【正文】 管型電流互感器 （ 1） 放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處； （ 2） 套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無(wú)滲漏，清潔無(wú)氧化； （ 3） 套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于 5mm； （ 4） 套管型電流互感器二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實(shí)際相符。 氣體繼電器 （ 1） 檢查氣體繼電器是否已解除運(yùn)輸用的固定，繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管 的連接應(yīng)密封良好，連通管應(yīng)有 1%～ %的升高坡度； （ 2） 氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水的功能， 必須 加裝防雨罩； 8 （ 3） 輕、重瓦斯接點(diǎn)動(dòng)作正確，氣體繼電器按 DL/T540 校驗(yàn)合格，動(dòng)作值符合整定要求； （ 4） 氣體繼電器的電纜應(yīng)采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好； （ 5） 觀察窗的擋板應(yīng)處于打開(kāi)位置。 壓力釋放閥 （ 1） 壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔，密封良好； （ 2） 壓力釋放閥的接點(diǎn)動(dòng)作可靠，信號(hào)正確，接點(diǎn)和回路絕緣良好； （ 3） 壓力釋放閥 的電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好； 有載分接開(kāi)關(guān) （ 1） 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨擦部分涂有適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂； （ 2） 電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動(dòng)作正確、接觸可靠； （ 3） 遠(yuǎn)方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機(jī)械閉鎖正確可靠； （ 4） 電機(jī)保護(hù)、步進(jìn)保護(hù)、連動(dòng)保護(hù)、相序保護(hù)、手動(dòng)操作保護(hù)正確可靠； （ 5） 切換裝置的工作順序應(yīng)符合制造廠規(guī)定；正、反兩個(gè)方向操作至分接開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)的圈數(shù)誤差應(yīng)符合制造廠規(guī)定； （ 6） 在極限位置時(shí)，其機(jī)械閉鎖與極限開(kāi)關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確； （ 7） 操動(dòng)機(jī)構(gòu)檔位指示、分接開(kāi)關(guān)本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開(kāi)關(guān)分接位置指示應(yīng)一致； （ 8） 油道暢通，油位指示正常，外部密封無(wú)滲油，進(jìn)出油管標(biāo)志明顯； 吸濕器 （ 1） 吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通； （ 2） 吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。 測(cè)溫裝置 （ 1） 溫度計(jì)動(dòng)作接點(diǎn)整定正確、動(dòng)作可靠； （ 2） 就地和遠(yuǎn)方溫度計(jì)指示值應(yīng)一致； （ 3） 頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注滿變壓器油，密 封良好 ；閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)注滿變壓器油密封，不得進(jìn)水； （ 4） 記憶最高溫度的指針應(yīng)與指示實(shí)際溫度的指針重疊。 凈油器 （ 1） 上下閥門(mén)均應(yīng)在開(kāi)啟位置； （ 2） 濾網(wǎng)材質(zhì)和安裝正確； （ 3） 硅膠規(guī)格和裝載量符合要求。 