【正文】 測點大樣如圖，由于沉降觀測是較長期的工作，應特別注意基準點的準確性及觀測點的穩(wěn)固，在底層完成時，作第一次沉降觀測，每施工完一層觀測一次，直至封頂以后第一年四次、第二年二次，自以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定。 底板觀測點20 鋼筋柱觀測點18 2 0鋼筋頭l=260 土方及基礎工程施工： 施工工藝流程： 測量放線→土方大開挖→人工修整、驗槽→墊層施工→基礎、地梁模板安裝→基礎、地梁鋼筋綁扎、柱插筋→基礎砼澆灌→養(yǎng)護→拆模、回填土→磚基礎→回填土。 土方工程： 本工程采用機 械開挖結(jié)合人工修整，現(xiàn)場配置三臺反鏟及 15 輛 運土車，以機械開挖土方時，在將達到基底設計標高 150mm時，留下用人工開挖、清理。 土方開挖時，應保證在基坑無積水情況下施工，采用明溝、集水井降水排水，擬沿建筑物周圍基礎外 1000mm 做 250 300 排水溝，四角及中部每 20m 設置 800 800 1000 集水坑，用潛水泵進行集中抽水排水把水位控制在基礎或承臺底以下 500mm處。 自土方開挖起基坑附近周圍地面不允許堆壓重物，以減輕土體側(cè)壓力，對基坑造成損害。 土方回填時，應注意在基坑相對兩側(cè)同時進行，每 300mm 厚夯 壓一遍。管溝回填時，應用人工先在管道周圍填土夯實至管頂 500mm 后，方可進行機械夯實。 基礎工程施工： 首先在墊層上放出基礎地梁軸線及邊線，模板采用木模，即九夾板、木枋組裝，木樁固定，鋼筋安裝就位后，再搭設鋼管腳手架供澆注砼使用，須特別注意的架管不能接觸基礎模，以避免施工中晃動導致模板移位；鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎，在綁扎過程中，應加強梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時柱筋移位。 鋼筋混凝土結(jié)構及磚砌體工程施工： 工藝流程： 測量放線→柱鋼筋綁扎→柱、梁、板 模板安裝→柱砼澆灌→梁板扎筋→梁板砼澆灌→養(yǎng)護。 模板工程： 為滿足趕工需要： 1~ 12~16樓各配制三層模板，其余配制二層模板。 (1)柱模：用 18 厚膠合板，現(xiàn)場配制，沿長度每 400 釘一道 4060 碼子，安裝時四向各用 45 100 松枋兩條，柱箍用φ 48 鋼管、扣件，均用雙扣件，距地面 300起每 500 設一道。 （ 2）梁模：側(cè)模用 18 厚一面膠合板，并每 500 釘一條 40 60碼子；底模采用 35 厚一面刨光松板，安裝時，沿側(cè)模底、中部設以45 100 松枋固定側(cè)模并予加強， 在中部松枋釘以 40 60 斜撐，以穩(wěn)定側(cè)模，鋼筋安裝后沿梁高 2/3 處兩側(cè)模對拉一道雙股 10鐵絲，防止脹模。 梁模安裝示意圖50 10 0 @ 40 0， 18 厚夾板夾枋、背枋50 X1 00 每側(cè)3條斜撐40 60@ 500小楞50 10 0豎立， @ 400底模50 寬側(cè)模18 高Φ14 螺栓@ 60 0，設2 /3 h立檔4 06 0柱模安裝示意圖 14 螺栓，埋 1 6P VC 管共2根 , @500碼子40 60 ， @ 400柱模18 厚膠合板48 3. 5鋼 管柱箍 @ 50 0， 均雙扣件豎向背枋50 10 0， 每側(cè)兩根 （ 3）樓板模采用 18 厚膠合板，層板的擱柵采用 50 100 松枋，擱柵間距 @460，層板進場后擬用鐵件包角、包邊，以增加層板周轉(zhuǎn)效益。 （ 4）支撐系統(tǒng)：均采用φ 48 鋼管、扣件支撐系列，梁板支撐均采用φ 48鋼管支撐，水平支撐同樣用鋼管扣件，步距底層 (、 高 )三步四道，樓層兩步三道，支撐間距梁底 1000，板底 1000，楞木用 45 100 松枋，斜撐用 40 60 松枋，剪刀撐用φ 48 鋼管，梁底豎支撐用兩根鋼管抬一根橫管 ,呈“ 廿 ”形，將梁底模經(jīng)小楞抬住 ,小楞間距梁底 400,板底 460,支撐下水平支撐縱橫四道及三道。 （ 5）模板安裝勞力組織：一隊 50 人木工班二組，二隊 40人木工班二組，三隊 50人木工班二組。 （ 6）模板安裝注意事項： a）底層梁模支撐擬支于基礎、地梁上部磚基礎上，磚基礎上面 墊一塊 50 厚全長松板，支撐下均應設 50 120 180抄楔一對； b）板的支撐如落在回填土上，應對支撐作用點下部全長加強：局部反復夯實，不少于三遍；加木 撐于承臺頂面；墊 50 厚碎石拌砂并夯實；支撐下墊一塊 50厚通長木板； c）梁的跨度大于 4m，支模應按 2?起拱；跨度大于 6m 的梁，起拱高度為 L/600，懸臂梁端模板起拱 L/300。 d）首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對水平，扣件緊固。 e）柱模應有一邊底部開 300（寬） 150（高）垃圾清掃口，驗模后、砼澆灌前 1~2h 封閉； f）模板在工地配好后應編號、刷隔離劑（禁刷廢機油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設施； （ 7）模板的拆除應嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工 時，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。