電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施-文庫吧
2024-11-09 07:58 本頁面
【正文】 凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，焊接時間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現(xiàn)象。預(yù)防措施；施焊前檢查鋼筋端面是否平整，不平整的應(yīng)切除或矯正，安裝焊劑盒時應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周圍均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機電弧電壓，一般在進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40~45V，當(dāng)進入造渣過程時，電壓為22~27V；掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。焊包有氣孔，夾渣產(chǎn)生原因；焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進入金屬熔液形成氣孔。擠壓過程時間長，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程不能順利排渣，焊接過程結(jié)束時沒能及時進行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。預(yù)防措施：焊接前應(yīng)把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時間，斷電應(yīng)與擠壓同時開始，此時上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣其它雜質(zhì)，填裝焊劑時應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進埋入焊接深度滿足要求，（一般不小于60mm）。焊包下淌產(chǎn)生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。預(yù)防措施：裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)，每個接頭焊完后應(yīng)停歇20~30S（寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。接頭抽樣送檢：產(chǎn)生原因:操作人員電弧或電渣時間偏短，造成焊縫處接頭下部鋼筋端部為完全充分融化，上下鋼筋接頭表面未完全融接，造成拉伸時強度稍大時斷裂。焊接操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含錳，高硅與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補充焊渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。第二篇：電渣壓力焊不合格處理措施電渣壓力焊不合格處理措施17樓地下二層3568軸柱，鋼筋級別HRB400/規(guī)格為20的焊接接頭經(jīng)雙倍取樣復(fù)試不合格、我項目部決定采取綁扎加固處理:具體處理措施見附圖監(jiān)理單位驗收意見 專業(yè)監(jiān)理工程師：施工單位驗收意見： 項目技術(shù)負責(zé)人：建設(shè)單位項目工程師：2016年5月11日第三篇：電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施在多層和高層建筑中，框架柱或剪力墻的豎向鋼筋連接多采用電渣壓力焊接連接，施工簡單，操作方便，造價低。但是，在施工中受操作方法、電壓、電流等諸多因素的影響，往往會造成焊接接頭質(zhì)量缺陷，例如軸線偏移，接頭彎折，焊包有不勻，氣孔夾渣，下淌等現(xiàn)象。而鋼筋焊接規(guī)范規(guī)定：焊包應(yīng)均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不大于4176。；(d為鋼筋直徑)，同時不大于2mm。為了避免上述缺陷，我們采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，效果較大。具體做法如下。產(chǎn)生原因：焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位；焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位；夾具本身已變形或扭曲。預(yù)防措施：焊前應(yīng)仔細檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正；安裝夾具要正確，待上下鋼
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