本體、中性點(diǎn)和鐵心接地 9 （ 1） 變壓器本體油箱應(yīng)在不同位置分別有兩根引向不同地點(diǎn)的水平接地體。每根接地線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求； （ 2） 變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好； （ 3） 110kV 及以上繞組的每根中性點(diǎn)接地引下線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，并有兩根分別引向不同地點(diǎn)的 水平接地體； （ 4） 鐵心接地引出線（包括鐵軛有單獨(dú)引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，接地引出線可靠接地。 引出線的設(shè)置位置有利于監(jiān)測(cè)接地電流。 控制箱（包括有載分接開(kāi)關(guān)、冷卻系統(tǒng)控制箱） （ 1） 控制箱及內(nèi)部電器的銘牌、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木電器應(yīng)無(wú)損傷、裂紋或變形； （ 2） 控制回路接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀， 絕緣良好無(wú)損傷。接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置，引線裸露部分不大于 5mm；連接導(dǎo)線截面符合設(shè)計(jì)要求、標(biāo)志清 晰； （ 3） 控制箱及內(nèi)部元件外殼、框架的接零或接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接可靠； （ 4） 內(nèi)部斷路器、接觸器動(dòng)作靈活無(wú)卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無(wú)異常聲音； （ 5） 保護(hù)電動(dòng)機(jī)用的熱繼電器或斷路器的整定值應(yīng)是電動(dòng)機(jī)額定電流的 ～ 倍； （ 6） 內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)各位置的命名應(yīng)正確無(wú)誤并符合設(shè)計(jì)要求； （ 7） 控制箱密封良好，內(nèi)外清潔無(wú)銹蝕，端子排清潔無(wú)異物，驅(qū)潮裝置工作正常； （ 8） 交直流應(yīng)使用獨(dú)立的電纜 , 回路分開(kāi)。 冷卻裝置 （ 1） 風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻；試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú) 振動(dòng)、過(guò)熱； 葉片應(yīng)無(wú)扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確；電動(dòng)機(jī)保護(hù)不誤動(dòng)，電源線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線； （ 2） 散熱片表面油漆完好，無(wú)滲油現(xiàn)象； （ 3） 管路中閥門(mén)操作靈活、開(kāi)閉位置正確；閥門(mén)及法蘭連接處密封良好無(wú)滲油現(xiàn)象； （ 4） 油泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)異常噪聲、振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象，油泵保護(hù)不誤動(dòng)；密封良好，無(wú)滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象（負(fù)壓區(qū)嚴(yán)禁滲漏）。油流繼電器指示正確，無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象； （ 5） 備用、輔助冷卻器應(yīng)按規(guī)定投入； （ 6） 電源應(yīng)按規(guī)定投入和自動(dòng)切換，信號(hào)正確。 其他 （ 1） 所有導(dǎo)氣管外表無(wú)異 常，各連接處密封良好； （ 2） 變壓器各部位均無(wú)殘余氣體； （ 3） 二次電纜排列應(yīng)整齊，絕緣良好； （ 4） 儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油閥門(mén)應(yīng)開(kāi)閉正確，且開(kāi)、關(guān)位置標(biāo)色清晰，指示正確； 10 （ 5） 感溫電纜應(yīng)避開(kāi)檢修通道。