懸臂梁須等砼強度達 100%設計強度后，方開拆模。 鋼筋工程： 鋼筋擬安排在現(xiàn)場制作，鋼筋可通過提升機運送到施工樓層進行安裝，長鋼筋亦可考慮人工傳送。 柱鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊（ d≥Φ 16 時）， 梁筋采用閃光對焊，板筋采用搭接綁扎。 鋼筋的制作、綁扎均應滿足設計及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。特別是上層負筋，必須用撐腳支撐，澆砼時應有專人護筋。 鋼筋彎曲成型，應根據(jù)結(jié)構構件配筋詳圖，結(jié)合 對保護層厚度，接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。 鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工，按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并遵守焊接注意事項。此項試焊應多做幾次，直到按檢查方法試驗合格后，方可正式成批焊接。成批焊接 前，應按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。 鋼筋綁扎要求： ①鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。 ②單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點應全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，成梅 花形 ,但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。 ③梁和柱中的箍筋應與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，并不位于構件最大彎矩處。 鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應及時修理完好。 混凝土保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水 泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。 砼工程： 混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋和預埋件的位置、各部尺寸等?；炷翍B續(xù)澆筑，盡量減少間歇?；炷恋呢Q向澆筑高度應不大于 2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實混凝土方法及結(jié)構類型而定。 采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。插入式振搗普通混凝土時，插點間距不大于振動棒作用半徑的 倍；平板式振搗普通混凝土時，其移動間距應保 證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。上層混凝土應在下層混凝土初凝前振搗完畢。 砼澆筑時，施工縫位置設置在變形縫處，如遇特殊情況，可把施 工縫留置在板跨中 1/3 范圍之內(nèi)，即剪力較小，施工較方便之處。 砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護，時間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤狀態(tài)。 首先澆筑柱砼，在梁底下 50mm 處留施工縫，后綁扎鋼筋，最后澆筑梁板砼，這樣保證了砌體結(jié)構的整體性和滿堂架的穩(wěn)定性。柱砼澆灌前注意檢查墻體拉結(jié)筋的予埋到位。 磚砌體工程： ⑴、磚的強度除應滿足設計要 求外，磚在運至工地應用磚夾卸車并堆放整齊成垛，避免損壞其棱角尺寸，并可促進現(xiàn)場文明施工。 ⑵、本工程外墻、分戶墻、樓梯間墻采用 190 190 90 粘土多孔磚，幼兒園外墻、樓梯間墻 200 厚， M5 水泥混合砂漿砌筑； 戶內(nèi)其它隔墻采用 120 厚多孔磚、 M5 混合砂漿砌筑，防潮層以下采用 190厚機制多孔磚 Mu10水泥砂漿 M5 砌筑。 ⑶、墻體拉結(jié)筋必須按設計要求，留置在構造柱、及框架柱內(nèi)。構造柱與墻體間留置好大馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應有 90176。彎鉤。 ⑷、組砌方法要得當，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑 用磚提前一天濕水。本設計用 190 190 90 的多孔磚，上下皮豎縫相互錯開 1/2皮磚，起始三皮用實心磚砌筑。