【正文】 總高3架體寬度900mm（內外排立桿中心距）4架體桿距，5架體離墻間距一般為400mm，做架體內挑后為250mm6剪刀撐，與水平面角度約為60176。7主框架長度8導向座數(shù)量使用過程中每榀主框架上保證不少于3個附墻導座9電動葫蘆，一次提升距離為3m，吊鉤速度為12cm/min，功率為500W。10與結構連接導向座一根M27螺桿，兩端各一墊雙螺母吊掛件一根M30螺桿，兩端各一墊雙螺母第二節(jié) 升降架的組裝當主體施工到標準層后，開始組裝架體，架體組裝工藝流程如下：搭設找平架安裝水平支承桁架安裝主框架隨主體施工搭設架體，并逐層設置預埋管道鋪設走道板搭設安全網(wǎng)及剪刀撐安裝電氣控制系統(tǒng)下一層安裝電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)調試組裝驗收安裝導向座 搭設找平架施工至標準層后，準備搭設用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原臨時雙排外腳手架上搭設即可，需要注意的是，升降架內外排距結構外皮距離分別為400mm和1300mm，臨時雙排腳手架內外排立桿須錯開此位置，如下圖：。找平架要統(tǒng)一抄水平，轉角部位按通常搭設方法縱橫交錯。 組裝水平支承桁架搭設完找平架后，即開始拼裝支承桁架（主要由A型框架和B型框架組成，簡稱AB片），支承桁架與擬建結構之間的距離按平面圖中設計的位置尺寸布置，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標準層主體模板工程的支?？臻g，控制在設計要求范圍內。組裝時應按主體施工的先后需要，盡量做到同時從多處起點開始組裝。水平支承桁架一般由標準節(jié)連接而成，在折轉處、分組處等水平支承桁架布設困難時，可用鋼管搭接。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置，轉角安裝B片，縱橫向形成“井”形，從B片開始再逐個安裝A片，并臨時固定。組裝A片時，要使成型后A片中間的斜肋桿連續(xù)成“之”字型，如下圖：內、外側支承桁架連接到一定長度后，組裝小橫桿連結內、外支承桁架。小橫桿伸出架體外側10cm。對于小于框架模數(shù)（1500mm）的，采用短鋼管幫接，短鋼管與水平桁架上下弦桿搭接不小于1000mm，用三個旋轉扣件連接。如下圖：組裝前應明確塔吊附臂的具體位置，注意組裝水平支承桁架時在有塔吊附臂的地方斷開，并用短鋼管連接。 吊裝主框架當水平支承桁架組裝一部分后，隨后吊裝導軌主框架。確定主框架位置后在AB片上劃線標示，距主框架中心60mm處先搭設一根連接小橫桿，利用塔吊將主框架吊裝入位，起吊時要合理選擇吊點，以能垂直升降。入位后將主框架底部橫桿與連接小橫桿用4個轉扣鎖緊，并主框架兩側用兩根6m管打兩個斜撐固定主框架，初步吊直后鎖緊斜撐。導軌主框架吊裝、固定后，把固定導向座套在導軌上移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正導軌主框架兩個方面的垂直度，在結構頂板上預留拉結吊環(huán)，安裝臨時拉結，垂直度≤30mm，頂部晃動≤50mm。按照平面圖設計的位置安裝主框架時，還要注意以下幾點： 主框架的位置應盡量避開飄窗板、空調板、框架柱等部位，如架體需下降用于裝修施工，還必須避開煙風道、雨水管等位置。 主框架要避開大模板的穿墻螺栓孔，避免主框架影響穿墻栓安裝和拆卸。 盡量將主框架布于AB片節(jié)點立桿處。預埋管道升降架與結構連接螺桿有兩種形式，導向座附著采用M27螺桿，吊掛件附著采用M30螺桿，吊掛件附著螺栓孔與導向座附著螺栓孔相距350mm左右，主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預留孔洞的預埋工作。梁上下預埋時，根據(jù)梁高不同保證預埋孔到梁底部不小于230mm。設置預埋時應將預埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓艜r預埋管走位。穿墻螺桿孔洞預留位置，以現(xiàn)場豎立的主框架位置為準，埋管前應吊線確定預埋管的位置。預埋管采用f40厚壁硬朔PVC管。 搭設架體隨著主體工程的施工進度，逐跨組裝立桿、大、小橫桿、鋪腳手板，掛安全網(wǎng)，先搭設二至三步架體供主體施工防護使用。架體搭設隨著主體的上升而逐步向上搭設，始終保證超過操作層一步架。 組裝順序：立桿→大橫桿→小橫桿→扶手欄桿→剪刀撐→腳手板→踢腳板→安全網(wǎng)→底層密封。 立桿立桿立在底部支承框架的桿頭上，立桿縱距不大于1500mm，立桿橫距900mm，；轉角處應用四根立桿搭成井字形；分片懸挑端頭必須設置內外排立桿；立桿接長對接、搭接應符合下列規(guī)定：5．1．1 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點（大橫桿與立桿相交的點）的距離不宜大于600mm。 