【正文】 注油 采用 真空注油方式，能有效地 除去器身和絕緣油中的氣泡、水分，提高變壓器 (電抗器 ) 的絕緣水平。 ③ 打開(kāi)閥 ⑤ ，主體內(nèi)一邊抽真空，一邊開(kāi)動(dòng)濾油機(jī)進(jìn)行注油。 ⑤ 停止抽真空，關(guān)閉抽真空閥 ① 、 ② ，關(guān)閉真空泵，同時(shí)卸下真空表；開(kāi)始開(kāi)動(dòng)干燥空 氣發(fā)生 裝置，緩慢地打開(kāi)閥 ⑥ ，慢慢向變壓器內(nèi)充入干燥空氣破壞真空，同時(shí)監(jiān)視油面。 （ 3） 有載開(kāi)關(guān)室的注油 凈油機(jī)接在有載開(kāi)關(guān)室配管進(jìn)口閥上，按有載開(kāi)關(guān)的注油曲線根據(jù)當(dāng)時(shí)的油溫注油至比規(guī)定油面高 10%。 ③ 雨、霧天氣 真 空 注油容易受潮，故不宜進(jìn)行。 ⑥ 注油完畢，不要 忘記 排氣。 （ 2）接向各附件端子箱的電纜穿通，穿通部要填上硅膠進(jìn)行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側(cè)用金屬固定件固定，勿使電纜上產(chǎn)生張力。即可取油樣進(jìn) 行各項(xiàng)油、氣 測(cè)試 項(xiàng)目。油位表朝向應(yīng)便于運(yùn)行巡視； （ 4） 電容套管末屏接地可靠； （ 5） 引線連接可靠、對(duì)地和相間距離符合要求 ，各導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。 壓力釋放閥 （ 1） 壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔，密封良好； （ 2） 壓力釋放閥的接點(diǎn)動(dòng)作可靠，信號(hào)正確，接點(diǎn)和回路絕緣良好； （ 3） 壓力釋放閥 的電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好； 有載分接開(kāi)關(guān) （ 1） 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨擦部分涂有適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂； （ 2） 電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動(dòng)作正確、接觸可靠； （ 3） 遠(yuǎn)方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機(jī)械閉鎖正確可靠； （ 4） 電機(jī)保護(hù)、步進(jìn)保護(hù)、連動(dòng)保護(hù)、相序保護(hù)、手動(dòng)操作保護(hù)正確可靠； （ 5） 切換裝置的工作順序應(yīng)符合制造廠規(guī)定；正、反兩個(gè)方向操作至分接開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)的圈數(shù)誤差應(yīng)符合制造廠規(guī)定； （ 6） 在極限位置時(shí)，其機(jī)械閉鎖與極限開(kāi)關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確； （ 7） 操動(dòng)機(jī)構(gòu)檔位指示、分接開(kāi)關(guān)本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開(kāi)關(guān)分接位置指示應(yīng)一致； （ 8） 油道暢通，油位指示正常，外部密封無(wú)滲油，進(jìn)出油管標(biāo)志明顯； 吸濕器 （ 1） 吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通； （ 2） 吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。每根接地線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求； （ 2） 變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好； （ 3） 110kV 及以上繞組的每根中性點(diǎn)接地引下線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，并有兩根分別引向不同地點(diǎn)的 水平接地體； （ 4） 鐵心接地引出線（包括鐵軛有單獨(dú)引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，接地引出線可靠接地。 