【正文】 內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。b）當(dāng)零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)認真分析裝配圖樣，明確該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。c）編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系，編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。2）夾具的選用在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。刀具的選擇加工中心對刀具的要求是：1）良好的切削性能：承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定。2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。工藝設(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面后孔，先基準后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當(dāng)就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。加工中心可以歸納以下特點：（1）適合加工周一性符合投產(chǎn)的零件，有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可以保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準備時間就可以生產(chǎn)。（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。（3）適合具有合適批量的工件加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，達到更好的經(jīng)濟效果。（4）適合加工形狀復(fù)雜的零件四軸聯(lián)動，五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以CAD/CAM技術(shù)的成熟發(fā)展,使加工零件的復(fù)雜程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。（5）其他特點加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學(xué)生成長,就要勤于實踐,將所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進自己的知識結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學(xué)習(xí)中，好好積累基礎(chǔ)理論知識，方能厚積薄發(fā)?！凹埳系脕斫K覺淺”這次實習(xí)，讓我學(xué)會了很多,明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我堅忍不拔，吃苦耐勞的品質(zhì)，讓我明白了學(xué)習(xí)光靠理論是不行的，很多時候都要靠實踐來證實。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結(jié)，歸納，更好的去充實自己，強壯自己。第三篇：數(shù)控車床,加工中心實習(xí)報告青島理工大學(xué)琴島學(xué)院機電工程系實習(xí)報告實習(xí)類型：畢業(yè)設(shè)計實習(xí)地點：專業(yè)名稱:機械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師:2012年2月18日實習(xí)目的：對數(shù)控機床的安裝生產(chǎn)及原理的認識，進一步了解數(shù)控機床的工作流程，增強工程實踐動手能力，培養(yǎng)創(chuàng)新意識及綜合設(shè)計能力，同時收集相關(guān)資料，為專業(yè)課程設(shè)計做好準備；實習(xí)地點：青島華塑機械制造有限公司；實習(xí)時間：－。－白駒過隙，轉(zhuǎn)眼間一個月的實習(xí)時間結(jié)束了。此次實習(xí)，公司領(lǐng)導(dǎo)對我們這些實習(xí)生給予了高度重視，并給我們制定了詳細的實習(xí)計劃，讓我們有機會與工人師傅面對面的交流學(xué)習(xí)。實習(xí)結(jié)束后，我受益匪淺，收獲良多！一公司簡介：青島華塑機械制造有限公司位于青島膠州市膠州灣工業(yè)園區(qū)，占地面積30000平方米，建筑面積15000平方米。距青島國際機場30公里，公司技術(shù)力量雄厚，開發(fā)能力強，在先進的管理體制下，以新技術(shù)，新材料，新工藝，生產(chǎn)各種擠出生產(chǎn)線。產(chǎn)品遠銷歐州，南美洲，中東，東南亞，大洋州，非洲,獨聯(lián)體等許多國家和地區(qū)。華塑公司始終以開拓創(chuàng)新的精神，緊跟世界塑機行業(yè)的發(fā)展趨勢，所生產(chǎn)PE、PVC管材生產(chǎn)線(Ф16Ф1200mm)，均以優(yōu)質(zhì)、高效的產(chǎn)品形象贏得國內(nèi)外客戶的認可，作為國內(nèi)外最早成功開發(fā)臥式結(jié)構(gòu),鏈式傳動Ф38Ф200mm雙壁波紋管生產(chǎn)線的廠家，幾年來保持很好的業(yè)績。2004年我們開發(fā)出臥式結(jié)構(gòu),鏈式傳動Ф200Ф500mm雙壁波紋管生產(chǎn)線，2005年我們又開發(fā)出Ф200Ф800mm雙壁波紋管設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)、梭式傳動、西門子數(shù)控控制、伺服電機、在線雙層擴口，密封水冷卻等方式，完全可以替代進口設(shè)備。秉承技術(shù)制勝的發(fā)展宗旨，華塑公司愿為國內(nèi)外客戶提供品質(zhì)卓越、制造精良的波紋管成型設(shè)備及管材生產(chǎn)線，以高科技，、高效率為客戶謀求最大的企業(yè)利潤。華塑公司愿和廣大客戶攜手并進，共創(chuàng)未來!主要產(chǎn)品：HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)線（Ф32Ф1200mm）UPVC雙壁