【正文】 模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層拆卸清理維護平臺（見 電梯井爬模架立面示意圖 ）。電梯井筒 內(nèi)隨架體一起爬升的模板通過手動導鏈鉤掛在支架的橫梁上 ，其他模板可直接放置在電 梯井爬模架的主平臺上；當電梯井混凝土達到脫模要求，將電梯井筒內(nèi) 放置在 主平臺 上的模板全部吊走， 使用手動導鏈將隨架體爬 升的模板脫模，并借助特定模板絲杠將兩側大模板固定后，此時可借助電梯井爬模架模板上方的支架平臺 綁扎上層墻體鋼筋。當墻體鋼筋綁扎完畢后，此時爬升電梯井爬模架，將架體爬至上一層。 爬架物料平臺，布置于筒內(nèi) C 軸墻體對面的墻體上，共 8 個附墻機位，具體為 53～54 號、 90～ 95 號機位；該形式爬模架 為電梯井模板提供支模平臺，并可帶 布置機位的一側模板 一起 爬升 ， 5 54 號機位處的另一側模板放置在主平臺上，主平臺寬度 ～ 米 。其 覆蓋四個層高，架體共有 五 層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層 平臺綁扎鋼筋；中間層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層拆卸清理維護平臺（見 爬架物料平臺 立面示意圖 ）。布置機位一側的墻體模板通過手動導鏈鉤掛在支架的橫梁上；當電梯井混凝土達到脫模要求， 5 54 號機位處的另一側模板吊離架體，使用手動導鏈將模板脫模，并借助特定模板絲杠將兩側大模板固定后，此時可借助電梯井爬模架模板上方的支架平臺 綁扎上層墻體鋼筋。當墻體鋼筋綁扎完畢后，此時爬升電梯井爬模架，將架體爬至上一層。 物料平臺 用爬模架，布置于筒內(nèi)樓板后施工部位（寬 米），共 10 個附墻機位，具體為 47～ 52 號、 55～ 58 號機位；該形式爬模架提供了支模和暫時放置物料的平臺，主平臺布滿整個布置機位的空間，其 共有 四 個層高，架體共有 五 層操作平臺，從上至下分別為：上層為綁筋操作平臺，可借助此層平臺放置和綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺（見物料平臺 用 爬模架立面示意圖 ）。物料平臺可帶其所在筒的 布置機位兩側的 模板爬升，當物料平臺所在筒的混凝土達到脫模要求后， 將另兩側模板吊離架體，使用手動導鏈將模板脫 模，此時借助物料平臺的上層操作平臺綁扎上層墻體鋼筋， 并借助特定模板絲杠將兩側大模板固定后， 當上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺，將物料平臺爬升至上一施工層。物料平臺的最大作用在于從其主操作平臺向上安裝一組鋼結構桁架，在其頂端鋪設腳手板，使其形成 一個物料平臺，此平臺上 施工荷載為 300Kg/m2，可用于暫時放置 鋼筋及其他物料。當物料平臺進行爬升作業(yè)時要將堆放在物料平臺上的鋼筋及其他物料吊走，待爬升完畢后方可再進行堆放。 3 本工程爬模 爬 架技術難點及解決問題 核心筒的墻體厚度隨高度的變化而發(fā)生變化， 從架體自身 構造上，當截面變化小于等于 50mm 時，通過調(diào)節(jié)導軌的防傾裝置（調(diào)節(jié)支腿），導軌及架體均能順利爬升至上一層，在跨變截面（變化大于 50mm）處爬升架體時，使用變截面附墻座墊板，先將導軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導軌的導向，將架體爬升入位，在進行下一層爬升作業(yè)后，架體就恢復為正常爬升狀態(tài)。 物料平臺 爬模架的機位采用對稱布置，因?qū)ΨQ機位的連接采用剛性連接，這就要求墻體厚度從下至上必須保持一致。當機位布置的墻體截面發(fā)生變化時，要借助特殊變截面墊板，使墻體厚度始終保持一致。 預埋套管的預埋問題：爬模架附墻裝置預埋 套管的預埋是整個工程順利施工的關鍵，在預埋爬模爬架所需的預埋套管時要嚴格控制其位置偏差，其位置的上下左右偏差為177。 5mm，并保證預埋套管垂直于墻面，需要采取輔助鋼筋焊接固定等措施。 為滿足施工要求的需要，盡量減少塔吊吊運模板的次數(shù)，核芯筒內(nèi)外均布置了爬模爬架機位，采用的爬模爬架形式多樣，其功能也不盡相同，使用過程中應充分利用各種爬模爬架的特點滿足施工需要，同時也要注意各種爬模爬架的額定荷載，嚴禁超載作業(yè)。 由于該工程樓板和樓梯采取后澆注的施工工藝，因此需要考慮人員上下通道并保證通道的順暢，人員上下可使 用腳手管在隨層澆注的樓板兩側的電梯井筒內(nèi)搭設上下通道，并在 5 號機位之間和 2 29 號機位之間設置人員上下架體的通道，具體的搭設辦法是：安裝爬模架時兩機位間安裝短一點的懸挑側片，并在架體與樓板之間使用焊接的梯子連接，同時在 4 號機位及 2 28 號機位間搭設架體內(nèi)部上下人的通道；待架體爬升時將梯子放到樓板上并搬運到上一層安裝在架體與樓板之間。 