安裝牢固（安裝固定電纜夾具應(yīng)具有長(zhǎng)期戶外使用的性能）、位置正確； （ 6） 變壓器整體油漆均勻完好，相色正確； （ 7） 進(jìn)出油管標(biāo)識(shí)清晰、正確。 （ 8）緊固螺栓力矩應(yīng)符合要求，并全部檢查無(wú)雜物遺留。 （ 9）膠囊充氣用空氣壓縮機(jī)或氮?dú)鈱?duì)儲(chǔ)油柜內(nèi)的膠囊進(jìn)行充氣，（此時(shí)儲(chǔ)油柜頂部的放氣閥應(yīng)在打開(kāi)位置）當(dāng) 儲(chǔ)油柜頂部的放氣閥溢油時(shí)，應(yīng)停止對(duì)膠囊充氣，拆除充氣管路，安裝呼吸器裝好油封，補(bǔ)氣工作完成。 （ 10）引線連接可靠、對(duì)地和相間距離符合要求，各接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無(wú)明顯過(guò)緊過(guò)松現(xiàn)象。螺栓與孔的配合符合規(guī)范，端子板應(yīng)有防腐措施。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1600 kVA（ kvar）以上中等容量的油浸變壓器（油浸電抗器）的本體安裝檢查見(jiàn)表 。 11 表 中等以上容量油浸變壓器本體安裝 工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 基礎(chǔ) 安裝 預(yù)埋件 按設(shè)計(jì) 規(guī)定 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查 基礎(chǔ)水平誤差 ＜ 5mm 用 U 型管或水準(zhǔn)儀檢查 軌道間距誤差 ＜ 5mm 用尺測(cè)量 就位前檢查 密封 性能 充氣運(yùn)輸氣體壓力 檢查壓力表 帶油運(yùn)輸 不滲油 ,頂蓋螺栓緊固 觀察檢查 油絕緣性能 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 檢查試驗(yàn)報(bào)告 本 體 就 位 套管與封閉母線中心線 主要 一致 用尺及經(jīng)緯儀檢查 滾輪 裝配 滾輪安裝 能靈活轉(zhuǎn)動(dòng) 振動(dòng)檢查 制動(dòng)器安裝 牢固、可拆 支墩與變壓器及預(yù)埋件連接 牢固 觀察檢查 本體接 地 主要 牢固，導(dǎo)通良好 沖擊值和次數(shù) 按制造廠規(guī)定值 對(duì)照廠家規(guī)定檢查 其他 油箱頂部定位裝置 無(wú)變形，無(wú)開(kāi)裂 觀察檢查 中等以上容量油浸變壓器（油浸電抗器）的檢查見(jiàn)表 。 12 表 中等以上容量油浸變壓器的檢查 工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 器 身 外 觀 器身各部位 主要 無(wú)移動(dòng) 觀察檢查 各部件外觀 主要 無(wú)燒傷、損壞及變形 各部件綁扎措施 主要 齊全、緊固 扳動(dòng)檢查 絕緣螺栓及墊塊 主要 齊全，無(wú)損壞，且防松措 施可靠 用扳手檢查 繞組及引出線絕緣層 主要 完整、包纏牢固緊密 觀察檢查 鐵 芯 鐵芯接地 主要 1 點(diǎn)，連接可靠 觀察檢查 鐵芯絕緣 主要 用兆歐表加壓 1min，不閃絡(luò) 用兆歐表查 繞 組 裸導(dǎo)體 外觀 無(wú)毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎 觀察檢查 焊接 滿焊 ,無(wú)脫焊 觀察檢查 高壓應(yīng)力錐 完好 觀察檢查 油路（有圍屏者除外） 無(wú)異物 ,暢通 均壓屏蔽罩（ 500kV 高壓側(cè)） 完好 ,無(wú)損傷 線圈固定檢查 主要 固定牢固 手指搖動(dòng)檢查 繞組絕緣 主要 不低 于出廠值的 70% 用 2500V 兆歐表檢查 電 壓 切 換 裝 置 連接 可靠 觀察檢查 開(kāi)關(guān) 觸頭 清潔度、彈力 無(wú)銹蝕、油污、且彈性良好 扳動(dòng)檢查 接觸 主要 可靠，塞尺塞不進(jìn) 用 179。 