搭接長度大于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離大于120mm。 大橫桿（縱向水平桿）大橫桿（縱向水平桿）搭設在立桿的內側，內外排架每步大橫桿的步高1800mm，大橫桿水平誤差≯；轉角處大橫桿必須相交（分片處除外）成封閉四邊形。 小橫桿（橫向水平桿）（即主節(jié)點處）必須設置一根小橫桿（橫向水平桿）， 在整體拆架之前嚴禁拆除。小橫桿外伸出扣件的長度不小于100mm。，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置。 扶手欄桿作業(yè)層扶手安裝在1200mm高處的外排立桿內側，在架子的斷片處也必須設置扶手欄桿。其水平誤差應≯。 剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應少于3根并不大于6m，剪刀撐與水平面的傾角宜在45176。到60176。之間；，搭接長度不小于1m，至少應有三個扣件連接；，旋轉扣件中心線至主接點的距離不大于150mm；，應設置“之”字型的半把剪刀撐。，應均分設置每把剪刀撐，若剪刀撐底部不能設置在立桿上，則應在大橫桿桿上增加小橫桿，以保證剪刀撐相交于短橫筒。 腳手板 腳手板應滿鋪，并每步設置。腳手板要綁緊，避免滑動，禁止出現(xiàn)探頭板現(xiàn)象。每鋪設作業(yè)層的各步均須安裝踢腳板，踢腳板高度200mm，踢腳板用多層板制作，兩塊擋腳板間搭接不少于100mm，用釘子釘牢，擋腳板用鐵絲與立桿綁牢。為使架體外觀醒目、整潔，在第7步鋪裝的踢腳板設在外側密目網(wǎng)外側，并刷紅白（或黃黑）警戒色，其余各步裝設踢腳板的設在密目網(wǎng)內側。 安全網(wǎng)架體外排滿掛密目式安全網(wǎng)，用18號鐵絲固定于橫桿立桿上，安全網(wǎng)之間搭接寬度不小于200mm，安全網(wǎng)滿足安全施工防火要求。密目網(wǎng)內部掛3MM鋼板拉伸網(wǎng)，用18號鐵絲固定于橫桿立桿上，保證搭接處重合部位大于10CM，兩片網(wǎng)搭接處每間隔60CM使用18鐵絲綁扎連接一次。 扣件安裝要求 。 固定短橫筒、大橫桿的扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。 安裝附著導向座當主體混凝土結構脫模后，將固定導向座從導軌的臨時固定處，移到穿墻螺桿處，安裝M27穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側各用一個墊片加兩個螺母緊固，墊片規(guī)格100*100*10，擰緊所有螺母后，兩側外露絲扣均不得少于3扣。固定導向座背板必須滿貼結構混凝土面，并立即在導軌上固定2個扣件并打緊，同時檢查防墜擺針的靈活性、可靠性。導向座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結構，與結構間形成很大的摩阻力，且導向座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后導向座所受偏心扭轉力比起摩阻力很小，因此導向座可穩(wěn)固地與結構連接。 梁結構處導向座安裝示意圖剪力墻（梁）處導向座安裝示意圖 挑板處導向座安裝示意圖 挑板處導向座安裝示意圖 安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設計安裝，具體標準按現(xiàn)行有關用電標準和規(guī)定執(zhí)行（控制線路圖見附圖）。架體進線從二級電箱引出，二組電箱需有專供升降架使用的一組不小于10KW的線路供電。每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設置。葫蘆電機型號一致，相序相同，每次提升時葫蘆鏈條預緊，架體提升時分控箱開關打開到相同位置，主控箱統(tǒng)一同時送電，以保證架體同步提升。電箱及電路安裝時需注意：架體內部每個主、分控制箱均設防水外擋板，防止養(yǎng)護用水或混凝土進入電箱造成故障。電箱進出線均使用三相五線制用電，保證用電安全。第三節(jié) 安全封閉防護及特殊部位的處理 底部封閉底部封閉采用木方、九夾板制作密封板，做好后的密封板離結構邊的縫隙為250mm。放置木方前，先在底步用小橫桿內挑至結構邊緣250 mm處，并安裝大橫桿，然后間距不大于400 mm放置木方，用鐵絲綁緊，最后再釘上九夾板，拼縫嚴密。離墻的縫隙設置活動翻板，翻板采用多層板與密封板用合頁連接，合頁上再釘一層朔料布覆蓋，保護合頁不被混凝土污染損壞。翻板在安裝時必須重疊壓在密封板上，不得與密封板采用對接形式。翻板寬度不小于300mm，安裝后扣在樓板上的寬度不小于100mm，端部略微抬起?？墼趬ι蠒r，翻板的抬起角度以 45176。為宜。 架體升降時，將翻板翻起，用鐵絲臨時固定在立桿上，不影響架體的升降，升降完及時恢復。