【正文】 限位裝置動作檢查 主要 在分、合閘極限位置可靠切除電源 操動檢查 機構箱密封墊檢查 完整 觀察檢查 隔 離 開 關 調(diào) 整 合閘狀態(tài) 觸頭間相對位置 主要 按制造廠規(guī)定 對照廠家規(guī)定檢查 備用行程 觸頭兩側(cè)接觸壓力 主要 分閘狀態(tài)觸頭間凈距或拉開角度 主要 按制造廠規(guī)定 對照廠家規(guī)定檢查 觸頭接觸時不同期允許值 引弧觸頭與 主動觸頭動作順序 正確 操動檢查 隔離開關與操作機械聯(lián)動試驗 主要 動作平穩(wěn)，無卡阻 接 地 底座接地 牢固，導通良好 扳動并導通檢查 機構箱接地 其 他 防松件檢查 主要 防松螺母緊固，開口銷打開 觀察檢查 相色標志 正確，清晰 孔洞處理 密封良好 34 五 、 互感器 及 避雷器 1． 作業(yè)流程、作業(yè)方法及要求 作業(yè) （工序） 流程 圖 作業(yè)方法及要求 施工準備 按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工措施對施工人員進行技術交 底，交底要有針對性。三極都能合閘位后，再通過調(diào)節(jié)分閘限位螺栓的長度，來調(diào)整三極合閘的同期性，使之符合要求。時，主閘刀逆時針旋轉(zhuǎn) 70176。 （ 2） 將操動機構放在一個適當高度的架子上，從主極隔離開關旋轉(zhuǎn)瓷絕緣子下方的主軸，使得主軸中心與操動 機構輸出軸中心對中；同時用水平尺測量并調(diào)整操動機構各個面的水平度或垂直度，然后用適當長的槽鋼將機構箱與抱箍焊接（或用螺絲釘固定）。 圖 68 充氣連管圖 1— 氣瓶； 2— 調(diào)節(jié)器； 3— 密度監(jiān)視器； 4— 連接頭； 5— 閥； 6— 斷路器氣閥； 7— 充氣軟管； 8— 適配器； 9— 螺紋連接器； 10— 十字接頭； 11— 閥 接線及試驗 ． 1 電氣接線詳見《屏柜安裝及二次接線安裝作業(yè)指導書》 26 ． 2 試驗斷路器試驗包括檢漏，微量水測量，絕緣電阻，回路電阻，直流電阻，電容器試驗，分、合閘時間、速度、同期試驗，氣體密度繼電器、壓力表及壓力動作閥的校驗，耐壓試驗等。 （ 2）設備隨機技術文件是否齊全，由專人收集保管，發(fā)現(xiàn)有缺少的及時聯(lián)系供貨廠家補齊，以備以后資料移交、歸檔和查閱。 內(nèi)部接線后的檢查：是否和連接圖紙一樣接線；內(nèi)部引線與引線之間，及和其他結(jié)構件之間是否確保圖紙指定尺寸以上的距離。 ② 仔細檢查變壓器低壓側(cè)母線及與其相連的進線開關柜母線的相間及相對地距離不應小于 20mm。 (2)設備隨機技術文件是否齊全，由專人收集保管，發(fā)現(xiàn)有缺少的及時聯(lián)系供貨廠家補齊，以備以后資油浸式變壓器安裝 施工準備 開箱檢查 干式變壓器安裝 變壓器的接地 變壓器安裝后的檢查 變壓器的試驗 結(jié)束 18 料移交、歸檔和查閱。 其他 （ 1） 所有導氣管外表無異 常，各連接處密封良好； （ 2） 變壓器各部位均無殘余氣體； （ 3） 二次電纜排列應整齊，絕緣良好； （ 4） 儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油閥門應開閉正確，且開、關位置標色清晰，指示正確； 10 （ 5） 感溫電纜應避開檢修通道。 質(zhì)量控制措施 本體和附件 （ 1） 本體和組部件等各部位均無滲漏 ； （ 2） 儲油柜油位合適，油位表指示正確。 （ 4） 真空注油注意事項 ① 注入油的溫度應高于器身溫度，并且最低不得低于 10℃，以防止水分的凝結(jié)。