 4 M . 法 系 長類別：1 、已發(fā)生 2 、現(xiàn)有 3 、預知課 長Ⅰ ． 變化點管理 課長1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 M . 人 2 M . 機 3 M . 料 4 M . 法 5 M . 環(huán) 風險度：一般緊急、較緊急、緊急系長教育者 確認者組長點評實施者降 低 變 化 點 風 險 訓 練 活 動 記 錄 表風險度訓練內(nèi)容變化點內(nèi)容5M分類序號預定教育時間計劃：實際：Ⅰ ． 變化點管理 品質(zhì)異常處置的聯(lián)絡步驟異常發(fā)生發(fā)現(xiàn)者 班長 組長 系長 課長后工程生管粗材保留現(xiàn)物確認技術(shù)員 品管部 若是因前工序產(chǎn)生的異常應聯(lián)絡前工序的組長合作解決召集關(guān)系者判定不良原因追求對策處置粗材處置粗材處置粗材處置※異常對策及再發(fā)防止Ⅰ ． 變化點管理 Ⅰ ． 變化點管理 Ⅱ ． 品質(zhì)角活動 Ⅲ ． QC小組活動 Ⅳ ． QC七道具 品質(zhì)管理 Ⅱ .品質(zhì)角活動 品質(zhì)角運行要領 1. 品質(zhì)專念時間： 每天上午 9： 3010： 00 2. 參加人員： 現(xiàn)場組長級以上人員；制技室相關(guān)技術(shù)員；設備保全、型保全組長。 3. 針對當天出現(xiàn)的不良品進行原因分析，決定對策的實施方法和實施時間，并對實施過程做好跟蹤和記錄 4. 專念會結(jié)束后，由現(xiàn)場當班組長對不良品進行處理 Ⅱ .品質(zhì)角活動 Ⅰ ． 變化點管理 Ⅱ ． 品質(zhì)角活動 Ⅲ ． QC小組活動 Ⅳ ． QC七道具 品質(zhì)管理 根據(jù)事實．數(shù)據(jù)判斷之后采取行動 ① 充分觀察現(xiàn)地 ? 現(xiàn)物把握事實 ? 現(xiàn)象。 ②確定采集哪些數(shù)據(jù)更好。 ③明確怎樣使用這些數(shù)據(jù) 。 （不能是：不管三七二十一先收集些數(shù)據(jù)吧！ ） ④采集正確的數(shù)據(jù)。 ? 取樣是否體現(xiàn)出了整體狀態(tài)呢？ ? 測量方法合適么？ ? 測量精度合適么？ ? 測量裝置的準確性可靠么？ ⑤活用科學的手法（ QC手法等）解析數(shù)據(jù)。 ⑥考察并得到正確的信息。 更好掌握事實的手順 沒有東西能比數(shù)據(jù)更能夠體現(xiàn)事實。通過用“數(shù)據(jù)”這一事實把握現(xiàn)象才能進行確切的判斷。 ?用數(shù)據(jù)說話??！ Ⅲ .QC小組活動 5W1H 為了傳達正確的情報，或確認現(xiàn)象時，沒有看漏發(fā)生的表示方法。例如： QC小組活動為了把握現(xiàn)狀采集數(shù)據(jù)時按下圖表示。 新聞報道也是按照這種 5W1H的方式來表達的。 When （什么時候） 采集數(shù)據(jù)的月日、時間 Where （在哪） 采集數(shù)據(jù)的地方、工程 Who （誰） 誰去采集數(shù)據(jù) What （什么） 采集數(shù)據(jù)的對象 Why （為什么） 采集數(shù)據(jù)的理由、目的 How （怎么做） 采集數(shù)據(jù)的方法、測定器 Ⅲ .QC小組活動 品質(zhì)第一主義 品質(zhì)第一主義就是在原價和納期平衡的情況下，品質(zhì)是最優(yōu)先的想法。 把原價和納期置之度外，品質(zhì)第一的這樣做法也是錯誤的。而是在確保品質(zhì)的前提下，原價和納期也重要，但是不是為了保證原價和納期而必須犧牲品質(zhì)。 ① 由于品質(zhì)問題所造成的損失是多方面的，巨大的。另外由于喪失顧 客的信賴，也會影響企業(yè)的繼續(xù)存在。 ② 把品質(zhì)提高到第一位；使顧客感到值得去買，提供給顧客喜愛的商 品，會提高企業(yè)的信賴度，是企業(yè)發(fā)展的原動力 品質(zhì)第一的重要性 Ⅲ .QC小組活動 后工序也是客戶 在自己的工序中制作出的產(chǎn)品，把接受方（后道工序）當作顧客，為了向后道工序提供良好的產(chǎn)品，每個人都要把自己的業(yè)務處理得天衣無縫再交給下一個工序。 