機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-撥叉-1零件加工工藝及銑操縱槽夾具設(shè)計-文庫吧
2025-06-24 21:44 本頁面
【正文】 .. 5 工時定額的制訂 .............................. 6 編制機(jī)械加工工序卡 .......................... 6 第四章 專用夾具的設(shè)計 .......................... 7 定位方案的與定位裝置的確定 ................... 7 定位誤差分析與計算 .......................... 8 對刀裝置的確定 .............................. 9 夾具的確定 .................................. 9 切削力與夾緊力的確定 ......................... 9 2 夾具體及定位鍵選擇 ......................... 10 夾具裝配圖的繪制 ........................... 11 第五章 校對說明 ............................... 12 第六章 設(shè)計總結(jié) ............................... 13 參考文獻(xiàn) ......................................... 15 附錄 ............................................. 16 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計 1 第一章 零件分析 零件的功用 零件圖 圖 11 零件二維圖 圖 12 零件三維圖 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計 2 零件的功用 該零件是以φ 15H8 孔套在軸上，并用銷 釘經(jīng)φ H12 孔與軸定位的，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑動，撥叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，就可實現(xiàn)變速箱的變速功能，從而實現(xiàn)拖拉機(jī)的變速 。 零件的工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)分析 撥叉的主要工作表面為操縱槽 及撥叉兩端面。主要配合面為φ 15H8 孔、φ5H12 孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)而 50H12。該零件屬特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于撥叉在工作時有一定的強度、剛度和韌度。外形不規(guī)則，剛性較差易變形。 零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件材料為 QT40018， 大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以毛坯選用金屬模砂型機(jī)器制造型鑄造成形。 查表的總體毛坯余量為單邊 。 零件各加工表面及技術(shù)要求 表 11 各加工表面及技術(shù)要求序號 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等級（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度（ m? ） 加工方法 1 撥叉頭左 右端面 36 未注公差 —— —— 粗銑 2 φ 15H8孔 φ15 IT8 + 0 —— 鉆 — 粗鉸— 精鉸 3 撥叉腳兩 端面 7 IT11 粗銑 — 半精銑 4 撥叉腳內(nèi) 側(cè)面 50 IT12 + 0 —— 粗銑 — 半精銑 5 操縱槽 13 IT12 + 0 —— 粗銑 — 半精銑 6 φ 6H12孔 6 IT12 + 0 鉆 — 擴(kuò) 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計 3 第二章 工藝規(guī)劃設(shè)計 毛坯的確定 毛坯的類型及制造方法 使用 QT400— 18 作為制造材料。又因為零件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)類型為大批量，故選擇砂 型鑄造，采用機(jī)器造型。 毛坯的尺寸公差及加工總余量的確定 根據(jù)毛坯材料及鑄造方法 查 [1]p23 表 21，得毛坯鑄件的公差等級為 CT8～12，選擇 CT10。 根據(jù)毛坯材料及鑄造方法 查 [1]p25 表 25，得鑄件要求得機(jī)械加工余量等級為 E～ G，選擇 G 級，再根據(jù)加工余量等級和零件最大尺寸查 [1]p24 表 24得機(jī)械加工總余量 RMA 為 。 基準(zhǔn)的選擇 從零件圖中可知大部分尺寸和形位 公差都是以 φ 15H8 孔中心線及其端面為設(shè)計基準(zhǔn)，因此，根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則必須首先加工出 φ 15H8孔及其端面，作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以撥叉頭的外圓及端面為粗基準(zhǔn)。 機(jī)械加工工藝路線 的確定 根據(jù)零件尺寸及精度要求確定表面加工方案 查 [2]p215 表 56， p216 表 57， p217 表 58 可知 ： ； 15 孔的上下表面要求粗糙度為 Ra=，粗銑即可達(dá)到； 15 孔要求公差等級為 IT8，表面粗糙度為 Ra=，鉆孔后擴(kuò)孔，再鉸孔即可達(dá)到； 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制
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