4 爬模 爬 架技術經(jīng)濟及安全性 采用“ JFYM50 型爬模爬架技術”，可獲得良好的技術經(jīng)濟效益和社會效益。 采用該技術，減少了高空危險作業(yè)的工作量。保證了安全生 產(chǎn)、文明施工，并根據(jù)工程需要，可同時提供多個操作平臺；各工序可同時進行交叉作業(yè)，大大縮短施工工期。 提高了墻體混凝土施工質(zhì)量及混凝土結構工藝水平。 節(jié)省人工，最大限度地減少了塔吊吊次，縮短工程工期，為施工管理帶來綜合效益。 采用先進的防傾、防墜裝置，保證了爬模爬架的正常使用。 液壓爬升系統(tǒng)操作簡單，最大頂升能力保證了爬模爬架在爬升過程中的安全。 架體間采用側片連接，螺栓固定，保證了架體的整體性。 爬模爬架附墻點靠預埋裝置和附墻座直接與墻體連接固定，確保了爬模架使用的安全。 采用爬 模爬架施工，在結構施工中可插入裝修施工，大大縮短工程施工工期，滿足現(xiàn)場施工節(jié)奏的需要。 與其它爬架相比，架體跨距大，投入使用早，需要現(xiàn)場配備資源少，安裝及拆除方便、爬升速度快、占用場地小、快速，現(xiàn)場整潔等。 5 施工準備 技術準備 熟悉、收集本工程資料，對本工程重點、難點問題進行分析；學習技術、安全操作規(guī)程，對操作人員進行技術交底。 人員組織 現(xiàn)場管理、技術指導、勞動力組織的相關情況見管理組織機構 技術、施工人員都經(jīng)過專業(yè)培訓，并持有上崗操作證。我們將根據(jù)工程進度和作業(yè)面的大小，在確保 工程進度的前提下，合理組織和調(diào)配施工人員。 爬模爬架安裝由廠方負責技術指導，項目部組織專業(yè)施工人員（專業(yè)的架子工和木工）和機具進行安裝，負責安裝爬模爬架的專業(yè)施工人員應具備以下素質(zhì)： a 從事作業(yè)人員必須年滿 18 歲，兩眼視力均不低于 、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。 b 責任心強，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術操作規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。 c 正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時必須系好安 全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。 d 操作人員必須經(jīng)過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓的無證人員上崗作業(yè)。 機具準備 1）爬模爬架選型：根據(jù)結構特點和施工要求選擇 JFY（ M） 50 型液壓爬模爬架進行施工。 2） JFY（ M） 50 型爬模爬架主要性能及技術參數(shù) JFY（ M） 50 型爬模爬架主要由附墻裝置、 H 型導軌、主承力架及框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護系統(tǒng)等部分組成。 （ 1）名稱型號： JFY（ M） 50 型爬模爬架 （ 2）腳手架架體系統(tǒng)： 兩附墻點間架體支承跨度 ： ≤ 5m 架體高度： ～ 18m(隨結構層高而定 ) 架體寬度： 爬模爬架 ～ 步距： ～ 步數(shù)： 4 ～ 8 作業(yè)層數(shù)及施工荷載 : 2 層同時作業(yè)時≤ 3KN/m2,3 層同時作業(yè)時≤ 2KN/m2， 4 層同時作業(yè)時≤ 1KN/m2，物料平臺用爬模架最上層平臺≤ 3KN/m2 （ 3）電控液壓升降系統(tǒng) 額定壓力： 21Mpa 油缸行程： 550mm 伸出速度： 550mm/min 額定推力： 100KN 雙缸同步誤差： ≤ 12mm 電控手柄操作： 可實現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動作 （ 4）爬升機構 爬升機構是有自動導向、液壓升降、自動復位的鎖定機構，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導軌互爬的功能。 （ 5）安全裝置 防墜落裝置下墜制動距離： 50mm 防墜落裝置承載能力： 130KN 防傾裝置導向間距： ≤ 2mm 3）出廠檢驗 凡要運往施工現(xiàn)場正式安裝和使用的爬模爬架，都要按照標準嚴格檢驗，逐臺精心預組裝和各項性能試驗，驗收合格后方可出廠，做到現(xiàn)場安裝試機一次成功。 4）現(xiàn)場需要配合的機具和準備 （ 1）甲方應提供爬模爬架到現(xiàn)場后的運輸安裝工具，如塔吊等； （ 2）甲方應提供施工用電，功率大于 15 千瓦； 5）機具存放 在現(xiàn)場施工時，由甲方負責提供一間臨時存放工具和爬模爬架零配件的倉庫。