20xx年技術(shù)科工作總結(jié)-文庫吧
2025-10-26 12:42 本頁面
【正文】 現(xiàn)的問題和矛盾，按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》嚴(yán)格指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)安全、高效、有序的進(jìn)行。制定《圖紙標(biāo)準(zhǔn)化》、《地測防治水標(biāo)準(zhǔn)化》，加強(qiáng)工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使設(shè)計(jì)更合理，操作更規(guī)范。理論聯(lián)系實(shí)際，深入一線熟悉生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的過程，把工作做的更好。技術(shù)部 2011522第二篇：技術(shù)科工作總結(jié)技術(shù)科2013年工作總結(jié)不知不覺中，新的一年已經(jīng)飄然而至，在這新、舊交替之即，我們不但要總結(jié)過去一年的成績與失誤，也要確定下一年的工作目標(biāo)，制定下一年的工作計(jì)劃。技術(shù)科在這一年里工作情況如下：一、日常工作對廠內(nèi)各車間的操作規(guī)程、工藝技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、裝置運(yùn)行記錄等技術(shù)資料進(jìn)行重新建立并存檔，同時(shí)針對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督出臺(tái)相關(guān)的考核細(xì)則，并定期進(jìn)行監(jiān)督檢查工藝及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的執(zhí)行情況。對廠內(nèi)各車間組織培訓(xùn)并制定具體培訓(xùn)計(jì)劃?，F(xiàn)已經(jīng)培訓(xùn)5000人次以上。并且每三個(gè)月進(jìn)行一次綜合考試，對成績優(yōu)異的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，成績差的員工給予處罰，這樣既調(diào)動(dòng)員工學(xué)習(xí)的積極性又提高員工的技術(shù)水平。廠內(nèi)新建一套與芳構(gòu)化聯(lián)合裝置配套的3萬噸/年脫硫裝置，四月開始施工，現(xiàn)在已經(jīng)建成，水壓試驗(yàn)已經(jīng)完成，脫硫所使用的催化劑已經(jīng)到貨，隨時(shí)準(zhǔn)備投入生產(chǎn)，針對新工藝、新裝置，技術(shù)科查閱了大量的技術(shù)資料，對崗位工人進(jìn)行了相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，確保裝置能夠順利開工。15萬噸/年液化氣綜合利用項(xiàng)目中的芳構(gòu)化裝置已于2013年10月進(jìn)行試生產(chǎn)，現(xiàn)在裝置生產(chǎn)運(yùn)行正常，隨著試生產(chǎn)的進(jìn)行也暴露出很多問題，技術(shù)科針對不合理部位進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)備案，在下一個(gè)檢修期進(jìn)行技術(shù)改造。二、廠內(nèi)項(xiàng)目改造工作廠內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造項(xiàng)目由吉林石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目包括：常壓裝置自控系統(tǒng)、油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等。常壓裝置的自控系統(tǒng)現(xiàn)已安裝完成并投入使用，至今自控系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)；油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)改造還包括：儲(chǔ)罐功能劃分、長輸管線配置、公路棧橋、鐵路棧橋等，油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的項(xiàng)目還在設(shè)計(jì)，其中部分已經(jīng)完成并且正在施工；給排水系統(tǒng)改造還包括：消防水管網(wǎng)、污水管網(wǎng)等，其中裝置區(qū)內(nèi)的消防水和污水現(xiàn)已鋪設(shè)完成并且投入使用，同時(shí)通過消防部門驗(yàn)收。三、節(jié)能增效工作為了更好的節(jié)能減排，技術(shù)科提出節(jié)水技改方案，把從物業(yè)來的新鮮水管線和空壓站空壓機(jī)冷卻水回收系統(tǒng)進(jìn)行改造。原有新鮮水管線直接配到新除鹽水裝置，新鮮水來水流量是100t/h，由于鍋爐用水量的限制，需間歇制水，每天有10小時(shí)不進(jìn)行制水，這樣大量水排入下水，造成很大的浪費(fèi)。，每年冬季會(huì)造成90萬元的損失。經(jīng)過研究將物業(yè)來的新鮮水管線直接配到除鐵錳罐，然后再進(jìn)入新鮮水罐，這樣既能保證水量和水質(zhì)又能避免浪費(fèi)，此技改項(xiàng)目已經(jīng)完成實(shí)施并收到預(yù)期的節(jié)能減排效果。原有空壓站冷卻水沒有回收系統(tǒng)，大量冷后新鮮水要排掉，一臺(tái)空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)每小時(shí)需要5噸水，為滿足生產(chǎn)必須保證有三臺(tái)空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每天要排掉360噸水，每天會(huì)損失2160元。經(jīng)過研究空壓站空壓機(jī)冷卻水將新鮮水冷卻系統(tǒng)改為循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。將新鮮水冷卻系統(tǒng)改為循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，該工藝不存在排水問題，既減輕污水管網(wǎng)的負(fù)荷，同時(shí)也避免新鮮水的浪費(fèi)。新循環(huán)水投用：每小時(shí)節(jié)電2802315=245千瓦，每年可節(jié)省資金24524300=。由于實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理，催化收率提高1％左右，每年可增效3401％3007000=714萬元；芳構(gòu)化車間開工期間，克服人員新沒有工作經(jīng)驗(yàn)等不利因素，使芳構(gòu)化收率在短期內(nèi)由95％升至97％，開工兩個(gè)月可實(shí)現(xiàn)增效2002％60600=144萬元。四、對外工作大慶科技計(jì)劃項(xiàng)目的申報(bào)由技術(shù)科和設(shè)計(jì)管理部共同參與填寫并上報(bào)，申報(bào)項(xiàng)目包括有15萬噸/年液化氣綜合利用項(xiàng)目和80萬噸/年柴油加氫項(xiàng)目，現(xiàn)在已經(jīng)上報(bào)完成并通過初審。國家發(fā)改委對煉油企業(yè)下發(fā)的煉油企業(yè)普查文件，要求針對企業(yè)自身的基本情況進(jìn)行上報(bào)。上報(bào)工作由技術(shù)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦等相關(guān)部門共同完成，并且經(jīng)過三次會(huì)議討論，已經(jīng)確定上報(bào)企業(yè)基本信息和一些相關(guān)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在上報(bào)工作已經(jīng)完成。配合
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1