數(shù)控加工編程基礎(chǔ)相關(guān)知識(shí)-文庫(kù)吧
2024-12-21 15:47 本頁(yè)面
【正文】 ：① 系統(tǒng)的控制軟件 ROM(共 5片 )。② 伺服控制軟件 ROM 1片；③ PMCL的 ROM芯片 2片，用于存儲(chǔ)機(jī)床的強(qiáng)電控制邏輯程序；④ RAM芯片，用于寄存 CPU的中間運(yùn)算數(shù)據(jù)，根據(jù)需要安裝。⑤ CMOS RAM,用于存儲(chǔ)系統(tǒng)和機(jī)床參數(shù)、零件加工程序。根據(jù)用戶(hù)要求配置 ,最大可為 128K字節(jié)。CMOS RAM與 V電池相連，關(guān)機(jī)時(shí)保存信息。(3)I/O板 ：是 CNC單元與機(jī)床強(qiáng)電柜的接口。接收或輸出24 V直流信號(hào)，由 PMC實(shí)施輸入 /輸出控制。 I/O點(diǎn)數(shù)可根據(jù)機(jī)床的復(fù)雜程度選擇。標(biāo)準(zhǔn)配置為 104個(gè)輸入點(diǎn)， 72個(gè)輸出點(diǎn)。(4)進(jìn)給伺服控制板 ：上有 2個(gè) CPU(TMS320)，用于伺服的數(shù)字控制。每個(gè) CPU控制 2個(gè)軸，一塊板可控制 4個(gè)軸。該板接受主 CPU分配的伺服控制指令，輸出 6個(gè)相位各差 60176。的脈寬調(diào)制信號(hào) (每軸 )，加于各軸的伺服驅(qū)動(dòng)的功率放大器上。(5)電源 ：主要有 5 V直流電，用于各板的供電。 24 V直流電，用于單元內(nèi)各繼電器控制。PMC控制 ： PMC就是可編程序機(jī)床控制器，是專(zhuān)門(mén)用于控制機(jī)床的 PLC。進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng) ： 系統(tǒng)進(jìn)給軸的驅(qū)動(dòng)使用交流同步電動(dòng)機(jī)，目前為 α系列。用于高速加工。主軸驅(qū)動(dòng) ： 系統(tǒng)可以同時(shí)控制 2個(gè)主軸電動(dòng)機(jī) ,可以是 2個(gè)數(shù)字式控制的電機(jī)，也可以一個(gè)數(shù)字式，另一個(gè)為模擬式控制電機(jī)。 主軸控制用單獨(dú)的 CPU控制，處理器為 TMS320。從 CNC單元輸出的控制指令用一條光纜送到主軸的控制單元，數(shù)據(jù)為串行傳送，因此可靠性比較高。 系統(tǒng)的功能 ： ① Cs軸輪廓控制?！ ?② 剛性攻絲?！ ?③ PMC軸控制?！ ?④ 主軸雙刀架?！ ?⑤ ?！ ?⑥ 加工程序的后臺(tái)編輯?！ ?⑦ 菜單編程?！ ?⑧ 圖形會(huì)話(huà)在線(xiàn)自動(dòng)編程。 ⑨ 用戶(hù)宏程序。 后置處理及 DNC 在一般 CAD/CAM系統(tǒng)上生成的刀具加工軌跡文件（ CL）送入加工設(shè)備可以有兩種方式：用穿孔機(jī)打出穿孔帶再由機(jī)床讀人；采用計(jì)算機(jī)直接數(shù)控方式（ DNC）。 計(jì)算機(jī)數(shù)控 CNC與直接數(shù)控 DNC之間主要的區(qū)別之一，在于系統(tǒng)中信息流的密度。 CNC系統(tǒng)是根據(jù)加工的進(jìn)程控制信息傳輸，故可看作是偽靜態(tài)的； DNC系統(tǒng)同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)床、多根加工軸，具有足夠高的信息傳輸密度，故可以看作是動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)傳輸。 后置處理CAD/CAM系統(tǒng)在后置處理的幾種方式： (1)首先將系統(tǒng)內(nèi)部定義的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件轉(zhuǎn)換為程序員可閱讀的標(biāo)準(zhǔn) APT語(yǔ)言格式文件，若送人機(jī)床須再經(jīng)后置處理轉(zhuǎn)換為機(jī)床數(shù)控程序。 (2)將生成的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件用圖形顯示方式提供給程序員，程序員可以在屏幕上進(jìn)行編輯，再經(jīng)過(guò)后置處理系統(tǒng)處理后送人機(jī)床。 (3)采用以上兩種并存的方式。 后置處理系統(tǒng)與具體的數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，因此，一般的 CAD/CAM系統(tǒng)總配置了大量的后置處理程序供用戶(hù)選擇使用。后置處理系統(tǒng)包括以下幾個(gè)部分 ： (1)控制部分（ Control） : 起主控制作用，包括控制刀位數(shù)據(jù)文件（ CL DATA）的輸人，適時(shí)調(diào)用輔助功能以及將控制轉(zhuǎn)移到刀具運(yùn)動(dòng)計(jì)算部分，并在完成某一階段處理后輸出數(shù)控指令代碼程序（ NC Code）?！ ?(2) 輸入部分（ Input） : 擔(dān)負(fù)刀具運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)文件（ CL DATA）的輸入和加工操作參數(shù)設(shè)置文件（ operation Parameter Set）的輸入，在主控部分主導(dǎo)下進(jìn)行。 (3) 輔助部分（ AuxiLiary） : 與特定機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)，在主控部分的控制下，對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)的輸出確定功能和指令模式，刀具調(diào)用 T和輔助指令 M?！ ?(4)運(yùn)動(dòng)部分（ Motion） : 處理零件系統(tǒng)機(jī)床坐標(biāo)系的變換，刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)計(jì)算及轉(zhuǎn)換，包括線(xiàn)性化和插補(bǔ)處理。 (5)輸出部分（ Out put） : 在主控下接受輔助和運(yùn)動(dòng)部分的指令和數(shù)據(jù)，并按一定機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)要求的格式輸出加工的指令代碼程序。后置處理系統(tǒng)實(shí)質(zhì) ： 是對(duì)刀位文件 CLF，以及加工操作參數(shù)文件 OPF進(jìn)行編譯的系統(tǒng)。 DNC系統(tǒng) 后置處理器完成的 NC數(shù)控程序送入機(jī)床有三種方式:： (1)程序經(jīng)穿孔機(jī)打出穿孔帶，再由機(jī)床的紙帶閱讀機(jī)輸入機(jī)床控制系統(tǒng)； (2)將程序存放于磁盤(pán)等其它存儲(chǔ)媒介上，再由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)所帶的驅(qū)動(dòng)器讀入 (3)直接由 DNC系統(tǒng)將程序傳輸給機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。 最早的 DNC系統(tǒng)同時(shí)產(chǎn)生于日本和美國(guó)。DNC系統(tǒng)在構(gòu)造上一般有兩種類(lèi)型： (1) BTR（ Behind－ the－ tape）方式 : 對(duì)早期帶有紙帶閱讀系統(tǒng)機(jī)床實(shí)現(xiàn) DNC的一種變通，采用 DNC計(jì)算機(jī)的通訊電纜替代了紙帶機(jī)（ Tape Reader）?！ ?(2) MCU（ Machine ContrdUnit）專(zhuān)用機(jī)床控制單元方式:通過(guò)專(zhuān)用單元取得較精確圓弧插值，并比 BTR方式有更快的傳遞速度和機(jī)床執(zhí)行速度。由于其功能可以用軟件寫(xiě)入。近年來(lái) DNC系統(tǒng)突出的特征： (1)DNC系統(tǒng)的基本功能已由其原先在 DNC中的主導(dǎo)地位退向輔助地位； (2)由于 NC加工過(guò)程的在線(xiàn)數(shù)據(jù)輸人方式的淘汰，基本功能高于擴(kuò)展功能的優(yōu)先權(quán)已不復(fù)存在； (3)數(shù)控代碼程序逐步向較通用的表示形式發(fā)展； (4)擴(kuò)展功能逐步增加并對(duì)基本功能產(chǎn)生重大影響； (5)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)
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