10mm 塞尺檢查 對(duì)應(yīng)位置 正確、一致 操動(dòng)檢查 部件裝配 齊全、正確 觀察檢查 無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān) 操作桿長(zhǎng)度 三相一致 觀察檢查 轉(zhuǎn)動(dòng)器 動(dòng)作靈活，密封良好 有載調(diào)壓分接開(kāi)關(guān) 開(kāi)關(guān)動(dòng)作順序 主要 正確，切換時(shí)無(wú)開(kāi)路 儀表測(cè)量 切 z 換開(kāi)關(guān)密封 良好 觀察檢 查 強(qiáng)油循環(huán)管與下軛絕緣接口密封 良好 觀察檢查 其他 各部位清理 主要 無(wú)雜物、污跡、屑末 閥門(mén)動(dòng)作 操動(dòng)檢查 回罩 法蘭連接 緊固，螺栓受力均勻；結(jié)合面無(wú)滲油 觀察并用力矩扳手檢查 器身暴露在空氣中的時(shí)間 主要 符合 GB5014720xx 的規(guī)定 記錄實(shí)際值 中等以上容量油浸變壓器（油浸電抗器）附件的安裝檢查見(jiàn)表 。 13 表 中等以上容量油浸變壓器附件的安裝 工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 高 壓 套 管 安 裝 套管及 電流互感器試驗(yàn) 主要 合格 檢查試驗(yàn)報(bào)告 升高座安裝 外觀 檢查 接線端子 牢固，無(wú)滲漏油 觀察檢查 放氣塞 升高座最高處 安裝位置 正確 觀察檢查 絕緣筒裝配 正確，不影響套管穿人 法蘭連接 緊密 套管檢查 清潔，無(wú)損傷，油位正常 觀察檢查 法蘭連接螺栓 主要 齊全，緊固 用力矩扳手檢查 引 出 線 安 裝 穿線 順直、不扭曲 觀察檢查 220kV 應(yīng)力錐 在均壓罩內(nèi)，深度合適 500kV 均壓球 在均壓屏蔽罩內(nèi)間距 15mm 左右 用尺檢查 等電位銅片 連接可靠 扳動(dòng)檢查 引線與套管連接 主要 連接螺栓緊固，密封良好 觀察用力矩扳手檢查 低壓 套管 套管檢查 清潔，無(wú)損傷 觀察檢查 法蘭連接 主要 連接螺栓緊固 用力矩扳手檢查 電壓 切換 裝置 無(wú)勵(lì)磁分 接開(kāi)關(guān) 傳動(dòng)連桿 回裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡阻 轉(zhuǎn)動(dòng)檢查 指示器 密封良好 觀察檢查 有載調(diào)壓 開(kāi)關(guān) 分接頭位置與指示器指示 主要 對(duì)應(yīng)，且聯(lián)鎖、限位正確 操動(dòng)檢查 油室密封 良好 觀察檢查 儲(chǔ) 油 柜 安 裝 內(nèi)部檢查 清潔、無(wú)雜物 觸摸、觀察 膠囊或隔膜 無(wú)變形、損傷，且清潔 觀察檢查 膠囊或隔膜氣密性 主要 無(wú)泄漏 緩慢充氣試驗(yàn) 膠囊口密封 無(wú)泄漏，呼吸通暢 觀察檢查 油位計(jì)檢查 反映真實(shí)油位 吸濕器安裝 連通管 無(wú)堵塞、清潔 觀察檢查 油封油位 在油面線處 吸濕劑 顏色正常 安全氣道安裝及壓力釋放閥安裝 內(nèi)部檢查 無(wú)雜物、污跡 觀察檢查 隔膜 完好 隔膜與法蘭連接 主要 嚴(yán)密，不與大氣相通 隔膜位置觸點(diǎn) 動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣良好 試燈、兆歐表 釋放器壓 力 位置 正確 觀察檢查 閥蓋及彈簧 無(wú)變動(dòng) 電觸點(diǎn)檢查 動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣良好 檢查試驗(yàn)報(bào)告 14 表 （續(xù)） 工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 氣體繼電器安裝 校驗(yàn) 主要 合格 檢查試驗(yàn)報(bào)告 繼電器安裝 位置正確，無(wú)滲漏 觀察檢查 連通管升高坡度 主要 便于氣體排向氣體繼電器 溫度計(jì)安裝 溫度計(jì)校驗(yàn) 制造廠已校驗(yàn) 查校驗(yàn)報(bào)告 插座內(nèi)介質(zhì)及密封 與箱內(nèi)油一致，密封良好 觀察檢查 測(cè)溫包毛細(xì)導(dǎo)管 無(wú)壓偏、死彎，彎曲半徑大于 50mm 冷 卻 器 安 裝 外觀檢查 無(wú)變形、法蘭端面平整 觀察檢查 密封性試驗(yàn) 主要 按制造廠規(guī)定 檢查記錄 支座及拉桿調(diào)整 主要 法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓 觀察檢查 潛油泵 結(jié)合面嚴(yán)密 流速、差壓繼電器 按制造廠規(guī)定 對(duì)照廠家規(guī)定檢查 風(fēng)扇 牢固，葉片無(wú)變形 觀察檢查 閥門(mén)動(dòng)作 操作靈活，開(kāi)閉位置正確 操動(dòng)試驗(yàn) 外接管路 內(nèi)壁清潔，流向標(biāo)志正確 觀察檢查 冷卻器安裝 內(nèi)部檢查 清潔，無(wú)雜物、污跡 觀察檢查 濾網(wǎng)檢