【正文】 朊粉干燥系統(tǒng)非標設備一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 主要材質 數(shù)量 單臺（ kw） 合計（ kw） 備注 01 面粉輸送帶 10 77 02 面筋機 SLM750 不銹鋼 80 15 1200 03 面筋平篩 10 22 04 螺桿泵 G 型 960 10 4 40 05 離心通引風機 910 10 110 1100 06 螺旋擠干機 YCT2004A 10 15 150 電磁調速 07 混合絞籠 Y180L4 10 22 220 08 半成品倉 10 88 09 成品篩 Y2S6 10 3 30 10 揚升機 10 110 1100 11 空氣壓縮機 12 粉碎機 10 3 30 序號 設備名稱 規(guī)格型號 主要材質 數(shù)量 單臺（ kw） 合計（ kw） 備注 13 環(huán)形干燥系統(tǒng) Q235B 10 蝸殼分配器 14 空氣加熱器 翹片式加熱管 10 200 管 15 干燥系統(tǒng)計量稱 T250 Q235B 10 16 干燥系統(tǒng)電器控制柜 10 17 干燥系統(tǒng)儀表 10 合計 4167 全廠工藝流程簡圖 工藝流程簡述如下： 面粉與水按 1： ～ 在面筋機中混合，經處理后濕面筋用螺桿泵電磁調速的螺旋擠干機，后進入混合鉸籠與半成品倉送來的部分干粉混合，進入 切片機切片，然后進入負壓干燥系統(tǒng)干燥，經篩分、計量，包裝入庫。與濕面筋分離的麥漿經過管道送至乙醇車間加以利用。 干燥系統(tǒng)是谷朊粉制造工藝中耗能最大、技術含量最高的部分，本項目選用 MG 谷朊粉氣流干燥設備，該設備是目前國內小麥淀粉工業(yè)生產中對面筋干燥的現(xiàn)代化干燥設備。本設備利用氣流干燥原理，用清潔的空氣為干燥介質，對產品進行瞬間干燥，具有干燥強度大，干燥時間短，耗能少，操作簡便，產品質量好等特點。經過本設備干燥的谷朊粉具有外觀潔凈，水份穩(wěn)定，雜質污染小，吸水率高，還原性好等優(yōu)點。使用本設備能以最小 的投資，最低的能耗，最少的人力和場地，最快的速度取得良好的經濟效益。 工作原理： 該設備利用氣流干燥原理，整個干燥系統(tǒng)呈負壓狀態(tài)，冷空氣經空氣濾清器過濾后通過熱交換器加熱，由慣性分離器進入環(huán)形管道，與環(huán)形管道中的物料接觸換熱，使物料的水份快速蒸發(fā)，溫空氣被風機經脈沖除塵器吸出并排入大氣中。待干燥的濕面筋由脫水絞龍擠壓并脫出大部分游離水后，經絞龍前端的孔板擠出， 被旋轉的刀片切成小顆粒進入刀片絞龍，與系統(tǒng)內的干粉充分混合，形在肉松狀進入揚升器，并被高速運轉的揚升器送入環(huán)形管道，與熱空氣接觸并被瞬間干燥，當物料 通過慣性分離器時，由于干燥的物料質量輕而被風機吸入脈沖桶中，未干的物料繼續(xù)留在環(huán)形管道中，經揚升機進行第二次干燥，進入脈沖桶的干粉通過沉降，由下部的關風器送至下絞龍，絞龍將干粉分成二部分，一部分進入進料絞龍前端與溫面筋混合后再次進入環(huán)形管道干燥，另一部分直接進入打板園篩，篩出成品粉，未能通過園篩的粗粉進入渦輪粉碎機粉碎后再次進入園篩篩理直至達到成品粉的標準。 技術特點 老型號的干燥設備由于面筋直接進入干燥管道容易粘附在管道上引起堵塞，本設備利用刀片絞龍將面筋 和干粉混合成肉松狀，使面筋失去粘性后進入干燥管道 ，這樣既利于面筋的干燥又徹底解決了粘管的問題。 