【正文】 厚度。 梁底部鋼筋骨架幫扎完畢后，安裝固定梁端底部埋件及模板，將穿好預(yù)應(yīng)力直線型筋的螺旋波紋管安放于圖紙要求位置，使螺旋波紋管通過預(yù)埋在梁端的M7埋件的預(yù)留孔，將波紋管屢直固定。 曲線預(yù)應(yīng)力筋的安裝，將曲線預(yù)應(yīng)力筋按照圖紙要求，穿過梁兩端M6埋件預(yù)留孔，使其處于自然下垂?fàn)顟B(tài)下，在箍筋上定出曲線位置。對其固定采用鋼筋支托，鋼筋支托焊在箍筋上，螺旋管的安裝過程中，避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。其安裝示意圖如下： 曲線預(yù)應(yīng)力筋安裝固定完畢后再安裝梁上剩余鋼筋。、預(yù)應(yīng)力屋面梁模板支設(shè)本工程模板全部采用木模板。模板對新澆筑的塑性砼起著成型、支承作用，同時具有保護和改善混凝土表面質(zhì)量的作用，保證混凝土結(jié)構(gòu)物外形、尺寸位置符合設(shè)計要求。要求所用模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，表面光華平整。在接縫處粘貼泡棉膠帶，保證不漏漿。在梁鋼筋安裝時，可以安裝梁一側(cè)的模板。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，再合梁另一側(cè)模板。在模板安裝前，模板必須涂刷脫模劑，以便降低拆模時對模板的損壞。模板拆除后應(yīng)馬上進行修補和加固，處理完后搬運到下一預(yù)制場地。‰，取30 ㎜。預(yù)制屋面梁模板安裝示意圖如下：、預(yù)應(yīng)力屋面梁混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場集中供應(yīng)現(xiàn)攪拌混凝土，采用混凝土罐車水平運輸，混凝土泵送車進行澆筑。澆筑前先灑水濕潤模板，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。、由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端鋼筋過于密集，澆筑困難，而梁端部在張拉過程中承受較大的局部壓力，為保證混凝土質(zhì)量，避免端部裂縫或喇叭型墊板下陷等不良情況的發(fā)生，端部混凝土使用石子粒徑小的配合比， ㎝直徑小型振動棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫處的質(zhì)量。、混凝土振搗過程中注意震動棒不應(yīng)碰螺旋管，特別應(yīng)該與螺旋管接頭保持一定距離。在最后一次混凝土澆筑時，最少要留置3組同條件養(yǎng)護試塊，以便在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，提供準(zhǔn)確真實的混凝土強度。澆筑完成的混凝土每天進行灑水養(yǎng)護，并在其周圍設(shè)置明顯標(biāo)示，防止其他機械車輛的碰撞。、預(yù)應(yīng)力屋面梁鋼絞線的張拉器具選用：A、千斤頂：選用YCD－120 型穿心液壓千斤頂，技術(shù)參數(shù)見下表：B、頂壓器：選用圖集中的錨具和YCD120千斤頂相配套的頂壓器2臺。夾片錨具參數(shù)如下表，采用的OVM15A型錨固體系尺寸：(單位：mm)編號預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)屋面梁端部預(yù)埋件喇叭管螺旋管ΦD(內(nèi)徑)錨板螺旋筋張拉千斤頂型號φCtL1φEFφGφHSn（圈數(shù)）12701620050855013010404YCD－120247025200551005015014505YCD－120358030200551155017014505YCD－120注：螺旋筋采用HPB235級鋼筋。C、高壓油泵：選用ZB4500 型預(yù)應(yīng)力油泵。D、油壓表： 級60MPa 量程表。E、壓漿泵：選用UB－3 型灰漿泵一臺，水平輸送距離150m，電動機功率4kW，滿足要求。 張拉預(yù)應(yīng)力控制根據(jù)《預(yù)應(yīng)力混凝土工字型屋面梁05G4145》第134頁表格數(shù)據(jù)：梁號混凝土標(biāo)號配筋剖面預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)每束張拉值Nk（KN）號號號號YWLS183C501束5根1束2根YWLS183C501束4根1束4根張拉工藝流程：穿入工作錨板→塞緊工作錨夾片→穿入頂壓器→穿千斤頂→穿工具錨→塞工具錨夾片→張拉→錨固。、千斤頂安裝：首先搭設(shè)操作臺和千斤頂?shù)跫?，接通電源試車待用，注意頂壓器不能空載試頂。、鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)不能相交，夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內(nèi)涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片四個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時四片一齊送進，工作錨和工具錨夾片用D25 鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務(wù)使其結(jié)合嚴(yán)密。、張拉前進行技術(shù)交底，必須試壓混凝土同條件養(yǎng)護試塊。、。先張拉曲線筋，再張拉直線筋。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時，保持孔道中心線、錨具中心線和千斤頂中心“三心一線”，且應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂或滑脫。