在地面上放掉油枕里的殘油，裝上油位表，確認指針指示“ 0”位，并把油枕相關附件裝好之后，吊到本體頂部與油管連接好，固定在油枕托架上。整個散熱器固定牢固之后，方能取下吊車掛繩。 （ 2）設備隨機技術文件是否齊 全，由專人收集保管，發(fā)現(xiàn)有缺少的及時聯(lián)系供貨廠家補齊，以備以后資料移交、歸檔和查閱。 （ 2） 設備 隨機 技術 資料由專人收集保管，發(fā)現(xiàn)有 缺少的及時聯(lián)系供貨廠家補齊，以備以后資料移交、歸檔和查閱。 （ 7）各個電流互 感器的疊放順序要符合設計要求，銘牌朝向油箱外側(cè)，放氣塞的位置應在升高座最高處。 ② 使用各種連管、閥門前，將其內(nèi)部用變壓器油沖洗干凈（可用透明的聚乙烯管）。但是，加注補充油時應通過儲油箱注入，防止氣體積存于某處，影響絕緣降低。 氣體繼電器 （ 1） 檢查氣體繼電器是否已解除運輸用的固定，繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管 的連接應密封良好，連通管應有 1%～ %的升高坡度； （ 2） 氣體繼電器應具備防潮和防進水的功能， 必須 加裝防雨罩； 8 （ 3） 輕、重瓦斯接點動作正確，氣體繼電器按 DL/T540 校驗合格，動作值符合整定要求； （ 4） 氣體繼電器的電纜應采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應有滴水彎，電纜孔應封堵完好； （ 5） 觀察窗的擋板應處于打開位置。引線松緊適當，無明顯過緊過松現(xiàn)象。 ② 箱式變壓器就位移動時不宜過快， 應緩慢移動，不得發(fā) 生碰撞及不應有嚴重的沖擊和震蕩。 （ 2） 將鐵芯引出線與接地線可靠連接。通風設施安裝完畢，工作正常。起吊時注意極柱的方向，一直保持到極柱垂直、緩慢起吊，當放下極柱在橫梁或支架上時，注意 SF6 管路以免碰損。 斷路器無破損，與主地網(wǎng)兩點接地，相間中心距離誤差小于 5mm。 隔離開關調(diào)整（以 GW 型隔離開關為例說明） （ 1） GW 雙柱式水平回轉(zhuǎn)式隔離開關的調(diào)整方式多樣，但都大同小異，大體分單極調(diào)整、分合閘調(diào)整。 ① 用手旋轉(zhuǎn)中間瓷絕緣子合閘，檢查動觸頭的波凸是否對應觸指的凹槽中間位置，如不是 通過調(diào)節(jié)導電桿支架上的螺母來調(diào)整導電桿的整體高度，使動觸頭的波凸在對應觸指的 凹槽中間位置。 隔離開關再次調(diào)整 （ 1） 再將主閘刀合閘，調(diào)整觸頭與主閘刀的相對位置 ，動觸片的八個觸點均應與靜觸桿可靠接觸，且隔離開關在合閘的過程 中不出現(xiàn)走 “ 之 ” 字的現(xiàn)象即可。 （ 2）設備隨機技術文件是否齊全，由專人收集保管，發(fā)現(xiàn)有缺少的及時聯(lián)系供貨廠家補齊，以備以后資料移交、歸檔和查閱 。備用的電流互感器二次端子應短接并接地。 作業(yè) （工序） 流程圖 作業(yè)方法 施工準備 （ 1） 施工圖紙、技術資料、相應施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全；施工方案編制完畢并經(jīng)審批，并進行 。 電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換。 （ 5） 對不可互換的多節(jié)基本元件組成的避雷器，應嚴格按出廠編號、順序進行疊裝 ，避免不同避雷器 的各節(jié)元件相互混淆和同一避雷器的各節(jié)元件的位置顛倒、錯亂。 10mm 塞尺檢查 接觸面寬度≤ 50mm 主要 ≤ 4mm（塞尺塞入深度） 用 179。 