【正文】 寸的確定“鉆床主軸套筒”零件材料為45鋼，毛坯重量約為4kg左右。生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯采用模鍛毛坯。根據(jù)以上所述原始資料及加工工藝，可以分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1. 孔Φ24mm此孔精度要求介于IT7IT8之間，參照《工藝手冊》相關(guān)數(shù)據(jù)表格，確定工序尺寸及工序余量為：鉆孔 Φ22mm擴(kuò)孔 2z=粗鏜 2z=精鏜 Φ24mm 2z=2. 外圓Φ50+ 坯料 Φ55mm 粗車 2z=半精車 2z=粗磨 2z=精磨 Φ50+ 2z=1 取加工精度為F2，鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1。,則查《工藝手冊》，鍛件單邊余量（厚度（直徑）方向）~,擬取z=。由《工藝手冊》（精密級），材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件復(fù)雜系數(shù)取S1，則鍛件偏差為+ 。2 查《工藝手冊》、：車削余量：(半精車工序加工精度為IT8~11，現(xiàn)擬取11，(入體方向))。磨削余量：,磨削公差即零件公差+ ，利用調(diào)整法加工：毛坯名義尺寸：50+2=,毛坯最大尺寸：+2=,毛坯最小尺寸：2=，車削后最大尺寸：50+2=,車削后最小尺寸：=,磨削后尺寸與零件圖所示尺寸相符，即Φ50+ 。 工序加工尺寸及公差毛坯半精車磨削加工前最大,最小,加工后最大最小,加工余量（2z）最大最小加工公差（2z）+ 3. 兩內(nèi)孔Φ40+ 此二內(nèi)孔Φ40+ 、精車達(dá)到要求尺寸。通孔 Φ24mm 半精車 2z=精車 Φ40+ 2z=4. 端面沿軸線方向的加工余量此鍛件的坯料規(guī)模為Φ55mm180mm,故其體積為 V=π5522180=105 mm3通過查詢資料，得知，本鍛件所使用的45，所以。 現(xiàn)經(jīng)查詢手冊等資料，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸(長度方向) ＞180~315mm,故長度方向偏差為+ (由《工藝手冊》、（精密級）)。 (《工藝手冊》第54頁)知，~,.（五）、確定切削用量及基本工時工件材料：45鋼正火，σb=600MPa, 模鍛成型處理。工序02：鉆、擴(kuò)孔Φ24mm加工要求：鉆孔至 Φ22mm、擴(kuò)孔至 選用機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L（1） 鉆孔 Φ22mm 選用刀具：直徑為Φ22mm的麻花鉆切削用量計算： f= (mm/r) () V鉆 = (m/min) (,按5類加工性考慮) ns= 1000V鉆 πdw = 1000 π22=201(r/min)按機(jī)床選取 nw=183 (r/min)所以實際切削速度 V鉆=πdwnw1000= (m/min)切削工時： t=L1+L2+Lfnw=+0+183=（2） 擴(kuò)孔 ，并根據(jù)機(jī)床選取 f= (mm/r) 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，查有關(guān)資料，確定為 V= V鉆＝＝(m/min) ns=1000 π=75(r/min)按機(jī)床選取nw=78r/min所以實際切削速度 v=πdwnw1000=(m/min)切削工時： t=L1+L2+Lfnw=3++78=3min綜（1）、（2）可知，此工序總的工時為 +3min=工序03：粗車外圓加工要求： 機(jī)床：C6201臥式車床刀具：刀片材料YT15,刀桿尺寸1625mm2,Kr＝90度，ro=15度，ao=12度，re=.60螺紋車刀：刀片材料：W18Cr4V。（1） 切削深度 單邊余量Z=,可以一次性切除。（2） 進(jìn)給量 ,選用 f= (mm/r)（3） 計算切削速度 Vc=CvKvTmapxvfy=242Kv==故 Vc= (m/min)(4)確定主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000 Vc πdw =1000 π55 =575 (r/min)按機(jī)床選取 n=600 (r/min)所以實際切削速度 V＝πdn1000=(m/min)(5)檢驗機(jī)床功率 Fc=CFcapxFcfyFcvFckFc=2795kFc其中 kFc=所以 Fc＝故切削時消耗功率Pc為 Pc=FcVc6000== Kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min時，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 （6）校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力Fc＝, Fp=CFpapxFpfyFpvFpkFp=1940kFp其中 kFp= 所以 Fp＝(N)而軸向切削力Ff= CFfapxFffyFfvFfkFf=2880kFf 其中 kFf=6006501 所以 Ff＝621 (N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)u＝,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F＝ Ff+u(Fc+Fp)=621+(+)= (N)，機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。（7）切削工時 t =L+y+?nf=180+ = min工序05：半精車外圓加工要求：，經(jīng)查《手冊》相關(guān)數(shù)據(jù)表知，進(jìn)給量f=。Vc=CvKvTmapxvfy=291Kv=所以， Vc= (m/min). ns=1000 Vc πdw =1190 (r/min)所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇n=1200 (r/min)工時 t=L1+L1+Lfnw=3+1+1200 = min工序06：半精車右端面及各階梯孔(1) 車端面 f=~（mm/r） f=（mm/r）計算切削速度 Vc=CvKvTmapxvfy=242其中 Kv=11111=1故 Vc= (m/min)ns=1000dw=1000=774 (r/min)按機(jī)床選取 n=770 ( r/min)切削工時： t=(Dd12+L1+L2+L3)ifn=(+++)770 = (min)(2)車階梯孔Φ28mm, , Φ42mm。車孔的順序為由小孔到大孔，安排合理，便于操作。因為Φ40mm孔的尺寸要求較高，故以其切削用量為標(biāo)準(zhǔn)。單邊余量 Z== mm經(jīng)查表知：進(jìn)給量 f＝(mm/r) 切削速度 Vc=ns=1000 Vc πdw =1000 π =1039 (r/min)所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