宜用三順一丁的砌筑方案。施工時，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的 2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須每間 500 加設 2φ 6 拉結(jié)筋，且符合有關要求。填充墻最上一皮磚采用斜砌，斜砌磚在下部磚墻砌完 3~4d 后進行，且須嵌密實與梁底間砂漿。及集中受力點下面，應用丁磚層砌筑。砌筑時，嚴禁斷磚頭集中使用。 ⑸、砌筑砂漿應隨拌隨 使用，水泥砂漿必須在 3h 之內(nèi)用完，混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完，禁止使用過夜砂漿。 裝飾工程施工： 室內(nèi)墻面、天棚裝修： 本工程室內(nèi)為一般粗裝修，主要有墻面、天棚石灰砂漿中級及普通抹灰，公共部位面層刷乳膠漆涂料及內(nèi)墻塊料面層抹水泥砂漿基層灰； 1．工藝流程： 澆水濕潤基層 →找方正規(guī)矩→做灰餅、設沖筋→陽角做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺板、踢腳板→抹面層灰→清理→刷乳膠漆涂料三度。 2．操作要點： ①室內(nèi)墻、柱、洞口等陽角一律做 20 厚 1： 2水泥砂漿護角，每側(cè)寬 50mm，高 1800mm。 ②內(nèi)墻、天棚在打底時就必須預先掛通線、打通筋，確保達到工程質(zhì)量評定標準要求的垂直度、平整度。大面積補洞墻面打底、抹面應與此堵墻同時施工，可避免抹灰面顏色不均且存有修補痕跡的弊端。 ③磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時清除墻面的灰塵污垢、砂漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰達到 60~70%強度后，再抹中層灰，當中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應及時壓實壓光。 ④將鋼筋砼頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等處應剔除隙松散部分，刷水濕潤，把外露的鋼筋頭等清除掉。在板底大致找平并壓實后，待其干后，再抹 大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，層可抹面層灰。 ⑤墻面、天棚面層灰整個完成后，經(jīng)清理由頂層而下，公共部位、幼兒園、變電所內(nèi)墻面批嵌膩子，刷乳膠漆涂料三度。 ⑥內(nèi)墻塊料面層抹水泥砂漿基層灰，上述③ ~⑤道工序沒有（指住戶內(nèi)墻面、天棚）。 ⑦幼兒園廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻抹 15 厚 1： 3水泥砂漿找平層，面層貼白色磁磚。 外墻面裝飾工程： 1．外墻馬賽克：本工程外墻大面為白色、黃色以及淺蘭色、蘭色等玻璃馬賽克飾面，其施工要點如下： ①鑲貼程序： ~15mm厚 1： 3水泥砂漿分層打底找平。 。 ~3mm 厚 1： 水泥紙筋灰或 3mm 厚 1:1 水泥漿（砂過窗紗篩，摻 2%乳膠）粘結(jié)層分層抹平。 1： 。 。 ②施工要點： ，核實墻面的實際尺寸，根據(jù)排磚模數(shù)和分格要求，繪制出施工大樣圖，并加工好分格條。事先挑選好馬賽克磚，并統(tǒng)一編號，便于鑲貼時對號入座。 、貼灰餅、沖筋，刮平等施工要點同“抹灰工程”中的水泥砂漿。底子灰要絕對平整，陰陽角要垂直方正，抹完后劃毛并澆水養(yǎng) 護。 ，應根據(jù)大樣圖在底子灰上從上到下彈出若干水平線，在陰陽角、窗口處彈上垂直線，以作為粘貼馬賽克磚時控制的標準線。： －中企資料網(wǎng)－中國最大的資料庫，如需更多資料請登錄本站下載 ，根據(jù)已彈好的水平線穩(wěn)好平尺板，然后在已潤濕的底子灰上刷素水泥漿一道，再抹結(jié)合層，并用靠尺刮平。同時將馬賽克磚鋪放在木墊板上，底面朝上縫里撒灌 1： 2 干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面浮砂，薄薄涂上一層粘結(jié)灰漿，然后逐張拿起，清理四邊余灰，按平尺板上口，由下往上隨 即往墻上粘貼。另一種方法是將水泥石灰砂漿結(jié)合層直接抹在紙板上，用抹子初步抹平約2~3mm 厚，隨即進行粘結(jié)?？p要對齊，隨時調(diào)整縫的平直和間距，貼完一組后，將分格米厘條放在上口再繼續(xù)貼第二組。 ，要用拍板靠放已貼好的陶瓷錦磚上用小錘 敲擊拍板，滿鼓一遍使用其粘結(jié)牢固。然后用軟毛刷將馬賽克磚護紙刷水濕潤，約半小時后揭紙，揭紙應從上往下揭。揭紙后檢查縫子平直大小情況，凡彎彎扭扭的縫子必須用開刀撥正調(diào)直，然后再普遍用小錘敲擊拍板一遍，再用刷子帶水將縫里的砂刷出，用濕布擦凈馬賽克磚面，必要時可用小水壺 由上往下澆水沖洗。 48h，除了起出分格米厘條的大縫用 1： 1 水泥砂漿勾嚴外，其他小縫均用素水泥漿擦縫。色漿的顏色按設計要求。 、窗心墻等，與抹灰面層交接的做法，以及整個工程完工后表面刷洗方法均與鑲貼面磚同。 ，應根