31 ④ 用手柄進行隔離開關的分合閘操作，觀察其三極分、合閘情況，如果三極合閘都沒到位，則可適當延長主極底座上方的連桿長度；如果主極到位，而邊極滯后，則可調(diào)節(jié)極間連桿長度，使之也合閘到位。使動觸頭插入觸指中從而實現(xiàn)合閘， 當主軸逆時針旋轉(zhuǎn) 90176。 操動機構箱安裝 （ 1） 按設計圖紙將操動機構安裝在固定高度、固定位置上。 SF6 氣體充裝由生產(chǎn)廠家代表進行，安裝人員協(xié)助及檢查。 斷路器 開箱檢查 （ 1）設備開箱檢查時廠家、 監(jiān)理及業(yè)主應在現(xiàn)場，作好記錄并簽字確認。所有固定螺栓是否全部緊20 固。 ⑤ 把溫控器安裝固定好，并連好與變壓器間連線 （ 3）母線連接 （適用于站用變母線連接） 19 ① 安裝前仔細核對變壓器低壓側(cè)母線與盤柜母線的相序必須一致，相色標志正確齊全。設備應裝有銘牌，銘牌上 應注明制造廠名、額定容量、一、二次額定電壓、電流、 阻抗 、及接線組別等技術數(shù)據(jù)應符合設計要求。油流繼電器指示正確，無抖動現(xiàn)象； （ 5） 備用、輔助冷卻器應按規(guī)定投入； （ 6） 電源應按規(guī)定投入和自動切換，信號正確。并對變壓器補漆、油位調(diào)整，清理現(xiàn)場，移交電氣試驗。注油后，油的 檢查 從開關室出口閥取油樣測定油是否符合有關規(guī)定。 油枕的安裝 根據(jù)出廠時的標記，安裝及校正油枕托架，把連接本體上的油管固定好。 （ 5）調(diào)整位置后先擰緊散熱器與油泵相接處的螺栓，然后再擰緊散熱器與變壓器上部閥門相接處的螺栓。 主變本體就位檢查 （ 1） 變壓器運至 項目 現(xiàn)場后，會同廠家、監(jiān)理、業(yè)主，檢查本體外表是否變形、損傷及零件脫落等異?，F(xiàn)象，檢查變壓器運輸沖擊記錄儀，記錄儀應在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應在 3g以下，由各方代表簽字 確認 并存檔。 （ 3） 有載 瓦斯 繼電器 、壓力釋放閥及溫度計等應在開箱后盡快送 相關責任單位檢測 。 套管的安裝 （ 1）打開套管包裝箱，檢查套管瓷件有否損壞，并清潔瓷套表面。 ③ 打開閥 ⑤ ，主體內(nèi)一邊抽真空，一邊開動濾油機進行注油。 ⑥ 注油完畢，不要 忘記 排氣。 壓力釋放閥 （ 1） 壓力釋放閥及導向裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內(nèi)應清潔，密封良好； （ 2） 壓力釋放閥的接點動作可靠，信號正確，接點和回路絕緣良好； （ 3） 壓力釋放閥 的電纜引線在繼電器側(cè)應有滴水彎，電纜孔應封堵完好； 有載分接開關 （ 1） 傳動機構應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；傳動機構的磨擦部分涂有適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂； （ 2） 電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動作正確、接觸可靠； （ 3） 遠方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機械閉鎖正確可靠； （ 4） 電機保護、步進保護、連動保護、相序保護、手動操作保護正確可靠； （ 5） 切換裝置的工作順序應符合制造廠規(guī)定；正、反兩個方向操作至分接開關動作時的圈數(shù)誤差應符合制造廠規(guī)定； （ 6） 在極限位置時，其機械閉鎖與極限開關的電氣聯(lián)鎖動作應正確； （ 7） 