按設(shè)備標(biāo)定時給定的油表讀數(shù)，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異?，F(xiàn)象，然后依次安裝張拉程序張拉。 時分別測量鋼絞線的伸長值。、鋼絞線錨固后的回縮值的測量：在鋼絞線延長方向一定距離設(shè)立“標(biāo)桿”，頂緊夾片后量測標(biāo)桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標(biāo)記）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標(biāo)記與標(biāo)桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過5mm。若回縮值超出正常值，應(yīng)對單根進行補張拉。、油泵操作：該工程用兩臺油泵，每端一臺。每臺油泵的一個油路接千斤頂，另一個油路接頂壓器，回油管直通油泵的油箱。當(dāng)千斤頂回油時，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。頂壓器能自動回油，無回油管。油泵操作程序：（1）啟動油泵，向A 路供油，開始張拉，回油管接至油箱，張拉至初始拉力停車，測量千斤頂活塞伸長值；（2）張拉第一束至σcon 停車，測伸長值；（3）啟動油泵向C 路供油，完成對夾片的頂壓，頂力為45kN，自動回油；（4）倒換油管，原回油管接至A 路油咀，原供油管接至油箱。供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次張拉（見下圖）。、孔道灌漿、封錨 、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，堵塞錨板中間沒用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后12h 即可進行灌漿。 、在喇叭型墊板邊有M18 內(nèi)螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機連接，灰漿機出漿管接入注漿機料斗，連接注漿機的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內(nèi)的積水準(zhǔn)備灌漿。 、采用機械現(xiàn)場攪拌，水泥漿的水灰比≤（質(zhì)量比），加U 型膨脹劑，其抗壓強度不低于30N/mm2，按要求留置試塊。孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實。 ㎜濾網(wǎng)過濾。壓漿應(yīng)緩慢均勻進行，從一端開始壓漿，每孔應(yīng)一次壓滿不得中斷，～。灌漿過程中不停攪拌儲漿筒內(nèi)漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當(dāng)出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調(diào)節(jié)進漿閥控制進漿量， 左右保持2min，然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個孔道的灌漿。最后關(guān)閉進漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機內(nèi)循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個孔道灌漿。 、灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機（嚴(yán)禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預(yù)留長度30～50mm。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿清除。、養(yǎng)護。、鍋爐房基礎(chǔ)及主體施工方法 鍋爐房基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)，整體為現(xiàn)澆與吊裝組合而成的框架結(jié)構(gòu)，其基礎(chǔ)、兩端屋面梁、框架梁及廠房柱子為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，212軸屋面梁為預(yù)制的屋面梁，局部有隔層。屋面為預(yù)制的屋面板，南北坡向，采用外天溝集中排水，板端部4角與屋面梁進行焊接。鍋爐房施工流程：定位測量→基槽開挖→墊層施工→施工測量→軸廠房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)回填→框架施工→軸框架施工→軸框架施工→屋面梁吊裝→屋架吊裝→屋面板吊裝→后澆帶施工→廠房內(nèi)外剩余設(shè)備基礎(chǔ)施工。、鋼筋工程：熟悉圖紙→抽筋→鋼筋進場驗收→鋼筋復(fù)試→下料成型→分類存放→綁扎，檢查出廠合格證明及試驗報告，核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、爐號、出廠日期，以及外觀檢查合格后，通知現(xiàn)場監(jiān)理人員見證取樣送試，合格后方可使用。 鋼筋接頭形式：遵守設(shè)計圖紙及03G101標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，并應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接、梁縱向鋼筋采用閃光對焊的施工