老型號的干燥設備由于完全靠揚升器來進行粉碎，粉碎效果差，部分已經烘干的谷朊粉由于細度達不到要求無法過篩只能再次回到系統(tǒng)，造成成品的還原性變差。本設備增加增加了渦輪粉碎系統(tǒng)，干燥的物料過篩后不再回到系統(tǒng)中，保證了成品的活性不受破壞。 谷朊粉生產工藝流程及污染物產出流程見圖 21。 圖 21 谷朊粉生產工藝及流程 第六章 主要原材料、燃料供應 原材料供應 生產用原材料主要為小麥面粉。該項目原料為小麥面粉，年需要量約為 3 萬噸，小麥的成分較其它糧食作物復雜，它不但含有四種性質不同的 蛋白（白蛋白、球蛋白、醇溶蛋白、谷蛋白），而且還包含 A、 B 兩種淀粉、纖維及戊聚糖等物質。面粉單價 元 /kg。 面粉質量指標見表 1。 燃料 本工程采用煤炭作燃料，年消耗量為 。單價 600 元。 表 2 煤質分析 序號 項目 單位 數(shù)量 1 灰分（ Ay） % 2 揮發(fā)分（ Vy） % 21～ 33 3 全水分（ Wy） % 8 4 內水分（ Wf） % 5 碳（ Cy） % 6 硫（ Sy） % 7 煤 灰熔融性（ ST） ℃ 1400 8 低位發(fā)熱量（ QyDW） MJ/kg 水電供應 該項目用水依靠公司自備深水井。 本項目 S11M 1250kVA 變壓器 4 臺，能夠滿足項目的供電。年用電量 萬 kWh，單價 元 /kWh。 第七章 總圖運輸與公用輔助工程 總圖布置 本擴建項目位于公司院內西側，西側南端為原有鍋爐房，在原鍋爐房的東側新建一座 10t 循環(huán)流化床鍋爐房，兩座鍋爐房并排布置，鍋爐房以北，原有一個谷朊粉生產車間，另外再布置 9 個同樣大小的車間，分兩排向北依次布置。每一個 車間布置一套谷朊粉生產線，各車間獨立工作，互水干涉。車間北側，布置原料庫和成品庫。 建設場地平整，不需挖填方即可達到施工要求。 場內外運輸 所需原料場外運輸依靠社會運輸力量，年運進 23 萬噸，運出 3 萬噸（不包括原有酒精、飼料生產項目的運輸量）。 場內運輸采用叉車及汽車，用于面粉及成品的場內倒運。 電力系統(tǒng) 1）電源及供電系統(tǒng) 本項目原有配電室為項目的設施供電，設有 4 臺共計 1250kVA 變壓器。 為了解決啟動電流過大的問題，采用軟啟動器、串電抗器啟動或時間間隔啟動等避免高電流峰值或錯開電流峰值困難的 重疊。 各照明電源引自就近的低壓配電室或動力配電箱等，照明供電網絡電壓采用380/220V 三相電線制系統(tǒng)，中性點接地址；檢修用照明電壓為 36V，在特別潮濕的場所采用 12V，以確保人身安全。在主要生產車間和規(guī)定的室內場所中，設置一般照明或工作照明；在室外及廠區(qū)道路設置道路、廠區(qū)照明。 此外，設備保證安全和供人員緊急疏散的應用照明，并在生產工藝要求的場所設置局部照明和檢修照明，除在一般場合適用的熒光燈和白熾燈外，所有大范圍的照明器均采用節(jié)能型燈具，如高壓鈉燈等，電氣照明的照度標準，執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)照明標準》的 有關規(guī)定。 同時，在配電室進線處、各出線饋線處設置電能計量。采用低壓側靜電電容器分散無功補償和高壓側靜電電容器集中無功補償相結合的方式改善功率因數(shù)。低壓功率因數(shù)補償?shù)? 以上左右，根據(jù)規(guī)范要求，對第二類工業(yè)防雷建筑、構筑物設計考慮采用方直擊雷和感應雷的措施；對第三類工業(yè)防雷建筑、構筑物設計考慮采用防直擊雷的措施。