【正文】 缸壁厚和外徑 ,工作行程 ,缸蓋厚度 ,最小導向長度和缸體長度的設計和計算來確定液壓缸的主要尺寸 ,其次是對液壓泵的流量和壓力計算，并選擇液壓泵。其中最主要的是工作壓力的確定和液壓泵流量的確定 ,因為這直接關系著液壓泵型號的選擇和與液壓泵相配的電機的選定 在夾具體連接件的選擇與設計中主要采用了定位鍵和 T 型槽快卸螺栓 ,由于其都已經(jīng)標準化所以只要查表就可以確定 .在其他夾具系統(tǒng)的設計 完成后就是夾具體的尺寸數(shù)據(jù)的計算和設計了 !根據(jù)各個夾具元件間的尺寸關系和各自的尺寸數(shù)據(jù)將他們有機的結合到一起 .就確定出夾具體的尺寸數(shù)據(jù) 最后是對檢測工件工具的設計 ,在本設計中由于的軸類零件的檢測 ,所以采用卡規(guī)作為其尺寸數(shù)據(jù)的檢測工具 ,根據(jù)加工后工件的尺寸要求確定量具的形狀和尺寸 . 河南機電高等專科學校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 5 頁 2 原始資料和工件工藝分析 分析原始資料 （ 1） X6132 萬能升降銑床的主要參數(shù)： 工作臺尺寸（長 X 寬） 1250X320(mm) 工作臺最大行程 縱向 800(mm) 橫向 300(mm) 垂直 400(mm) 主軸轉速范圍（ 18 級） 30~1500 轉 /分 主軸端孔錐度 7： 24 主軸中心線到工作臺面間距離 155(mm) 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 6 頁 床身垂直導軌到工作臺面中心距離 215~515(mm) 刀桿直徑 22， 27 32 進給量范圍（ 21 級） 縱向 10~1000mm/min 橫向 10~100 mm/min 垂直 ~333 mm/min 快速進給量 縱向，橫向 2300 mm/min 垂直 mm/min 主電機功率 千瓦 轉速 1450r/min （ 2）銑刀的尺寸參數(shù) 外徑 D 基本尺寸 80 mm 極限偏差 ? mm 厚度 D 基本尺寸 6 mm 極限 偏差 mm 孔徑 d 基本尺寸 27 mm 極限偏差 mm 齒數(shù) Z Z= 16 （ 3）零件的形狀及尺寸 工件是一個細長軸類零件，長度為 25，直徑為 24 ? ，要加工的兩個面的距離為 ? ，表面粗糙度為 25。加工深度為 10 ? 。 本工序的加工技術要求 利用銑刀對軸類零件進行加工，銑出兩個端平面。兩端平面間距離為 ? 粗糙度為 25。 銑刀加工深度為? 定位加緊方式采用 V 形塊在 X6132 銑床上夾緊定位用直角對刀塊作為對刀引導裝置 。 工件的 工藝分析 工件的結構形狀比較規(guī)則，需加工的兩端面光潔度要求不高，故工藝規(guī)程中一河南機電高等?？茖W校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 7 頁 次走刀加工來完成，依靠所設計的夾具保證下列位置和尺寸精度。 待加工面距離尺寸為 ? 待加工面長度尺寸為? 相對內(nèi)螺紋孔孔壁均勻 3 夾具元件和液壓系統(tǒng)設計 確定定位方案，設計定位元件 工件在加工的兩個面為全加工沿 X 軸向的位移自由度可以不予限制 ，由于加工件為圓柱體且螺栓孔也為圓形，所以在 Y 軸的旋轉自由度也不予限制，固按照不完全定位設計夾具并力求遵守基準重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。 初步 確 定兩種定位方案： 方案 1 從便于加工和穩(wěn)定的角度出發(fā)以工件外圓和工件底面為定位基準在夾具上用使用時對中性好即能使工件的定位基準軸線對中在有不受定位直徑誤差影響安裝方便的 V 形塊和定位板上定位用壓板壓緊來限制工件的五個自由度進行銑削。優(yōu)點是能夠保證工件的 10177。 尺寸保證工件的對稱性但不符合基準重合原則。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 8 頁 方案 2 從基準重合角度出發(fā)以工件外圓和工件加工面 的端面為定位基準，在夾具 V 形塊和定位板上定位用壓板壓緊限制工件的五個自由度進行銑削。優(yōu)點是符合基準重合原則。 從保證加工精度和夾具結構復雜程度兩方面綜合分析按方案 2 設計夾具比較合理。 定位元件的設計 固定 V 形塊的設計 為了方便 V 形塊的制作加工選擇 V 形塊兩斜面間的夾角為 90 度。根據(jù)《機床夾具設計》 當 α＝ 90176。 時 2N D a??一般取 α＝（ ～ ） D ㎜ NV 形塊開口間的距離 DV 形塊檢驗心軸直徑， 即工件的定位尺寸 現(xiàn)取 α == 24= ㎜ N= 242 = ㎜ 由于被加工工件的直徑尺寸不大，屬于小直徑定位，所以 H 取≤ 即 H＝ 24＝ 24 ㎜ V 形塊的標準定位高度，即 夾緊 心軸中心高度的計算 根據(jù)《機床夾具設計》式 21 ? ?12 si n2212 4 2 4 2 3 3 .1 222 4 .4 0 8DNTHtgmm??????? ? ?????? ? ? ?? 為了簡化 V 形塊的加工工藝流程采取 V 形塊中心用螺釘與夾具體連接的方式所以 V 形塊的寬度尺寸去 L=40 mm長度 B=50 mm 兩定位螺釘間的位置尺寸為 25177。 V 形塊的其他主要尺寸如下圖所示： 河南機電高等專科學校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 9 頁 圖 31 定位板的設計 在工件的加工中為了保證 10177。 尺寸的精度要求和減少加工時間所以采用定位板來對工件軸向尺寸進行限制。由于在整個機加工中定位板只是起一個限制工件軸向移動的作用所受力不大，所以對其力學性能要求不嚴。為了給對刀塊的安裝和塞尺的使用留出空間所以定位板的寬度尺寸設為 27 mm 位板與夾具體的連接中采用固定螺釘連接的方式，所以要在定位板上加工出兩個螺釘孔并且兩孔之間的尺寸為 30 mm 定位板其他的主要尺寸如下圖 所示： 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 10 頁 圖 32 定位誤差分析 首先分析 ? 的定位誤差，由于銑刀同時銑削兩個平面。兩個平面間的距離精度有刀架上銑刀見的距離決定，由于工件定位基準為圓柱體的外圓，而工序基準為兩平面，所以不遵循基準重合原則。又因為工件外圓存在精度誤差，所以在 ? 這一尺寸精度上既 有基準不符誤差又有基準位移誤差。