如圖示意 活動翻板示意圖 架體離墻較遠處的防護其它層每步架體滿鋪腳手板供使用及防護。內立桿離墻距離一般為400mm，轉角處挑板旁較遠，這些部位均要用小橫桿內挑進去，在鋪上腳手板或木方，內挑尺寸大于80CM時還要加設立桿，更大時還要加斜拉桿件。做好后的防護第二步三步與結構間的距離不大于250mm，保證人員不會墜落穿過，其它步應支模架需要與結構間距離不大于400mm。 如下圖示意： 懸挑較遠處封閉圖 內挑密封層內挑水平桿掛葫蘆處底部橫向水平懸挑桿底部斜拉桿底部縱懸挑向水平桿AAAAa 轉角處內挑封閉圖 組間防護搭設架體時組間縫隙控制在250mm，提升到位后的正常使用階段，用短管將分組縫兩側的立桿用扣件連接起來，每步設一道短管，再用密目網(wǎng)立掛將分組縫立面封嚴，底部用木板封嚴。提升前，將封掛的密目網(wǎng)和連接短管解開，提升到位后再恢復。架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組（未提升的組）的分組端頭底部、前一組的分組頂部作業(yè)面在分組縫的兩側側面均出現(xiàn)臨空，對下一組的分組端頭底部臨空部位，中部加設護身欄桿，內側掛密目網(wǎng)；前一組的作業(yè)面部位，側面臨空處加設護身欄桿。塔吊附臂處的處理為保證架體順利升降，在塔吊附臂處相交的架體用短鋼管連接，搭設成可拆卸的活動桿件，且用4根斜桿或Ф12鋼絲繩分別斜拉到該跨中的4根立桿與相鄰的導軌上。當升降架通過塔吊附臂時，每次只能拆除一步架（包括剪刀撐），當升降架通過一步架后，立即恢復已拆架體（包括剪刀撐），恢復好后馬上拆通過方向上的下一步架，升降完畢后再恢復架體。注意以下兩點：(1)、在塔吊附臂處的一跨架體上，必須在內外排架體搭設之字型斜撐。(2)、當拆除最底部架體時，必需將該處架體垃圾清理干凈，操作人員必須系好安全帶。(2)臨時斷開處采用短鋼管連接，每端連接扣件不少于3個。，立桿需再次與主框架拉結，每間隔一步拉結。如圖： 施工電梯處本項目施工電梯處，升降腳手架斷開，腳手架與電梯架相距300mm。 第四節(jié) 導座式升降架的升降升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查，依據(jù)《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》檢查符合要求后，進行提升，第一次提升時，架體的底部防護還沒法完成，待第一次提升完成后迅速完善。升降架升降流程：升降架前交底與檢查→安裝吊掛件→吊掛葫蘆并預緊→打開活動防護解除承力件→架體升（降）→升降完成后完善或恢復安全防護升降前交底與檢查，交代清楚難點、重點以及危險部位等注意事項。，檢查架體節(jié)點附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構件焊縫情況，擺針式防墜器的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具、架子配件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后使用。，必須清除架體上的荷載，無關人員必須撤離，架子下方設置警戒區(qū)。 。從架體防護最頂部算起，從上往下數(shù)的第二層結構混凝土強度達到10MPa以上，第三層的混凝土強度達到15MPa以上方可滿足安全要求。，土建方的支模鋼管、護欄鋼管、電纜線等是否有發(fā)生干涉的地方，如有應及時拆除障礙。 按《升降架每次升降作業(yè)前檢查記錄》的內容認真檢查，合格后報項目部驗收，批準后方可提升。2 安裝吊掛件 各類吊掛件均采用一根M30螺栓固定在結構混凝土上，所有吊掛件處均采用雙螺母。吊掛件所在樓層混凝土強度需不低于20MPa，螺栓從墻外側穿入，內側加一個墊片兩個螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣。固定方法如下圖：吊掛件安裝好后示意圖 本工程考慮到陽臺外邊梁的配筋不是很大，采用Ф28圓鋼制做的吊拉桿吊掛葫蘆，吊拉桿斜拉在上一層的框架梁或剪力墻上，讓框架梁或剪力墻受力。安裝示意如圖： 本工程部分雙層挑板處布置了升降吊掛點，吊掛葫蘆采用M36螺栓特制的可調拉桿和吊掛支撐件結合，安裝示意如圖： 吊掛葫蘆并預緊吊掛件安裝好后，電動葫蘆上面吊掛于吊掛件上，下面吊鉤住架體的下吊點上，駁接好電氣線路和信號線路，再運轉葫蘆張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。 打開活動防護解除承力件升降前的大部分工作完成后，最后一道工作是打開活動防護，包括分組逢間的防護、離墻縫隙間的內挑防、護底部活動翻板，有料臺和塔吊的架體要先拆走料臺，拆開塔吊附臂處的活動桿件，并拆除導向座上的承力件。 架體升降 同步運行所有葫蘆提升架體，提升約500mm高度后拆掉軌道卡，繼續(xù)提升到一定高度后，拆下最下面的導向座，并安裝在最上面結構上。，工人按分配巡回檢查各段腳手架的運