防雷接地電阻不大于 30歐姆，所有高低壓配電裝置均按規(guī)范要求 做接地，低壓配電室和動力配電箱做重復接地。此外，對于具有爆炸危險的場所根據(jù)要求將工藝設備做防靜電接地。 2）設備及主要材料的選擇 變壓 器均選用 S11 型低損耗電力變壓器。 低壓配電柜為 GGD2 型，柜內裝高分斷能力的自動開關和熔斷器。 無功功率補償裝置高壓選用 GR1Y 型，低壓選用與 GGD2 型配電屏配套的 GGJ 型產品，內裝非油浸漬的電容器。 車間內動力配電箱主要選用 XL21 和 XL31（ F）型防塵配電箱。 照明燈具：主廠房以高效節(jié)能鹵化物燈為主，次要場所及較低的房間采用白熾燈，辦公室、控制室、配變電室及生活間采用日光燈泡；照明配電箱一律采用自動開關保護的小型配電箱。 高壓線路采用銅芯電纜，室內電力和照明線路一般采用銅芯電纜和銅芯導線。 3） 控制系統(tǒng) 車間 內電力及照明 車間內的電力配電采用樹干式和放射式相結合的配電方式重要設備采用雙回路供電。 車間照明采用分區(qū)、局部、全部控制照明方式，各照明配電箱電源分取自不同電源點，以此達到節(jié)能和相互視為事故照明電源。 電能計量及節(jié)能措施 電能計量設在 10 千伏電源進線柜，普通變電所低壓總屏設有功和無功電度表，主要饋電回路裝設有功電度表。 節(jié)電措施：采用低損耗電力變壓器、高效節(jié)能鹵化物燈、無功功率補償?shù)取? 給排水 水源來自本廠現(xiàn)有供水管網，水量就充足，可維持正常生產。 1） 用水量 該項目用水量主要是生產用水和 生活用水。 該項目用水量主要是生產用水和生活用水。 每處理 1t 面粉需水 ，年產 3 萬噸谷朊粉需處理面粉 萬噸，需水 萬 m3。鍋爐補水每天 3 m3，年需水 990 m3。 生活用水按每人每天 25 升計算， 400 人每天用水量 10 噸，年用水量為 3300 噸；消防用水根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定，室內消防為 15L/s，室外消防為 20L/s，火災延續(xù)時間 2h，一次消防用水量為 350 噸，儲存于儲水池內。生產冷卻用水、生活用水及消防用水年總用量約為 20 萬噸。 2） 給水系統(tǒng) ○ 1 生產 新水給水系統(tǒng) 由廠區(qū)接管引入，供新水、循環(huán)水系統(tǒng)補充水、各車間洗手池用水和全廠清掃坪用水，廠區(qū)室外消火栓和底層建筑室內消防給水。 ○ 2 生產循環(huán)給水系統(tǒng) 為了降低能耗，節(jié)約新水，減少生產廢水對環(huán)境的污染，最大限度地將水循環(huán)使用。本項目循環(huán)水利用率達 95%以上。 ○ 3 消防給水系統(tǒng) 按照《建筑設計防火規(guī)范》等有關規(guī)定進行設計的消防系統(tǒng)，在正常、嚴格按照做作規(guī)程進行操作的情況下，可避免火災事故的發(fā)生，保障安全生產、工作人員生命安全。一量發(fā)生火災，可利用配置的消 防設施及撲滅火災，控制災情，最大限度地減少損失。 3） 排水 ○ 1 生產排水 生產排水均回收循環(huán)使用，正常生產過程無外排。 ○ 2 生活排水 生活污水經化糞池處理后外排至下水道。 ○ 3 雨水排水 廠區(qū)雨水由廠區(qū)內的雨水管網收集到消防水池，并用于廠區(qū)綠化和澆灑道路，節(jié)約清水用量。 