【正文】 進場材料、試驗報告進行審核，并按規(guī)定的頻率進行抽檢。檢查土、粗細集料、結(jié)合料等各種原材料，滿足《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的要求。 檢查承包人的施工機械和試驗檢測設(shè)備其數(shù)量、型號、使用狀況要全部檢查是否符合合同規(guī)定，能否滿足正常施工及保證工程質(zhì)量和工期要求。并將檢查結(jié)果及時提交業(yè)主并反饋給承包人。 審核混合料配比試驗報告要求承包人的混合料配比試驗必須由交通質(zhì)監(jiān)部門批準的有乙級以上資質(zhì)的試驗室進行。 參與生產(chǎn)配合比試驗并審核其報告 審查承包人提出的試驗路段申請報告在正式開工前，承包人應在監(jiān)理工程師批準的地點鋪筑一段長100200m 的基層（底基層）試驗路段。如經(jīng)驗收合格，可作為主體工程的一部分。 審核承包人的試驗路段總結(jié)報告鋪筑試驗路段的目的是(檢驗承包人提出的施工方案和施工方法的適用性，檢驗拌和、攤鋪與壓實機械所具有的實際效果，檢驗和確認基層（底基層）施工中各道工序的質(zhì)量控制指標，并提出保證質(zhì)量的有效措施及質(zhì)量檢驗的試驗方法。通過試驗路段的修筑，需提交正式施工的技術(shù)參數(shù)有： a)正式施工的基層amp。 底基層’ 材料的配合比。b)材料的松鋪系數(shù)。c)水泥穩(wěn)定類材料施工的允許延遲時間。d)標準的施工方法(a)混合料的數(shù)量控制方法；(b)混合料攤鋪方法和適用的機具；(c)拌和機械是否適用；穩(wěn)定土拌和機拌和深度及拌和遍數(shù)；(d)混合料最佳含水量的控制方法；(e)整平和整型的合適機具和方法；(f)壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)。(g)現(xiàn)場密實度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的 最小檢查數(shù)量。e)確定每一作業(yè)段的合適長度。f)確定一次鋪筑的合適厚度。監(jiān)理工程師審核同意后簽發(fā)開工通知。 施工階段的監(jiān)理底基層、基層質(zhì)量控制程序如圖1所示。 水泥穩(wěn)定砂礫、石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫施工質(zhì)量控制 拌和與運輸a)水泥穩(wěn)定混合料或二灰穩(wěn)定混合料的拌和應采用廠拌法。b)廠拌的設(shè)備及布置位置應在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準。各種材料應準確過秤，按質(zhì)量比例摻配。拌和應有記錄，并提交監(jiān)理工程師檢驗。c)當進行拌和操作時，穩(wěn)定料加入方式應能保證自始至終均勻分布于被穩(wěn)定材料中。應在通向稱量漏斗或拌和機的供應線上為抽取試樣提供安全方便的條件。拌和機內(nèi)的死角中得不到充分攪動的材料，應及時排除。d)當拌和廠離攤鋪現(xiàn)場距離較遠時，混合料在運輸中應加以覆蓋以防止水分蒸發(fā)，并保證裝載高度均勻以防離析。應控制好卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度。拌和好的混合料要盡快攤鋪。 攤鋪和整型a)攤鋪必須采用監(jiān)理工程師批準的機械進行，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地攤鋪在合格的下承層上。b)%%以補償攤鋪及碾壓中的水分損失。c)當壓實厚度超過20cm時，應分層攤鋪。最小壓實厚度為10cm 碾壓a)混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。每次碾壓應與上次碾壓相重疊，壓實到規(guī)定的密實度為止。壓實后表面應平整無輪跡或隆起，且斷面正確，路拱符合要求。b)碾壓過程中，混合料的表面應始終保持潮濕。如表面水分蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。c)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證結(jié)構(gòu)層表面不受破壞。d)施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過規(guī)范規(guī)定。 接縫和“調(diào)頭”的處理施工接縫和壓路機“調(diào)頭”，應按《公路路面基 層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ0342000)的規(guī)定處理。 養(yǎng)生碾壓完成后應立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不應少于7d ,養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、瀝青乳液等。養(yǎng)生期間應封閉交通，不能封閉時，應將車速限制在30km/h以下，且應禁止重型車輛通行。 氣候條件工地氣溫低于5℃時，不能進行施工。雨季施工，應特別注意勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應停止施工，但已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實。 取樣和試驗混合料應在施工現(xiàn)場每天或每拌和250t 混合料取樣一次，并按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》(JTJ 05794)標準方法進行含水量、穩(wěn)定劑用量和無側(cè)限抗壓強度試驗。