【正文】 標準或理論材料 1. 極限應力計算 共 42 頁 第 12 頁 2. 整體勒墻板 風載荷 應力分析 3. 鋼骨架墻板面層風載荷應力分析 4. 面內地腳約束面層應力分析 5. 面層基層相互作用應力分析 6. 面層基層相互作用應力分析 參數比例 7. 載荷因素和極限應力綜合 8. 新水泥玻璃纖維增強水泥系統 9. 預混玻璃纖維增強水泥 10. 耐堿玻璃纖維標準 11. 混凝土養(yǎng)護劑標準 第二章 施 工 工 藝 及 施 工 方 案 一、施 工 工 藝 概 述 框架式 GRC裝飾板 框架式 GRC 裝飾板，除其表面裝飾材料較為新潮外，其工藝較為先進，且目前在國際上 GRC 行業(yè)普遍采用和掌握 ，并經工藝修改日趨完善。其特點是：能適應建筑物幾何形狀的變化，質量輕強度高， GRC 裝飾圍護板其重量是石材圍護板的 1/10~1/20，背部構架應在工廠制作與 GRC板一次合成，加工精度較高，但工廠、現場占用場地較大，安裝時需施工腳手架或吊車配合，安裝精度也很高、工期短。 一）框架式 GRC工藝流程 共 42 頁 第 13 頁 二）公司各部門 GRC工藝流程 （ 1）根據業(yè)主（設計師）要求和設計規(guī)范，設計立面外型、結構 計算、細部 節(jié)點（選材、選型、選色）及施工圖； （ 2） 材料采購 （ 1） 材料（水泥、砂、玻璃纖維）進廠檢驗、篩選； GRC材料的選定同樣對 GRC 制品的工程至關重要， 我們將嚴格選擇水泥、玻璃纖維和砂這三大主材，水泥選用 525鐵硫鋁酸快硬水泥，并對采購到廠后的水泥進行抽樣檢驗，同時將水泥的新鮮程度控制在出廠 60 天以內；砂選用16— 60 目的優(yōu)質砂，并進行砂分析檢驗；玻璃纖維選用抗堿無捻玻璃纖維連續(xù)絲和抗堿玻璃纖維網格布。 抗堿無捻玻璃纖維連續(xù)絲技術參數： ARCK2400 玻璃密度 單絲直徑 砂密度 浸潤劑合量 含水率 硬挺度 斷裂強度 g/m3 μm g /km ﹪ ＜ ﹪ ＞ mm ＞ N/tex 共 42 頁 第 14 頁 14 2400 120 抗堿 玻璃纖維 網格布： ARN4X4A 網孔 中心距 寬度 紗線號數 基本標準 涂塑后 經 緯 mm cm g/㎡ g/㎡ 6 6 60 (48 3) 2 (48 3) 2 93 101 玻璃纖維的主要化學成分： SBX96 SiO2 ZrO2 TiO2 CaO NaO K2O A12O3 Fe2O3 57177。 177。 177。 ＜ ＜ （ 2） GRC 制造工藝：包括模具設計、制造、檢驗、制作、退模，檢驗，安裝，修補，驗收； GRC制品的制作是保證玻璃纖維的二維方向均布，每一層加工后，均采用專用輥軸壓實，確保 GRC 的密實性；在噴射至厚度達到 3 毫米時，鋪設一層抗堿玻璃纖維網格布，以增強 GRC 面板的抗彎強度及防止伸縮縫的產生，為了使玻璃纖維網狀織物在 GRC 中起到整體的抗拉和抗彎作用，網格布的搭接寬度應大于 50 毫米；然后通過上述噴射工藝反復噴射至 GRC 板達到 8mm 時，再鋪設一層 抗堿玻璃纖維網格布，最后達到設計厚度。在噴射的 GRC 板的混合材料中采用摻入合成纖維的砂漿，由于合成纖維的材質為 100﹪改性聚丙烯，它經過了特殊的生產工藝及表面處共 42 頁 第 15 頁 理，纖維斷面為異 形（ Y 形），加大了與水泥材料的結合力，可結合更多的基料，與水泥基體有更緊密的結合力。它可以有效地抑制砂漿早期干縮微裂縫及離析裂縫的產生和發(fā)展，極大地減少了砂漿的收縮裂縫，尤其是有效地抑制了貫通裂縫的產生。均勻分布在砂漿中彼此相交錯的大量 CTA 纖維起到了“承托”骨料作用，降低了砂漿表面的析水與集料的離析，抗?jié)B能力可以提高 60﹪以上。它可 以緩解由于溫度變化而引起的砂漿內部應力的作用，阻止微裂縫的擴展；抗?jié)B能力的提高也有利于其抗凍能力的提高。它是一種微細柔軟的束狀單絲纖維，不像其他一些剛性添加材料會露出砂漿混凝土構件表面而影響外觀。 （ 3）剛襯骨架加工制作、除銹，根據加工圖彎制預埋件拉接筋，焊接制作預埋件成型，在 GRC 板噴射成型后安置在 GRC 板中，相隔時間不得超過 10 分鐘以免 GRC材料初凝，預埋件內襯鋼架的誤差允許值 深度進出誤差 5mm (進出 ) 位置誤差 5mm （左右） 高度誤差 5mm （水平） 數量 根據預埋圖 3） .現場 （ 1） 測量放線（預埋件檢查、調整）； 根據業(yè)主（總包）提供的三線基準，對結構的軸線、垂直線、控制線進行復核，并根據結構的特點測定總控制線，并以總控制線為基準，分配分割線，鎖定結構轉角和不同類型的交叉點。測量放線各個座標、共 42 頁 第 16 頁 控制點、精密導線網點、精密水準點、水平控制方格網點及垂直控制線，并會同測量員反復對以上控制點線進行復核。復核無誤后同總包單位辦理《交驗線記錄》，依據總包方提供的各種控制點，將外墻龍骨的平面幾何位置及水平標高線測設于建筑結構外面。測量人員測設點在自檢合格后，專職檢驗員應及時復檢后報請監(jiān)理工程師驗收。 （ 2） 材料進場 1. 所以 GRC 材料必須按要求分類分別存放，并做好標志（材料的名稱、品種、規(guī)格、數量）以避免混用混亂；檢查材料的檢驗試驗狀態(tài)是否標識。以促進材料的辨認和運送工作。 2. 保持貯存范圍的整潔和暢通，以提高工作效率和進度。 3. 必須執(zhí)行材料清單核對、統計的 管理，以避免材料在供應上有任何短缺的可能。貯送足夠的現貨來滿足工程的需求。 4. 根據制造商意見，把所有的密封膠和其他材料存放在適當 的環(huán)境下。 5. 材料進場檢驗、篩選； （ 3） 鋼結構（點焊、調整、焊接）安裝（測量復核）： 本工程 GRC 的預埋件需由土建單位配合安裝于砼中，我公司進 場后項目部專職質檢員會同測量員依據所測得的龍骨節(jié)點控制線進行全數復驗，并將預埋件偏差數據正確記錄于《預埋件檢查表》中，并報送項目經理部。對于超差預埋件，項目部及技術部門必須會同設計部門提供糾編方案報投資方、設計方、總包商、監(jiān) 理審批后實施。 共 42 頁 第 17 頁 預埋件的誤差允許值 深度進出誤差 10mm（進出） 位置誤差 10mm（左右） 高度誤差 5mm （水平） 數量 根據埋設圖 （ 4） GRC 板結構安裝。懸挑 GRC 板焊接安裝 安裝人員必須根據施工圖進行現場安裝，并在平面圖內記錄每一材料的編號和檢驗狀態(tài)標識。當每一面每一樓層的安裝工作完 成后，在班組自、互檢的基礎上，專職質檢員必須組織工地測量員用測量儀器檢查GRC 掛板的水平度于平整度、垂直度等安裝誤差值以確保定位分格。 1. 竣工驗收； 當每道工序完成后，班組檢驗員必須進行自檢、互檢，質檢員在班組自檢、互檢合格的基礎上，再進行核驗。 2. 隱蔽工程驗收 1） 工程的隱蔽工程至關重要，工地現場的項目管理人員必須認真熟悉施工圖紙，嚴格檢查節(jié)點的安裝，做好質檢記錄。 2） 凡隱蔽節(jié)點在工地管理人員自檢時發(fā)現不符合設計圖紙要求，除設計人員出具設計變更，必須及時會同業(yè)主、監(jiān)理進行技術洽商。 二、 施 工 方 案 一、 施工程序 1. 本工程經建設單位（投資商）、工程總包商通過招投標、議標、共 42 頁 第 18 頁 定標，中標后本公司承擔本工程外立面裝飾工程的設計、制作、安裝的施工任務； 2. 根據招投標文件的規(guī)定，以與建設單位（總包商）簽定建筑工程分項工程施工承攬合同； 3. 外立面裝飾工程施工圖已經設計方、投資方、總包方、監(jiān)理、施工單位會審； 4. 外立面裝飾工程施工組織設計已交設計方、投資方、總包方、監(jiān)理審批； 5. 根據工程現場的實際情況和投資方、總包的安排外立面裝飾工程施工方可進場開工； 二、 施工起 點流向 1. 根據先結構后裝飾的原則，外立面裝飾工程施工先進行鋼結構、上墻鋼件、金屬框架的安裝施工，后進行裝飾材料的安裝施工 ； 2. 根據外墻裝飾的施工特點，本工程實施先上后下的流水施工方案； 3. 根據工藝流程，本工程的施工起點流向為先工廠后現場。 三、 施工段的劃分以確保施工總進度的實現。 四、施工順序。 安排為了克服設計確認和材料定貨采購周期帶來的困難，在施工順序上先安排屋面鋼結構和上墻鋼件、金屬框架的焊接施工，在進