蒸汽 本項目干燥系統(tǒng)的熱量來自鍋爐蒸汽，噸谷朊粉需消耗 蒸汽（ ） ，年消耗蒸汽 萬噸蒸汽，每小時消耗 蒸汽，需新上 1 臺 10t 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐。年耗煤 噸。 土建 本項目新建車間庫房建筑面積 21000m2，鍋爐房 200m2 變電所 80m2。 建筑部分 1）平面位置 根據(jù)耐火建筑的特點，建筑設計適用、經濟、美觀。建筑平面、剖面的設計在滿足工藝生產、操作和檢修的要求下，應符合耐火生產的特點，滿足防火等要求。 2）屋面防水 采用新型防水材料，屋面排水坡度一般不小于 2%，如為上人屋面則采用 1%且增加混凝土保護板，一般由建筑找坡。屋面保溫層采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。建筑物采用無組織排水，車間采用壓 型鋼板屋面。 3） 墻體 承重墻體采用多孔磚墻，框架結構的填充采用非承重空心磚墻。 4） 樓地面 一般要求的建筑物樓地面面層為水泥砂漿，有耐磨要求的樓地面面層為細石混凝土，對清潔要求較高的樓地面為水磨石，有抗靜電要求的樓地面應設置抗靜電活動地板。 5） 圍護結構 一般建筑內外墻面及頂棚均抹灰刷涂料并作提交，操作間等房間作輕鋼龍骨吊頂。 6） 門、窗 一般小門采用鑲板木門、廠房大門則采用鋼木大門，變壓器室須采用專用的變壓器室大門，電氣室有防火要求的門，應采用相應等級的防火門。 窗采用鋼窗、鋁合金窗或彩色塑鋼窗，電氣室為防噪防震，考慮 雙層窗。 結構部分 1）基礎 鋼筋混凝土和鋼柱下一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎上，設備基礎一般采用混凝土基礎。 2）結構型式 采用現(xiàn)澆鋼筋混凝框架結構。 抗震 按現(xiàn)行的《建筑抗震設計規(guī)范》、《構筑物抗震設計規(guī)范》等國家及行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程及標準進行設計。 通風除外 在生產中，物料運輸轉運過程散發(fā)出粉塵，為保護環(huán)境，減少廠區(qū)污染，保證生產人員的健康，對各揚塵點控制粉塵外逸。對生產車間高溫操作平臺，散發(fā)余熱的崗位以及附屬設施內有換氣要求的房間采用通風降溫措施，對有空氣質 量要求的車間設置空調設備，以保證電器設備的正常運轉。 在生產中，設備的運轉和物料的轉運過程產生的粉塵，對環(huán)境造成污染，設計對產塵點采取有效密閉措施，并進行抽風除塵，控制外逸擴散，除塵廢氣經凈化處理后排放。本項目采取的主要技術措施如下： 1） 集中除塵系統(tǒng)，在便于維護管理的同時，以產塵點進行有效密閉，使車間的粉塵擴散降到最低限度。 2） 采用高效的干式電除塵器為凈化設備，除塵效率高、運行可靠。 3） 采用專有且技術先進的阻力平衡技術，有效控制系統(tǒng)各分支管的阻力失調現(xiàn)象發(fā)生。 4） 除塵管首局部管件采用耐磨措施，延長系統(tǒng)使用壽命。 5） 對電除塵設備收下的粉塵采用加濕處理，以減少二次污染。 在化驗室設置玻璃鋼軸流風機，以排出室內有害氣體。在窯口操作平臺各設置移動式噴霧降溫軸流風機進行通風降溫。 在變電所、化驗室等對環(huán)境有要求的房間設置空調設備。 第八章 節(jié)能、節(jié)水分析