冷卻裝置 （ 1） 風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻；試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú) 振動(dòng)、過(guò)熱； 葉片應(yīng)無(wú)扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確；電動(dòng)機(jī)保護(hù)不誤動(dòng)，電源線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線； （ 2） 散熱片表面油漆完好，無(wú)滲油現(xiàn)象； （ 3） 管路中閥門操作靈活、開(kāi)閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良好無(wú)滲油現(xiàn)象； （ 4） 油泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)異常噪聲、振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象，油泵保護(hù)不誤動(dòng)；密封良好，無(wú)滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象（負(fù)壓區(qū)嚴(yán)禁滲漏）。 （ 8）緊固螺栓力矩應(yīng)符合要求，并全部檢查無(wú)雜物遺留。螺栓與孔的配合符合規(guī)范，端子板應(yīng)有防腐措施。 10mm 塞尺檢查 對(duì)應(yīng)位置 正確、一致 操動(dòng)檢查 部件裝配 齊全、正確 觀察檢查 無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān) 操作桿長(zhǎng)度 三相一致 觀察檢查 轉(zhuǎn)動(dòng)器 動(dòng)作靈活，密封良好 有載調(diào)壓分接開(kāi)關(guān) 開(kāi)關(guān)動(dòng)作順序 主要 正確，切換時(shí)無(wú)開(kāi)路 儀表測(cè)量 切 z 換開(kāi)關(guān)密封 良好 觀察檢 查 強(qiáng)油循環(huán)管與下軛絕緣接口密封 良好 觀察檢查 其他 各部位清理 主要 無(wú)雜物、污跡、屑末 閥門動(dòng)作 操動(dòng)檢查 回罩 法蘭連接 緊固，螺栓受力均勻；結(jié)合面無(wú)滲油 觀察并用力矩扳手檢查 器身暴露在空氣中的時(shí)間 主要 符合 GB5014720xx 的規(guī)定 記錄實(shí)際值 中等以上容量油浸變壓器（油浸電抗器）附件的安裝檢查見(jiàn)表 。 適用于 35KV 及以下電壓等級(jí) ，頻率為 50Hz 的干 式箱變和油浸式箱變 光伏電站干式箱變主要有站用變和接地變 光伏電站油浸式箱變主要有光伏區(qū)升壓變、 SVG 降壓變以及站用變 及作業(yè)方法 作業(yè)（工序）流程圖 作業(yè)方法 施工準(zhǔn)備 (1)技術(shù) 準(zhǔn)備 ： 按規(guī)程、廠家安裝說(shuō)明書(shū)、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有 針對(duì)性 ； (2)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和 技術(shù)工 人； (3)機(jī)具 的 準(zhǔn)備 ：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)； 開(kāi)箱檢查 (1)變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) 后，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并應(yīng)有設(shè)備的相關(guān)技術(shù)資料文件， 以及 產(chǎn)品出廠合格證。 油浸式箱變安裝 （ 1） 基礎(chǔ)復(fù)核 變壓器 就位前應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)檢查 ， 基礎(chǔ)的 尺寸、標(biāo)高、中心線預(yù)埋件是否符合變壓器安裝圖及廠家資料和規(guī)范要求，變 壓器基礎(chǔ)水平度誤差小于 3mm。 ③ 箱式變壓器就位后，外殼干凈不應(yīng)有裂紋、破損等現(xiàn)象，各部件應(yīng)齊全完好，箱式變壓器所有的門可正常開(kāi)啟。 變壓器卸車時(shí)，直接卸置于預(yù)先放置好的滾杠上，變壓器放置方向應(yīng)考慮安裝方向，放置變壓器時(shí)應(yīng)防止變壓器滑動(dòng) 。 ④ 變壓器 固定采用設(shè)計(jì)要求連接方式，并固定可靠。 ④ 兩側(cè)母線的接觸面必須保持平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以電力復(fù)合脂。 （ 3） 將變壓器本體接地點(diǎn)與事先引入基礎(chǔ)側(cè)的接地線可靠連接。 （ 3） 鐵芯一點(diǎn)接地，牢固可靠。 質(zhì)量控制措施 檢查緊固螺桿是否確實(shí)解除；檢查所有電氣連接，確認(rèn)連接牢固可靠。 