【正文】 漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離 劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對梁 、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （ 4）模板 垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （ 5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高 2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （ 6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照 明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認(rèn)真檢查頂撐及斜撐等是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞。 （ 8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置 2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平 臺梁下口，清掃口 50 100 洞，以便清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 （ 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （ 2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子 、樓板陽角順直。 （ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （ 5）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 脫模劑及模板堆放、維修 （ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油 :柴油＝ 2:8。 （ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或 損傷。 （ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （ 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （ 2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （ 3）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳 板的操作架上操作。 （ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板的支撐是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （ 5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套； 長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。 （ 6）吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，防止模板撞傷人 . 7）模板堆放時，使模板向下傾斜 30176。，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （ 8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （ 9）因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng) 夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng) T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于 2m3/h。 （ 10）環(huán)保與文明施工 夜間 22:00～ 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 第九節(jié) 模板計算 梁模板 (木支撐 )計算書 標(biāo)準(zhǔn)層層高 ，本工程梁截面有： 250 300、 250 400、 250 600、 250 80、350 800等，板厚為 110，取 350 800梁為計算代表如下： 一、參數(shù)信息 模板參數(shù) 木支撐縱距 Lb (m): ；立桿計算高度 H (m): ； 立桿采用圓木； 立桿圓木大頭直徑 R(mm): ；立桿圓木小頭直徑 r(mm): ； 梁底斜撐方木截面寬度 b1 (mm): ； 梁底斜撐方木截面高度 h1 (mm): ； 帽木長度 La(m): ； 帽木截面寬度 b2 (mm): ； 帽木斜撐方木截面高度 h2 (mm): ； 斜撐與立桿連接處到帽木的距離 h0 (mm): ； 梁截面寬度 B(m): ；梁截面高度 D(m): ； 荷載參數(shù) 模板自重 (kN/m2): ；混凝土與鋼筋自重 (kN/m2): ； 振搗混凝土荷載 (kN/m2): ；新澆混凝土荷載側(cè)壓力 (kN/m2):； 梁側(cè)模板參數(shù) 斜撐截面寬度 b1(mm)： 50；斜撐截面高度 h1(mm)： 80； 次楞根數(shù)： 3； 主楞龍骨材料：木楞，寬度 80mm，高度 100mm； 次楞龍骨材料：木楞，寬度 60mm，高度 80mm； 斜撐支點(diǎn)至梁底的距離 (m)： ； 斜撐支點(diǎn)至梁側(cè)的距離 (m)： ； 面板參數(shù) 面板選用類型 : 膠合面板；面板彈性模量 E(N/mm2): ； 面板厚度 (mm): ；面板抗彎設(shè)計值 fm(N/mm2): ； 立桿圓木參數(shù) 立桿圓木選用木材：杉木；圓木彈性模量 E(N/mm2): ； 圓木抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 fv(N/mm2): ； 斜撐方木參數(shù) 斜撐方木選用木材：濕地松；斜撐方木彈性模量 E(N/mm2): ； 斜撐方木抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 fv(N/mm2): ； 帽木方木參數(shù) 帽木方木選用木材：濕地松；彈性模量 E(N/mm2): ； 抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv(N/mm2): ；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/mm2): ； 梁側(cè)背楞參數(shù) 梁側(cè)背楞選用類型：濕地松；梁側(cè)背楞彈性模量 E(N/mm2): ； 梁側(cè)背楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/mm2): ； 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入 0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F； 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 三、梁側(cè)模板面板的計算： 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷 載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為 3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖 (單位： mm) 跨中彎矩計算公式如下 : 其中， W 面板的凈截面抵抗矩， W = 5022/6=； M 面板的最大彎距 (Nmm)； σ 面板的受彎應(yīng)力計算值 (N/mm2) [f] 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm2)； 按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ， q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 : q1= 12=； 振搗混凝土側(cè)