操動機構檔位指示、分接開關本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開關分接位置指示應一致； （ 8） 油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進出油管標志明顯； 吸濕器 （ 1） 吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，呼吸應暢通； （ 2） 吸濕劑應干燥；油封油位應在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術要求。螺栓與孔的配合符合規(guī)范，端子板應有防腐措施。 ③ 箱式變壓器就位后，外殼干凈不應有裂紋、破損等現(xiàn)象，各部件應齊全完好，箱式變壓器所有的門可正常開啟。 （ 3） 將變壓器本體接地點與事先引入基礎側(cè)的接地線可靠連接。 變壓器 的分接頭位置處于正常電壓檔位。每個極柱出廠時已被調(diào)到分閘位置，并預儲能，因此該 機構與 C 相傳動室之間的連桿已調(diào)整好，嚴禁拆卸，合閘緩沖器也已調(diào)整好，嚴禁拆卸。 密封良好，密封圈無變形，導電部位連接牢固。 （ 2）隔離開關各極獨立分裝，每極主要由底座、絕緣支柱閘刀、接地開關等組成。 ② 使之合閘到底，測量動觸頭的插入深度應符合要求，否則調(diào)節(jié)導電桿在托板中的插入深度或調(diào)整瓷絕緣子的鉛垂度。 （ 2） 接上臨時電源進行 水平 斷口隔離開關電動調(diào)整。 （ 3） 開箱后檢查瓷件外觀應光潔無裂紋、密封應完好，附件應齊全，無銹蝕或機械損傷現(xiàn)象。 標準 質(zhì)量控制措施 設備在運輸、保管期間應防止傾倒或遭受機械損傷；運輸和放置應按產(chǎn)品技術要求執(zhí)行。 （ 2）電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好并放置現(xiàn)場。 油浸式互感器安裝面應水平；并列安裝的應排列整齊，極性方向應一致并符合設計要求。避雷器接觸表面應擦拭干凈，除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂。 檢驗標準 隔離開關的安裝及調(diào)整 檢查表 表 隔離開關的安裝及調(diào)整 32 工序 檢 驗 項 目 性質(zhì) 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 瓷 住 安 裝 外觀檢查 主要 清潔，無裂紋 觀察檢查 瓷鐵膠合處檢查 主要 粘合牢固 瓷柱與底座平面操作軸間連接螺栓 緊固 用扳手檢查 均壓環(huán)外觀檢查 清潔，無損傷、變形 觀察檢查 33 表 （續(xù)） 工序 檢 驗 項 目 性質(zhì) 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法及器具 導 電 部 分 可撓軟連接檢查 連接可靠，無折損 扳動檢查 接線端子檢查 主要 清潔，平整，并涂有電力復合脂 觀察檢查 觸頭表面鍍銀層 完整，無脫落 觀察檢查 線接觸 主要 塞尺塞不進 用 179。 ③ 若此時機構的脫扣問題仍未解決，則須打開機構箱將絲母在叉桿焊裝的位置往 里面進一點以增大機構的輸出角度。3176。 單相安裝 水平斷口隔離開關分相吊裝至安裝位置。 充氣 打開密度繼電器充氣接頭的蓋板，將充氣接頭與氣管連接（見圖 68），將斷路器充氣至高于額定氣壓 ～ 的指針數(shù)。 對土建交付安裝的基礎進行驗收，繪出基礎實際的高程及軸線偏差圖。 質(zhì)量控制措施 檢查緊固螺桿是否確實解除；檢查所有電氣連接，確認連接牢固可靠。 ④ 變壓器 固定采用設計要求連接方式，并固定可靠。 適用于 35KV