變壓器 試運(yùn)行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)各種試驗(yàn)單據(jù)應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，變壓器一次、二次引線相位，相色正確，接地線等壓接接觸截面符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn) 行規(guī)范規(guī)定。 變壓器 的分接頭位置處于正常電壓檔位。 21 表 1600kVA 及以下油浸變壓器的安裝 工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗(yàn)方法及器具 基礎(chǔ) 安裝 制作及布置 按設(shè)計(jì)規(guī)定 對(duì)照?qǐng)D紙檢查 與預(yù)埋件連接 牢固 觀察檢查 本體 就位 位置 按設(shè)計(jì)規(guī)定 對(duì)照?qǐng)D紙檢查 與基礎(chǔ)配合 牢固 扳動(dòng)檢查 附 件 安 裝 氣體 繼電 器安 裝 密封及校驗(yàn) 主要 良好、合格 檢查試驗(yàn)報(bào)告 繼電器安裝 水平、標(biāo)志方向正確 觀察檢查 連通管升高坡度 按制造廠規(guī)定 對(duì)照廠家規(guī)定檢查 連通管插入箱蓋深度 與箱蓋內(nèi)表面平齊 試裝檢查 安全氣道安裝 管道導(dǎo)通性 暢通 觀察檢查 膜片外形 主要 完整、無(wú)變 形 法蘭密封 無(wú)滲漏 溫度計(jì)安裝 插孔內(nèi)介質(zhì)及密封 同箱內(nèi)絕緣油良好，嚴(yán)密 觀察檢查 測(cè)溫包毛細(xì)管導(dǎo)通 彎曲半徑大于 50mm 吸濕器安裝 與油枕連接 牢固、密封 觀察檢查 油封油位 在油面線處 吸濕劑 干燥 壓力 釋放 閥安裝 閥蓋及升高座內(nèi)部 清潔、密封良好 觀察檢查 電觸點(diǎn)動(dòng)作 準(zhǔn)確 儀器檢查 絕緣水平 良好 兆歐表測(cè)試 整 體 檢 查 箱 體 及 附 件 銘牌及接線圖標(biāo)志 清晰 觀察檢查 油漆 完整 附件安 裝 無(wú)短缺，完好 散熱片 無(wú)變形 密封 無(wú)滲油 油門 無(wú)漏油 引出線端子 瓷套 主要 清潔、無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)裂紋 觀察檢查 結(jié)合面 緊固、無(wú)滲油 與導(dǎo)線連接 主要 緊固、端子不受外力 操作檢查 電壓 切換 裝置 接點(diǎn)分?jǐn)嗲闆r 主要 手感明顯 觀察檢查 裝置密封 無(wú)滲油 指示位置和標(biāo)識(shí) 主要 符合運(yùn)行規(guī)定 對(duì)照運(yùn)行規(guī)定 溫度控制器指示 正常 觀察檢查 絕緣 油 試驗(yàn) 主要 合格 檢查試驗(yàn)報(bào)告 油位 主要 正常 觀察檢查 其 他 中性點(diǎn)接地 按設(shè)計(jì)規(guī)定 對(duì)照設(shè)計(jì)圖檢查 基礎(chǔ)及本體接地 分別接地，且接地牢固導(dǎo)通良好 觀察檢查 22 電壓為 35kV 及以下干式變壓器的安裝及檢查見(jiàn)表 。 對(duì)土建交付安裝的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，繪出基礎(chǔ)實(shí)際的高程及軸線偏差圖。 預(yù)埋螺栓安裝 把水泥基礎(chǔ)預(yù)留孔清理干凈，按圖紙及支架尺寸畫(huà)好中心線，然后用鋼板做一個(gè)架子用于固定地腳螺栓，使其裝上斷路器支架剛好露出 3～ 5 扣，而后用混凝土灌漿，保養(yǎng)不少于 7 天。每個(gè)極柱出廠時(shí)已被調(diào)到分閘位置，并預(yù)儲(chǔ)能，因此該 機(jī)構(gòu)與 C 相傳動(dòng)室之間的連桿已調(diào)整好，嚴(yán)禁拆卸，合閘緩沖器也已調(diào)整好，嚴(yán)禁拆卸。將密度計(jì)的電纜用捆扎帶固定于 A 相、 B 相之間的氣管上。 充氣 打開(kāi)密度繼電器充氣接頭的蓋板，將充氣接頭與氣管連接（見(jiàn)圖 68），將斷路器充氣至高于額定氣壓 ～ 的指針數(shù)。其中微水測(cè)定應(yīng)在斷路器充 氣 48h 后進(jìn)行，與滅弧室相通的氣室、不與滅弧室相通的氣室的微水應(yīng)符合要求；分、合閘線圈的絕緣電阻值不應(yīng)低于 10M；耐壓試驗(yàn)按出廠試驗(yàn)電壓的 80％進(jìn)行。 密封良好，密封圈無(wú)變形，導(dǎo)電部位連接牢固。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 支柱式六氟化硫斷路器安裝檢查見(jiàn)表 。 單相安裝 水平斷口隔離開(kāi)關(guān)分相吊裝至安裝位置。將調(diào)角聯(lián)軸器插入機(jī)構(gòu)輸出軸上，并使調(diào)角聯(lián)軸器的中心與拐臂的中心對(duì)中；將接頭用圓頭鍵連接到拐臂中，將主隔離開(kāi)關(guān)放到合閘位置，用手柄將機(jī)構(gòu)順時(shí)針搖到終點(diǎn)位置，再反方向搖 4 圈，將鍍鋅鋼管一端插入到接頭中焊牢，另一端插入調(diào)角聯(lián)軸器裝配上端垂直焊牢。 （ 2）隔離開(kāi)關(guān)各極獨(dú)立分裝，每極主要由底座、絕緣支柱閘刀、接地開(kāi)關(guān)等組成。主極（中間極）通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與交流操動(dòng)機(jī) 構(gòu)的主軸連接；邊極是通過(guò)連桿在各自底座的下方與主極相連接。3176。3176。 ② 使之合閘到底，測(cè)量動(dòng)觸頭的插入深度應(yīng)符合要求，否則調(diào)節(jié)導(dǎo)電桿在托板中的插入深度或調(diào)整瓷絕緣子的鉛垂度。 ⑥ 瓷絕緣子調(diào)整時(shí)不一定要將其調(diào)成垂直，可適當(dāng)結(jié)合插入深度及合閘的同期性等技術(shù)要求而定。 ③ 若此時(shí)機(jī)構(gòu)的脫扣問(wèn)題仍未解決，則須打開(kāi)機(jī)構(gòu)箱將絲母在叉桿焊裝的位置往 里面進(jìn)一點(diǎn)以增大機(jī)構(gòu)的輸出角度。如均達(dá)到生產(chǎn)廠家技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求后將限位裝置調(diào)好，并把螺絲打緊。 （ 2） 接上臨時(shí)電源進(jìn)行 水平 斷口隔離開(kāi)關(guān)電動(dòng)調(diào)整。 安裝時(shí)所有螺栓必須按要求達(dá)到力矩緊固值。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 隔離開(kāi)關(guān)的安裝及調(diào)整 檢查表 表 隔離開(kāi)關(guān)的安裝及調(diào)整 32 工序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 瓷 住 安 裝 外觀檢查 主要 清潔，無(wú)裂紋 觀察檢查 瓷鐵膠合處檢查 主要 粘合牢固 瓷柱與底座平面操作軸間連接螺栓 緊固 用扳手檢查 均壓環(huán)外觀檢查 清潔，無(wú)損傷、變形 觀察檢查 33 表 （續(xù)） 工序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 導(dǎo) 電 部 分 可撓軟連接檢查 連接可靠，無(wú)折損 扳動(dòng)檢查 接線端子檢查 主要 清潔，平整，并涂有電力復(fù)合脂 觀察檢查 觸頭表面鍍銀層 完整，無(wú)脫落 觀察檢查 線接觸 主要 塞尺塞不進(jìn) 用 179。 （ 2） 根據(jù)設(shè)備到貨的實(shí)際尺寸，核對(duì)土建基礎(chǔ)是否符合要求，包括位置、尺寸等，底架橫向中心線誤差不大于 10mm，縱向中心線偏差相間中心偏差不大于 5mm。 （ 3） 開(kāi)箱后檢查瓷件外觀應(yīng)光潔無(wú)裂紋、密封應(yīng)完好，附件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷現(xiàn)象。 結(jié)束 設(shè)備安裝及調(diào)整 交接試驗(yàn) 設(shè)備開(kāi)箱檢查 基礎(chǔ)安裝檢查 施工前準(zhǔn)備 35 互感器、避雷器的安裝 （ 1） 參考生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)，采用合適的起吊方法，施工中注意避免碰撞，嚴(yán)禁設(shè)備傾斜時(shí)而將設(shè)備吊起。避雷器接觸表面應(yīng)擦拭干凈，除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。計(jì)數(shù)器指示三相統(tǒng)一，引線連接可靠。 標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量控制措施 設(shè)備在運(yùn)輸、保管期間應(yīng)防止傾倒或遭受機(jī)械損傷；運(yùn)輸和放置應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。 （ 3）電容式電壓互感器的電磁裝置和諧振阻尼器的封鉛應(yīng)完好。 油浸式互感器安裝面應(yīng)水平；并列安裝的應(yīng)排列整齊，極性方向應(yīng)一致并符合設(shè)計(jì)要求。 放電計(jì)數(shù)器不應(yīng)存在破損或內(nèi)部積水現(xiàn)象。 （ 2）電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場(chǎng)。 電纜溝挖掘 電纜溝底面距地面的距離不應(yīng)小于 (根據(jù)海拔高度考慮凍土層，埋深符合設(shè)計(jì)要求 )； 清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上 100mm 厚的軟