在已完成的基層上每200m 每車道2處，按《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ 05193）或《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》(JTJ05794)(規(guī)定進行壓實度試驗，并檢查其他項目。所有試驗結(jié)果，均應報監(jiān)理工程師審批。 石灰穩(wěn)定砂礫、水泥石灰穩(wěn)定土施工質(zhì)量控制 一般要求a)石灰穩(wěn)定砂礫、水泥石灰穩(wěn)定土施工期間最低氣溫應在5℃以上。宜避免在雨季進行施工。b)石灰穩(wěn)定砂礫、水泥石灰穩(wěn)定土宜用中心站集中拌和的辦法施工。c)當基層壓實采用1215t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過15cm。用1820t 三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過20cm壓實厚度超過上述規(guī)定時，應分層鋪筑，分層最小壓實厚度為10cm d)當鋪筑層不止一層時，在鋪筑上一層之前應灑水濕潤以使后鋪的一層相互結(jié)合良好。 準備工作 a)在新完成并經(jīng)驗收的下承層上測量恢復中線，直線段每2025m、平曲線每1015m設(shè)一排樁，并進行水平測量以確定基層的鋪筑厚度。b)根據(jù)監(jiān)理工程師批準的配合比在料場用強制式拌和機或雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機生產(chǎn)混合料，拌和時應做到(a)土塊要粉碎；(b)配料要準確；(c)含水量要略大于最佳含水量；(d)拌和要均勻。 攤鋪、碾壓、養(yǎng)生、取樣和試驗 2 瀝青砼面層的施工質(zhì)量控制 施工準備階段的監(jiān)理 審查承包人的施工組織設(shè)計根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力和各種影響因素，核算其 是否能夠滿足工期要求。 對擬用原材料的檢查監(jiān)理工程師必須要求承包人按規(guī)范要求的頻率、項目對擬用材料進行自檢試驗，同時進行抽檢。在抽檢試驗中，重點檢查瀝青的針入度、延度和軟化點幾項指標，并保證碎石材料具有足夠的強度、耐磨性和級配要求，礦粉的親水系數(shù)及礦料的黏附性等符合規(guī)范要求。 對基層表面清理的檢查要求基層表面干燥、無任何松散的石料、灰塵與雜物。對表面凹洼用瀝青混合料填補壓實，以保證透層油和主層鋪筑前基層的平整清潔。 對施工機械設(shè)備的檢查檢查拌和設(shè)備及附屬設(shè)施、攤鋪機、壓路機的規(guī) 格及主要機件性能是否正常。 拌和及運料設(shè)備a)拌和場地布置應遠離居民區(qū)。其距離不少于 )拌和廠應使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。拌和廠必須及時提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗資料。c)拌和機應能按用量(以質(zhì)量計)分批配料，并配備裝有溫度計及示溫的成品貯料倉和二次除塵設(shè)置。拌和設(shè)備的產(chǎn)量應和生產(chǎn)進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調(diào)試，直到符合要求。d)運料設(shè)備應采用干凈有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽應涂薄層防黏劑或隔離劑。為了保溫、防雨、防污染，運輸車輛應備有覆蓋苫布，車槽四角應密封堅固。 攤鋪及壓實設(shè)備a)瀝青混合料攤鋪機熨平板在需要時可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，并可按要求調(diào)整振幅和頻率。b)攤鋪混合料時，攤鋪機應能按照與拌和能力相協(xié)調(diào)的前進速度運行。c)攤鋪機其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，隨時調(diào)整操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的橫坡度。d)壓實設(shè)備應配有輪胎式及雙鋼輪壓路機。還應備有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓(夯)實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。 檢查瀝青混合料的組成設(shè)計要求承包人的瀝青混合料組成設(shè)計由交通部乙級以上(包括乙級)資質(zhì)等級的試驗室提供，監(jiān)理工程師對其目標配比設(shè)計應重點審查，并做相應的驗證試驗。 審核承包人提出的試驗路段申請報告監(jiān)理工程師要求承包人必須通過試驗路段來驗證其瀝青混合料的配合比是否符合要求以及混合料質(zhì)量的穩(wěn)定性。監(jiān)理工程師對承包人提出的各項施工工藝和操作計劃的詳細申請要進行審核。 審核承包人的試驗路段總結(jié)報告 通過試驗路段的施工，確定生產(chǎn)配合比，證明承包人的施工組織安排是否合理、機械設(shè)備有無缺陷、壓實機具的組合及壓實工藝是否適當后，承包人在總結(jié)報告中必須明確施工配合比、標準的施工方法和工藝，確定施工溫度。試驗路段總結(jié)報告必須在真正具備能夠指導施工的目的后，監(jiān)理工程師才能審核簽發(fā)開工令。 施工階段的質(zhì)量監(jiān)理瀝青砼面層質(zhì)量控制程序如圖2 所示，施工過 程中的質(zhì)量監(jiān)控要點： a)在瀝青混合料拌制過程中，重點檢查各原材料稱量設(shè)備的準確性及可靠性，礦料級配的抽樣調(diào)整以及混合料的出料溫度和瀝青用量。b)控制施工接縫，