數(shù)控編程基礎知識培訓課件-文庫吧
2025-10-14 12:04 本頁面
【正文】 向右方：,立式面對刀具主軸向立柱看，X軸正方向指向右方：,d)龍門式輪廓銑床 e)五坐標工作臺移動式曲面和輪廓銑床,?,3）機床坐標系的原點 機床坐標系的原點也稱機床原點或機床零點，這個原點是機床上一個固定的點。機床一經(jīng)設計和制造出來，機械原點就已經(jīng)被確定下來。機床啟動時，通常要進行機動或手動回零，就是回到機床原點。數(shù)控車床的機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處，數(shù)控銑床的機械原點一般在直線坐標或旋轉坐標回到正向的極限位置。,數(shù)控車床的機床原點,數(shù)控銑床的機床原點,?,4）機床參考點： 數(shù)控裝置通電后通常要進行回參考點操作，以建立機床坐標系。參考點與機床原點不重合時，需通過參數(shù)來指定機床參考點到機床原點的距離。機床回到了參考點位置也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC裝置就建立起了機床坐標系。,?,3．2．2 工件坐標系的確定,工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件坐標系的原點即為工件原點（也稱程序原點）。工件坐標系的原點可由編程人員根據(jù)具體情況確定，但坐標軸的方向應與機床相應的坐標軸一致，并且與之有確定的尺寸關系。,工件坐標系 原點,機床坐標系 原點,?,3．2．2 工件坐標系的確定,工件坐標系的原點可由編程人員根據(jù)具體情況確定，但坐標軸的方向應與機床相應的坐標軸一致，并且與之有確定的尺寸關系。,?,3.3 編程尺寸的取值方法,編程尺寸取值方法有以下兩大類：,絕對坐標取值—以工件坐標系原點為基準 給出的零件的坐標值。,增量坐標取值—零件上后一點的坐標相對于前一點的增量值。,?,3.4 程序編制中的數(shù)值計算,根據(jù)零件圖，按已確定的走刀路線和允許的編程誤差，計算數(shù)控系統(tǒng)所需輸入的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)控加工的數(shù)值計算。包括：,基點坐標計算,基點：構成零件輪廓的不同幾何素線（如直線、圓弧等）的交點或切點稱為基點。,基點坐標的計算：計算每條運動軌跡（線段）的起點或終點、在選定坐標系中的坐標值、圓弧運動軌跡的坐標值等。,?,3.4 程序編制中的數(shù)值計算,節(jié)點坐標計算,節(jié)點:對于平面輪廓是直線和圓以外的非圓曲線（如漸開線、阿基米德螺線等），采用直線或圓弧逼近它們。即將這些非圓曲線按等間距或等弧長分割成許多小段，用直線或圓弧逼近這些小段，從而取代非圓曲線。逼近直線或圓弧小段與曲線的交點或切點稱為節(jié)點。編程時要根據(jù)所允許的誤差計算出各線段的長度和節(jié)點的坐標值。,節(jié)點坐標的計算:通常借助于計算機來完成。,列表曲線:由一系列實驗或經(jīng)驗數(shù)據(jù)點表示的、沒有表達平面輪廓形狀的曲線方程的曲線，稱為列表曲線。列表曲線的已知點就是節(jié)點。已知點不夠多時，需進行相應的數(shù)學處理。,?,3.5 數(shù)控加工程序的一般格式,編程時既要盡量采用國際或國家標準代碼，又要結合具 體機床的實際情況，這樣的編程才能為數(shù)控機床接受。,目前，國際上數(shù)控機床編
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