把后道工序當成顧客的要點 1．站在后道工序的立場來考慮問題，加以行 動 2．充分了解自己所在工序的作用和后道工序 3．切實進行信息溝通 4．明確界定好壞的判定基準 5．為了及早捕捉異常情況，要充分進行前后 工序的溝通。 顧客至上 Ⅲ .QC小組活動 現(xiàn)地現(xiàn)物主義 【 TOYOTA WAY的現(xiàn)地現(xiàn)物 】 要銘記：為了更深入了解現(xiàn)狀，在現(xiàn)地現(xiàn)物精神的指導下，不直面第一線的事實的話就不會徹底明白。 觀察的視點 ① 嘗試比較。 （列舉出來） ②用五大感官來感受。 （眼，耳，鼻，手感，感覺等） ③放慢了來看。 （活用高速攝像機） ④嘗試放大。 ⑤分解 ? 剖面切斷 ? 破開。 ⑥觀察停止的現(xiàn)場。 ⑦自發(fā)嘗試。 制造的根本在于現(xiàn)地現(xiàn)物主義的貫徹！ 虛擬時代，現(xiàn)地現(xiàn)物更為重要 ?機器制造產(chǎn)品。人制造機器。要培養(yǎng)制造機器的人才。開動四肢參與實踐。通過反復嘗試培養(yǎng)五大感官。 重點指向 為了有效地使用有限的資源（人力、物力、資金、時間等），產(chǎn)生最大的效果，要從大量的問題當中選定重要問題，優(yōu)先加以考慮解決的想法。 柏拉的法則 就是 “ 上位的兩個項目占全體的八 成 ” 的法則。如右側(cè)的柏拉圖所示，在 各個工序中有各種各樣的問題，而真 正重要的問題是不良情況較多的 A工序。 重點指向思想產(chǎn)生的背景 1．影響范圍和程度大的問題（重要度） 2．如果放任該問題，其影響和程度就會擴大（影響度） 3．如果不立即采取對策，就會導致重大后果的問題（緊急度）等 選定重要問題所需的指標 A工序 B工序 C工序 D工序 ● ● ● ● 100 100 80 80 60 40 20 0 0 20 40 60 (件 ) 不良數(shù) (%) 累積比率 Ⅲ .QC小組活動 品質(zhì)誤差 管理 就算是使用同種材料，同種工序及方法制造，其成果也總是不同。在品質(zhì)上總會有一定誤差范圍。 品質(zhì)誤差管理就是指調(diào)查誤差分布及范圍的原因，將其壓制在一個可接受的最小范圍內(nèi)，以維持品質(zhì)穩(wěn)定的一個過程。 品質(zhì)第一的重要性 ① 從過去的數(shù)值統(tǒng)計圖分析誤差的圖形 及其峰值。如果發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，則判 明原因并采取對策。 ② 用管理圖來探明因異常因素而造成的 誤差分布，采取對策，以保證所有誤 差都只是由偶發(fā)因素造成，以此穩(wěn)定 工序。 ? 異常因素造成的誤差分布： 由工序中 的異常因素造成，比較明顯的誤差。 ? 偶發(fā)因素造成的誤差分布： 由不可控 因素造成的無可避免的誤差分布。 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 偶然 異常 分布的中心 偏差 分布 Ⅲ .QC小組活動 源流管理 人們總是想找辦法來修正錯誤。然而只修正結(jié)果性的錯誤并不是真正解決方法。還有必要追溯源流，探究其之前各工序以尋找錯誤的真正來源，對之采取對策，防止問題傳到下一工序中。 ① 除非問題來源得以根除，否則問題可能重復發(fā)生。 [例 ]：發(fā)生了上漆不良的情況。 ◆修正缺陷（以防止缺陷外流） ◆原因是由于灰塵 → 實施 4S（緊急對應） → 在發(fā)防止 ◆查明出現(xiàn)灰塵的原因并采取行動（源流管理） → 永久性解決的辦法 ②越往下游走，問題就越來越大。 [例 ]：發(fā)現(xiàn)了有致命性缺陷的部件。 ◆發(fā)貨后補救 → 產(chǎn)品回收、賠償、喪失信用（企業(yè)危機） ◆發(fā)貨前修正 → 替換所有此部件（工時巨大） ◆在設計時修正 → 修正圖紙（工時?。? 源流管理的重要性（范例） 上游 下游 上游 下游 Ⅲ .QC小組活動 QC的問