（安裝、拆除階段庫房面積應不小于 25 平方米，使用階段庫房面積應不小于 15 平方米）。 6 施工方法及技術措施 架體安裝 1）安裝條件 為保證導軌能正常鉤掛在地下一層的墻體上，當施工地下二層頂板時，在有爬模爬架機位布置的對應地下二層頂板位置預留 250mm 250mm 的方洞（ 47～ 58 號、 90～ 95 號機位處在地下三層頂板的相應位置也需要預留此方洞）地下一層墻體時，在機位位置預埋預埋 套管，當核心筒地下 1 層混凝土強度達到 10MPa 時，即可進行首次安裝。 2）安裝工藝流程 墻體預埋、附墻裝置的安裝 → 地面組裝、整體吊裝 → 鋪腳手板、掛護網(wǎng)、安裝液壓裝置（參見安裝工藝流程圖） （ 1）墻體預埋、附墻裝置的安裝： 根據(jù)此樓外墻的結構特點（各附墻點布置在剪力墻上），在幫扎墻體或梁鋼筋時在墻體上預埋Φ 60 的套管（參見 套管預埋示意圖 ）。 附墻裝置圖 套管預埋示意圖 （ 2）組裝及吊裝（參見安裝示意流程圖）： A、在綁扎墻體梁鋼筋的同時預埋爬模爬架所需的預埋套管，當打完混凝土拆模后，在預埋套管處安裝附墻裝置（參見附墻裝置圖）。 B、在出廠前將主承力架、導軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。 C、當主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架之間的連接側片，用 M12 35 的螺栓連接兩附墻點間的側片。 D、鋪主平臺腳手板。 E、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。 F、鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺的腳手板。 G、在地面將爬模爬架掛架體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。 H、鋪爬模爬架下兩層平臺 的腳手板。 I、掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)。 計算機仿真裝配過程 爬模爬架 爬升 1）提升條件 當上層混凝土強度達到 10MPa 時，由項目部生產(chǎn)部門開據(jù)爬升通知單，爬模爬架技術指導與項目部安全員共同對架體系統(tǒng)（包括架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統(tǒng)等）進行檢查并填寫爬升前檢查記錄表，清理架體雜物，符合要求后方可爬升。爬升時現(xiàn)場項目部在相應樓層準備臨時電箱。 2）爬模爬架的爬升工藝 設備安裝 → 拆模、合模 → 爬升 （ 1）正常的爬升 工序（參見爬升工藝流程圖） A、拆模板與導軌的爬升 當上層的墻體混凝土強度達到脫模要求后，可將模板后移或吊走模板，此時可安排澆注頂板混凝土，并在預埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導軌爬升到上一個樓層位置。 B、架體的爬升 當導軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個樓層位置，然后再移動支承架將外墻模板安裝就位，并澆注墻體混凝土。 C、架體的防護 架體爬升到位后，對相鄰兩架體 100mm 的空隙用翻板進行封閉。 重復正常工藝流程直至結構封頂。 3）設備的維護、檢修 維護、檢修的內(nèi)容：檢 查架體系統(tǒng)的連接部位和防護是否符合要求，否則及時整改，對液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時更換易損件。 爬模 爬 架設備的拆除 1）拆除工作的施工部署 （ 1）人員組織 爬模爬架技術提供單位配備現(xiàn)場工程、安全負責人 1 名、技術指導 2 名、專門負責爬模爬架拆除過程中的的技術指導和安全培訓工作，甲方成立爬模爬架拆除工作小組，負責爬模爬架的拆除工作。 拆除工作應配 20 名專業(yè)架子工分成 2 個作業(yè)班組，并事先由設備所有方進行培訓，合格后頒發(fā)上崗證，持證上崗。 （ 2）機械設備 由現(xiàn)場已有塔吊配合爬模爬架的拆除作業(yè)。 2）爬模爬架 拆除條件 當結構施工完畢，即可對爬模爬架進行拆除。 爬模爬架的拆除必須經(jīng)項目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師簽字后方可。爬模爬架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。 （ 1）拆除時，寫書面通知，拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、 U 型卡、活動桿件及材料。爬模爬架拆除后，要及時將結構周圈搭設防護欄桿。 （ 2）拆架前，先對爬模爬架進行檢查驗收，待檢查合格后方可拆除。